【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属模具领域,特别涉及一种压铸模具。
技术介绍
金属压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺,压铸时,金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔内,随着金属液的冷却过程加压锻造,使金属毛坯的机械性能得到提高,得到压铸件产品。现有的金属压铸制品在加工的时候,首先将填充芯件放入模具的型腔内,同时四周由活动定位装置分别顶撑着内芯件,如果使用固定的定位脚装置,在压铸完成后工件外留有固定支柱脚的痕迹,需要再次加工,造成报废率高,加工麻烦,成本高等缺点。同时,如果在低压铸造模充型形成铸件过程中,由于铸造模中放置的砂芯在金属液体充满低压铸造模型腔过程中受热等原因会产生大量气体,如果不将这些气体及时排出,就容易在成型后的金属制品内部形成针孔缺陷,使金属铸件报废,浪费了金属材料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种压铸模具,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的,本技术提供以下的技术方案:一种压铸模具,包括上模具和下模具,所述上模具和下模具分别设有上内腔和下内腔,上模具上设有与上内腔相通的溶液浇口,上模具设有与上内腔相通的排气孔,下模具内还设有冷却装置,该冷却装置包括冷却循环管和冷却水槽,冷却水槽设置在模具的外部,冷却循环管设置在下模具内部,冷却循环管包裹下内腔,冷却循环管的两端与冷却水槽相连接,冷却水槽内设有水泵,上模具的顶部设有起模手柄,上模具和下模具的接触面设有橡胶层,上模 具和下模具设有连接扣件,连接扣件包括连接块和连接槽,连接槽上铰接有手柄,手柄上设有转动的矩形套环,连接块的顶部设有槽口,矩形套环卡在槽口 ...
【技术保护点】
一种压铸模具,其特征在于,包括上模具和下模具,所述上模具和下模具分别设有上内腔和下内腔,上模具上设有与上内腔相通的溶液浇口,上模具设有与上内腔相通的排气孔,下模具内还设有冷却装置,该冷却装置包括冷却循环管和冷却水槽,冷却水槽设置在模具的外部,冷却循环管设置在下模具内部,冷却循环管包裹下内腔,冷却循环管的两端与冷却水槽相连接,冷却水槽内设有水泵,上模具的顶部设有起模手柄,上模具和下模具的接触面设有橡胶层,上模具和下模具设有连接扣件,连接扣件包括连接块和连接槽,连接槽上铰接有手柄,手柄上设有转动的矩形套环,连接块的顶部设有槽口,矩形套环卡在槽口内。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具,其特征在于,包括上模具和下模具,所述上模具和下模具分别设有上内腔和下内腔,上模具上设有与上内腔相通的溶液浇口,上模具设有与上内腔相通的排气孔,下模具内还设有冷却装置,该冷却装置包括冷却循环管和冷却水槽,冷却水槽设置在模具的外部,冷却循环管设置在下模具内部,冷却循环管包裹下内腔,冷却循环管的两端与冷却水槽相连接,冷却水槽内设有水泵,上模具的顶部设有起模手柄,上模具和下模具的接触面设有橡胶层,上模具和下模具设有连接扣件...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈腾飞,
申请(专利权)人:赣州古月科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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