机床用应磁板毛坯的铸造方法及专用铸模结构技术

本发明专利技术涉及机床用应磁板毛坯的铸造方法。本发明专利技术还涉及使用该铸造方法的专用铸模结构。通过该工艺及铸模结构制作的应磁板毛坯，钢壳内壁结构紧凑，金属结合层的表面不会出现氧化皮。其包括以下步骤：ａ．碱洗；ｂ．酸洗；ｃ．硼砂处理；ｄ．熔炼；ｅ．浇注；其特征在于：在浇注前，先将钢件置于底板，所述钢件的上部依次压装有垫圈、冒口圈、盖板，形成铸模结构，将铸模结构置于加热炉中加热，出炉后揭掉铸模结构的盖板，然后进行浇注。所述铸模结构，其包括钢件，所述钢件与其底部的底板以及其上部的垫圈、冒口圈围成型腔，其特征在于：所述冒口圈的出口封盖有盖板，所述盖板设置有通气口。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床用应磁板毛坯的铸造方法，本专利技术还涉及应磁板毛坯铸造的专用铸模结构。
技术介绍
机床用应磁板是一种结构复杂的双金属铸件，通常采用静止浇注方法制造。其具体过程如下钢件和金属型各零件经过碱洗、清水冲刷、酸洗、再次清水冲刷、硼砂处理以及保温等一系列工艺步骤处理后，将钢件置于底盘，所述钢件的上面依次压装盖板、冒口圈，接着开始进行浇注。由于铸模结构在高温炉中加热，上端敞开，钢件的内腔完全裸露在高温炉气中，虽然结合层表面经过去油去污及涂刷硼砂保护层等表面处理，但由于加热温度高于硼砂的熔点，在加热过程中，结合层表面的硼砂在高温炉气的作用下逐渐被熔化和挥发而失去其保护效果，只是结合层在高温炉气的作用下产生氧化皮，这样应磁板毛坯经粗加工后，稍微受震动，两种材料就会分离。
技术实现思路
针对现有工艺制作的应磁板毛坯，由于铸模结构在高温炉中加热，上端敞开，钢件的内腔完全裸露在高温炉气中，结合层表面的硼砂在高温炉气的作用下逐渐被熔化和挥发而失去其保护效果，结合层在高温炉气的作用下产生氧化皮，这样应磁板毛坯经粗加工后，稍微受震动，两种材料会分离的缺点，本专利技术提供了机床用应磁板毛坯的铸造方法，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
机床用应磁板毛坯的铸造方法，其包括以下步骤：ａ、碱洗将钢件置于２０－３０％的ＮａＯＨ的水溶液中煮沸１５－２５分钟，刷净后用清水刷净；ｂ、酸洗将经过ａ步骤处理的钢件置于４０－５０％ＨＣＬ的水溶液中浸泡２５－３５ 分钟，取出后用清水刷净；ｃ、硼砂处理将经过ｂ步骤处理的钢件置于９－１１％的硼砂溶液中浸１．５－２．５分钟后取出，置于烘箱中烘干，烘箱温度２００－３００摄氏度，再将４０％的硼砂溶液涂于钢件表面，再次置于烘箱中烘干，烘箱温度２０ ０－３００摄氏度。ｄ、熔炼在摄氏１１５０－１２５０的温度下熔炼铜合金，熔...

【技术特征摘要】
1.机床用应磁板毛坯的铸造方法，其包括以下步骤a、碱洗将钢件置于20-30％的NaOH的水溶液中煮沸15-25分钟，刷净后用清水刷净；b、酸洗将经过a步骤处理的钢件置于40-50％HCL的水溶液中浸泡25-35分钟，取出后用清水刷净；c、硼砂处理将经过b步骤处理的钢件置于9-11％的硼砂溶液中浸1.5-2.5分钟后取出，置于烘箱中烘干，烘箱温度200-300摄氏度，再将40％的硼砂溶液涂于钢件表面，再次置于烘箱中烘干，烘箱温度200-300摄氏度。d、熔炼在摄氏1150-1250...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建清，衡逸菁，冯光，
申请(专利权)人：无锡开源机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]