【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造
,特别是涉及一种挤压铸造模具。
技术介绍
铝合金因其密度小、强度高、成形及加工性能好、可回收利用等优点,广泛应用于航空航天、军工、汽车、建筑等领域。由于机械加工降低了材料利用率,增加生产成本,所以越来越多的铝合金产品倾向于直接成型。连杆是传递运动和力的主要零件,它的成形方法可概括为铸造和模锻两种工艺。挤压铸造又称为液态模锻,是基于铸造和锻造发展起来的一种少无切削加工的新型金属加工工艺挤压铸造是一种先进的近净成形工艺,熔融金属液在高压下凝固和塑性变形,铸件组织致密、力学性能接近锻件水平,很多力学性能要求高的铸件选择挤压铸造成型。但是,挤压铸造由于金属液浇注量难于控制,成型过程中常存在铸件尺寸不均匀或者浇不足,容易出现缩松和裂纹。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的问题,本专利技术提供了一种挤压铸造模具,该模具结构简单、生产成本低,可以减少铸造浇注时冲击与涡流的产生、以及缩孔、缩松等缺陷,从而使连杆件组织均匀细密。本专利技术所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:一种挤压铸造模具,包括上模座板、下模座板,下模座板通过拉杆与上
模座板相连,下模座板的上方分别安装有下模框、上模框,有下模、下模大头型芯、下模小头型芯安装在下模框内,有上模、分流锥、上模型芯安装在上模框内;所述上模框上方设有上模压板,有凸模一端穿过上模压板、上模框与所述上模相连接,所述凸模另一端固定在凸模固定板上。进一步地,所述凸模固定板上方安装有凸模压板。进一步地,所述上模压板与上模框通过定位销固定连接。进一步地,所述凸模上安装有弹簧。进一步地,所述 ...
【技术保护点】
一种挤压铸造模具,包括上模座板、下模座板,其特征在于:下模座板通过拉杆与上模座板相连,下模座板的上方分别安装有下模框、上模框,有下模、下模大头型芯、下模小头型芯安装在下模框内,有上模、分流锥、上模型芯安装在上模框内;所述上模框上方设有上模压板,有凸模一端穿过上模压板、上模框与所述上模相连接,所述凸模另一端固定在凸模固定板上。
【技术特征摘要】
1.一种挤压铸造模具,包括上模座板、下模座板,其特征在于:下模座板通过拉杆与上模座板相连,下模座板的上方分别安装有下模框、上模框,有下模、下模大头型芯、下模小头型芯安装在下模框内,有上模、分流锥、上模型芯安装在上模框内;所述上模框上方设有上模压板,有凸模一端穿过上模压板、上模框与所述上模相连接,所述凸模另一端固定在凸模固定板上。2.按照权利要求1所述的一种挤压铸造模具,其特征在于:所述凸模固定板上方...
【专利技术属性】
技术研发人员:马怒威,
申请(专利权)人:池州埃美柯水表铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。