一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构制造技术

一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，包括出料台和出料口，出料台上设有第一产品传动带、第二产品传动带和废品传动带，出料口包括第一产品出料通道、第二产品出料通道和废品出料通道；第一产品传动带设有可摆动的第一卸料通道，第二产品传动带设有可摆动的第二卸料通道，废品传动带设有可摆动的废品卸料通道，第一卸料通道、第二卸料通道、废品卸料通道分别连接有摆动驱动装置；第一卸料通道下方设有至少2个第一产品储存桶，第二卸料通道下方设有至少2个第二产品储存桶，废品卸料通道下方设有至少2个废品储存桶；第一产品传动带、第二产品传动带下方均设有风机。连续卸料，且卸料过程中进行产品冷却，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及先进制造工艺与设备的
，特别涉及一种自动化生产设备卸料系统的

技术介绍
目前，机械设备的自动化程度越来越高，对于零件的锻造和热处理，也出现了大型的自动锻造机和自动化热处理炉。零件在锻造或热处理后，自身温度很高，卸料之后装在储料桶中不利于散热和冷却，还需另外进行冷却处理，消耗大量时间和人力物力，生产效率低且成本增加。
技术实现思路
技术的目的：本技术公开一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，将产品和废品分类传送；连续卸料不间断，生产效率高；在产品传送同时对其进行散热冷却，省去了另外搁置冷却的步骤，提高了生产效率。技术方案：为了实现以上目的，本技术公开了一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，包括出料台和出料口，出料台上设有第一产品传动带、第二产品传动带和废品传动带，出料口包括第一产品出料通道、第二产品出料通道和废品出料通道；所述第一产品传动带端部设有可摆动的第一卸料通道，第二产品传动带端部设有可摆动的第二卸料通道，废品传动带端部设有可摆动的废品卸料通道，其中第一卸料通道、第二卸料通道、废品卸料通道分别连接有摆动驱动装置；所述第一卸料通道下方设有至少2个第一产品储存桶，第二卸料通道下方设有至少2个第二产品储存桶，废品卸料通道下方设有至少2个废品储存桶；所述第一产品传动带、第二产品传动带下方均设有风机。这种设计将产品放置在产品传动带上，将废品放置在废品传动带上，实现分类，产品传动带和产品出料通道分别设有两个，保证了产品输出和传送的效率；每个传动带端部至少2个储存桶的设计，在一个储存桶满时，卸料通道摆动至另一储存桶上方，这样可以进行前一储存桶的替换并且不影响卸料的连续性，以此提高生产效率；风机的设置，可以在产品传送同时对其进行散热冷却，然后直接进入储存桶，省去了另外搁置冷却的步骤，节约了生产时间，提高了生产效率。进一步的，上述一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，所述风机连接有风机驱动电机，风机驱动电机与变频器连接。这种设计可以根据锻件产品的大小、数量等实际情况，改变风机的转速，达到合理控制、节约能源的目的。进一步的，上述一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，所述第一产品传动带、第二产品传动带和废品传动带上均设有罩板。这种设计可以形成输送产品或废品的管道，可以防止产品或废品从传送带落下，使运送过程更安全、可靠。进一步的，上述一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，所述第一卸料通道、第二卸料通道和废品卸料通道从根部到自由端均向下倾斜，并且根部的通道口径大于自由端的通道口径。这种设计产品或废品可以依靠重力作用在通道内滑落，省去了传动装置、降低成本；口径逐渐变小的通道，起到了对产品或废品的规制、导向作用，使其准确落入储存桶。进一步的，上述一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，所述第一产品传动带和第二产品传动带并列且同向设置；废品传动带设置在第一产品传动带一侧并且与第一产品传动带相向设置；第一产品储存桶、第二产品储存桶和废品储存桶的数量均为2个。这种设计结构紧凑，并有效将产品和废品分在两端放置，防止混淆；2个储存桶大小适中，其一可以放置在传动带端部正前方，另一可以放置在传动带端部的一侧。进一步的，上述一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，所述第一产品传动带和第二产品传动带两侧设有缓冲层。这种设计可以保护产品，防止其撞击到传动带两侧的金属壁以发生损伤。进一步的，上述一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，所述风机和罩板通过通风管道连接。这种设计将风机与输送产品的管道连通，以形成风机的抽气、通风管道，更好的进行产品的通风散热。