【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种输送设备，特别涉及一种胚料输送装置，特别提供了一种气动式专用机械输送机。
技术介绍
目前，坯料的输送还是采用传动的人工从炉膛夹出，用固定在行车吊钩上的特制的架子夹持坯料，靠操作夹子的人跟操作行车的人配合把坯料夹入压机工作平台，这样操作不仅时间长，由于行车的速度以及人与人之间的配合等方面的限制，造成坯料从出炉到运至压机工作平台的时间太长，而且造成坯料冷却时间过长，影响加热效果，导致压制过程中的压制力增大，并且由行车跟夹子配合的夹持过程中，除氧化皮困难，造成压制过程中落入模腔的氧化皮过多，影响锻件质量，并导致锻件磨损过大，由于夹持过程中全部由人工操作，且锻件的重量比较重，且锻件温度都在1000℃以上，这样在送料过程中劳动强度大且存在很大的安全隐患，行车速度太慢，生产效率太低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述存在的操作时间成本高，人员劳动强度大，安全系数低，生产效率低下等技术问题，特提供了一种气动式专用机械输送机。本专利技术提供了一种气动式专用机械输送机，其特征在于：所述的气动式专用机械输送机包括气动缸（1）、气压口（2）、控制阀（3）、气压腔（4）、升降缸（5）、第一输送板（6）、驱动电机（7）、主动轮（8）、挡板（9）、输送带（10）、第二输送板（11）、链轮（12）；其中：装置由驱动装置和输送装置组成，驱动装置有气动缸（1）和驱动电机（7），气动缸（1）通过气压口（2）与右边设置的气压腔（4）连通，气压口（2）上设有控制阀（3），气压腔（4）内套有向上运动的升降缸（5），...
【技术保护点】
一种气动式专用机械输送机，其特征在于：所述的气动式专用机械输送机包括气动缸（1）、气压口（2）、控制阀（3）、气压腔（4）、升降缸（5）、第一输送板（6）、驱动电机（7）、主动轮（8）、挡板（9）、输送带（10）、第二输送板（11）、链轮（12）；其中：装置由驱动装置和输送装置组成，驱动装置有气动缸（1）和驱动电机（7），气动缸（1）通过气压口（2）与右边设置的气压腔（4）连通，气压口（2）上设有控制阀（3），气压腔（4）内套有向上运动的升降缸（5），升降缸（5）上设有第一输送板（6），第一输送板（6）后设有向下倾斜的输送带（10），输送带（10）由主动轮（8）和链轮（12）传动，主动轮（8）由连接的驱动电机（7）驱动，输送带（10）两侧设有挡板（9），输送带（10）的尽头设有第二输送板（11）。
【技术特征摘要】
1.一种气动式专用机械输送机，其特征在于：所述的气动式专用机械输送机包括气动缸（1）、气压口（2）、控制阀（3）、气压腔（4）、升降缸（5）、第一输送板（6）、驱动电机（7）、主动轮（8）、挡板（9）、输送带（10）、第二输送板（11）、链轮（12）；
其中：装置由驱动装置和输送装置组成，驱动装置有气动缸（1）和驱动电机（7），气动缸（1）通过气压口（2）与...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。