双金属复合铸造衬板的生产工艺方法技术

本发明专利技术采用铸型下部放置激冷材料，使先浇入衬层中碳低合金贝氏体抗磨钢液态金属，经过一段时间后，在浇入工作层（抗磨层）高碳低合金贝氏体抗磨钢液态金属铸造衬板，铸件清理后进行等温淬火。即可形成工作表面为高硬度的高碳低合金贝氏体抗磨钢抗磨层，衬层为韧性较好中碳低合金贝氏体抗磨钢的双金属复合衬板。采用本发明专利技术生产的双金属复合铸造衬板具有生产工艺过程简单，生产成本低，制造方便，同时也具产品设备使用寿命高，安全、可靠性高的特点。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种双金属复合铸造衬板的生产工艺方法，尤其是采用两次浇注的工艺方法铸造出的双金属复合衬板。
技术介绍
电力、建材、冶金等行业使用的球磨机大量消耗磨球和衬板等易损件。粉磨过程中，磨球与衬板间产生相对滑动和滚动，除受到反复冲击作用外，表面还产生切削沟槽、犁沟和挤压坑。物料硬度越高，可粉碎性越差，凿削挤压就越严重。而球磨机筒体直径越大，衬板受到的冲击作用也越大。所以衬板主要受高应力研磨与撞击，为塑性变形与磨料磨损。因此要求衬板用铸造合金既具有良好的耐磨性，又具有高的强度和韧性。对于物料硬度较高、筒体直径较大的研磨机，衬板采用铸造合金的强韧性应更优些，硬度也应高些。目前球磨机衬板选用的材质主要为高锰钢、合金铸铁、低合金钢等，单一材质往往是很难满足较宽应力范围工况的要求。
技术实现思路
为了克服现有衬板存在的不足，本专利技术提供了一种双金属复合铸造衬板，该衬板既具有良好的耐磨性，又具有高的强度和韧性。本专利技术解决其技术问题的技术方案是采用铸型下部放置激冷材料，使先浇入定量衬层液态金属，并能很快凝固。衬层为中碳低合金贝氏体抗磨钢，其化学成分为，C0.30～0.60％Mn0.5～2.5％Si0.5～2.5％Cr0.8～2.5％。经过一段时间后，再快速浇入工作层(抗磨层)液态金属。工作层为高碳低合金贝氏体抗磨钢，其化学成分为C0.65～1.2％Mn0.5～2.5％Si0.5～2.5％Cr0.8～3.5％。铸件清理后进行等温淬火。即可形成工作表面为高硬度的高碳低合金贝氏体抗磨钢抗磨层，衬层为韧性较好中碳低合金贝氏体抗磨钢的双金属复合衬板。本专利技术的有益效果是，生产工艺过程简单，生产成本低，制造方便，同时也具产品备使用寿命高，安全、可靠性高的特点。具体实施方案附图说明下面结合附图和实施例对本技术作详细的说明。附图是本专利技术的剖面示意图。图中(1)浇冒口、(2)高碳低合金贝氏体抗磨钢抗磨层、(3)中碳低合金贝氏体抗磨钢衬层、(4)激冷材料，(5)浇口。具体实施例方式浇注时将工作层朝上，型腔下面设置激冷材料(4)，先以较快的速度由浇口(5)浇入定量的中碳低合金贝氏体抗磨钢的液态金属，使其成为韧性较高的衬层(3)。间隔2～60秒钟后，由浇冒口(1)浇入高碳低合金贝氏体抗磨钢的液态金属，使其成为抗磨性较高的抗磨层(2)。浇冒口(1)直径尺寸应大一些，使其具有较好的补缩的作用。将清理好的衬板加热到860～920C0，保温40～100分钟，然后放入到280～350C0的硝盐溶液中进行等温淬火，60～120分钟后将衬板取出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是向同一型腔内分别浇入不同化学成分的两种液态金属，以得到双金属复合铸造衬板。

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是向同一型腔内分别浇入不同化学成分的两种液态金属，以得到双金属复合铸造衬板。2.根据权利要求1所述的一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是，双金属复合铸造衬板的工作表层为高碳低合金贝氏体抗磨钢抗磨层，衬层(背面)为中碳低合金贝氏体抗磨钢的衬层。3.根据权利要求2所述的一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是双金属复合铸造衬板抗磨层为高碳低合金贝氏体抗磨钢，其化学成分为，C0.65～1.2％Mn0.5～2.5％Si0.5～2.5％Cr0.8～3.5％。4.根据权利要求2所述的一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是双金属复合铸造衬板衬层为中碳低合金贝氏体抗磨钢，其化学成为C0.3～0.6％Mn0.5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继伟，荣守范，沈大东，
申请(专利权)人：郭继伟，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]