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，将产品和废品分类传送；连续卸料不间断，生产效率高；在产品传送同时对其进行散热冷却，省去了另外搁置冷却的步骤，提高了生产效率；风机的转速可调，达到合理控制、节约能源的目的；防止产品滑落或碰伤，运送过程更安全、可靠。附图说明图1为本技术所述的一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构的俯视结构图；图2为本技术所述的一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构的正视结构图；图中：1-出料台，2-出料口，21-第一产品出料通道，22-第二产品出料通道，23-废品出料通道，3-第一产品传动带，4-第二产品传动带，5-废品传动带，6-第一卸料通道，7-第二卸料通道，8-废品卸料通道，9-摆动驱动装置，10-第一产品储存桶，11-第二产品储存桶，12-废品储存桶，13-风机，14-变频器，15-罩板,16-缓冲层，17-通风管道。具体实施方式下面结合附图，对本技术具体实施方式进行详细的描述。实施例本技术的一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，如图1和图2所示，包括出料台1和出料口2，出料台1上设有第一产品传动带3、第二产品传动带4和废品传动带5，第一产品传动带3、第二产品传动带4和废品传动带5上均设有罩板15，第一产品传动带3和第二产品传动带4两侧设有缓冲层16；出料口2包括第一产品出料通道21、第二产品出料通道22和废品出料通道23；所述第一产品传动带3端部设有可摆动的第一卸料通道6，第二产品传动带4端部设有可摆动的第二卸料通道7，废品传动带5端部设有可摆动的废品卸料通道8，其中第一卸料通道6、第二卸料通道7、废品卸料通道8分别连接有摆动驱动装置9；所述第一卸料通道6下方设有至少2个第一产品储存桶10，第二卸料通道7下方设有至少2个第二产品储存桶11，废品卸料通道8下方设有至少2个废品储存桶12；第一卸料通道6、第二卸料通道7和废品卸料通道8从根部到自由端均向下倾斜，并且根部的通道口径大于自由端的通道口径。所述第一产品传动带3、第二产品传动带4下方均设有风机13，风机13连接有风机驱动电机，风机驱动电机与变频器14连接，风机13和罩板15通过通风管道17连接。第一产品传动带3、第二产品传动带4和废品传动带5分别连接有传动驱动装置。出料口2倾斜设置，产品依靠自身的惯性和自重下滑。优选的，所述第一产品传动带3和第二产品传动带4并列且同向设置；废品传动带5设置在第一产品传动带3一侧并且与第一产品传动带3相向设置；第一产品储存桶10、第二产品储存桶11和废品储存桶12的数量均为2个。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，其特征在于：包括出料台（1）和出料口（2），出料台（1）上设有第一产品传动带（3）、第二产品传动带（4）和废品传动带（5），出料口（2）包括第一产品出料通道（21）、第二产品出料通道（22）和废品出料通道（23）；所述第一产品传动带（3）端部设有可摆动的第一卸料通道（6），第二产品传动带（4）端部设有可摆动的第二卸料通道（7），废品传动带（5）端部设有可摆动的废品卸料通道（8），其中第一卸料通道（6）、第二卸料通道（7）、废品卸料通道（8）分别连接有摆动驱动装置（9）；所述第一卸料通道（6）下方设有至少2个第一产品储存桶（10），第二卸料通道（7）下方设有至少2个第二产品储存桶（11），废品卸料通道（8）下方设有至少2个废品储存桶（12）；所述第一产品传动带（3）、第二产品传动带（4）下方均设有风机（13）。

【技术特征摘要】
1.一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，其特征在于：包括出料台（1）和出料口（2），出料台（1）上设有第一产品传动带（3）、第二产品传动带（4）和废品传动带（5），出料口（2）包括第一产品出料通道（21）、第二产品出料通道（22）和废品出料通道（23）；所述第一产品传动带（3）端部设有可摆动的第一卸料通道（6），第二产品传动带（4）端部设有可摆动的第二卸料通道（7），废品传动带（5）端部设有可摆动的废品卸料通道（8），其中第一卸料通道（6）、第二卸料通道（7）、废品卸料通道（8）分别连接有摆动驱动装置（9）；所述第一卸料通道（6）下方设有至少2个第一产品储存桶（10），第二卸料通道（7）下方设有至少2个第二产品储存桶（11），废品卸料通道（8）下方设有至少2个废品储存桶（12）；所述第一产品传动带（3）、第二产品传动带（4）下方均设有风机（13）。2.根据权利要求1所述的一种可进行锻件产品冷却的卸料口传送机构，其特征在于：所述风机（13）连接有风机驱动电机，风机驱动电机与变频器（14）连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春惠，葛泓，乐建朝，
申请(专利权)人：江苏保捷精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32