本发明专利技术属于机械加工技术，涉及对根据零件三维模型确定块料毛坯尺寸方法的改进。其特征在于：确定块料毛坯尺寸的步骤如下：三维模型导入；确定块料毛坯的余量；提取零件模型几何空间极值并计算块料毛坯尺寸。本发明专利技术提出了一种改进的根据零件三维模型确定块料毛坯尺寸的方法，统一了数据源，防止了信息缺失，减小了出现错误的几率；实现了毛料模型与设计模型的直观性；简化了模型几何信息提取过程，提高了几何信息的提取效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工技术，涉及对根据零件三维模型确定块料毛坯尺寸方法的改进。
技术介绍
目前，我国机械制造行业普遍以二维工程图为主、三维模型为辅的设计制造模式。工艺部门在接到设计文件时均以工程图纸的标注尺寸为准，通过图纸中对不同视图的外廓尺寸的标注信息计算出零件所需棒料的外形尺寸，从而提供给供应部门作为备料的依据。该方法存在以下缺点: 1、数据源不唯一。现有的工艺毛料设计模式是依据设计人员给出的二维工程图纸进行计算，其间经历了三维模型设计到二维工程图纸这一过程(即三维到二维)，数据形式发生了转变，导致信息的缺失和工作环节的增加，这就增大了出现错误的几率。 2、表现形式不直观。不能直接在三维模型上直观的体现毛料模型与原设计模型之间的关系。 3、模型几何信息提取过程繁琐。无法在三维模型上直接提取模型的几何信息，只能通过转换成二维工程图纸传递零件的尺寸信息，几何信息的提取效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提出一种改进的，以便统一数据源，防止信息缺失，减小出现错误的几率；实现毛料模型与设计模型的直观性；简化模型几何信息提取过程，提高几何信息的提取效率。 本专利技术的技术方案是:，其特征在于:确定块料毛坯尺寸的步骤如下: 1、三维模型导入: 1.1、在UG软件平台中创建毛坯三维坐标系； 1.2、将零件的三维模型导入所创建的毛坯三维坐标系内，使三维模型坐标系与毛坯三维坐标系重合； 2、确定块料毛坯的余量:块料毛坯余量是:长度余量Λ L = 0.3?9.5_、宽度余量Λ W = 0.3 ?9.5mm、高度余量Λ H = 0.3 ?9.5mm ; 3、提取零件模型几何空间极值并计算块料毛坯尺寸: 3.1、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系X轴方向的最小值Xmin和最大值Xmax ； 3.2、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系Y轴方向的最小值Ymin和最大值Ymax ； 3.3、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系Z轴方向的最小值Zmin和最大值Zmax ； 3.4、计算模型的块料毛坯尺寸: 块料毛坯的长度L = Xmax-Xmin+2 X Δ L ； 块料毛坯的宽度W = Ymax-Ymin+2 X Δ W ； 块料毛还的高度H = Zmax-Zmin+2 X Δ H。 本专利技术的优点是:提出了一种改进的，统一了数据源，防止了信息缺失，减小了出现错误的几率；实现了毛料模型与设计模型的直观性；简化了模型几何信息提取过程，提高了几何信息的提取效率。 【附图说明】 图1是本专利技术第一实施例的设计模型示意图。 图2是图1所示设计模型的块料毛坯尺寸示意图。 图3是本专利技术第二实施例的设计模型示意图。 图4是图3所示设计模型的块料毛坯尺寸示意图。 【具体实施方式】 下面对本专利技术做进一步详细说明。，其特征在于:确定块料毛坯尺寸的步骤如下: 1、三维模型导入: 1.1、在UG软件平台中创建毛坯三维坐标系； 1.2、将零件的三维模型导入所创建的毛坯三维坐标系内，使三维模型坐标系与毛坯三维坐标系重合； 2、确定块料毛坯的余量:块料毛坯余量是:长度余量Λ L = 0.3?9.5mm、宽度余量Λ W = 0.3 ?9.5mm、高度余量Λ H = 0.3 ?9.5mm ; 3、提取零件模型几何空间极值并计算块料毛坯尺寸: 3.1、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系X轴方向的最小值Xmin和最大值Xmax ； 3.2、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系Y轴方向的最小值Ymin和最大值Ymax ； 3.3、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系Z轴方向的最小值Zmin和最大值Zmax ； 3.4、计算模型的块料毛坯尺寸: 块料毛还的长度L = Xmax-Xmin+2 X Δ L ； 块料毛坯的宽度W = Ymax-Ymin+2 X Δ W ； 块料毛还的高度H = Zmax-Zmin+2 X Δ H。 实施例1，确定某齿轮泵上零件的块料毛坯尺寸。参见图1、2， 1、三维模型导入: 1.1、在UG软件平台中创建毛坯三维坐标系； 1.2、将零件的三维模型导入所创建的毛坯三维坐标系内，使三维模型坐标系与毛坯三维坐标系重合； 2、确定块料毛坯的余量:块料毛坯余量是:长度余量Λ L = 0.5mm、宽度余量Λ W=0.5mm、高度余量Λ H = 0.5mm ； 3、提取零件模型几何空间极值并计算块料毛坯尺寸: 3.1、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系X轴方向的最小值-19.25和最大值19.25 ； 3.2、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系Y轴方向的最小值-15.75和最大值19.25 ； 3.3、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系Z轴方向的最小值O和最大值23 ； 3.4、计算模型的块料毛坯尺寸: 块料毛坯的长度L = Xmax-Xmin+2 X Δ L = 19.25-(-19.25)+2 X 0.5 = 39.5 ； 块料毛坯的宽度W = Ymax-Ymin+2 X Δ W = 19.25-(-15.75)+2 X 0.5 = 36 ； 块料毛还的高度H = Zmax-Zmin+2 X ΔΗ= 23-0+2 X 0.5 = 24。 实施例2，确定某零件壳体的块料毛坯尺寸。参见图3、4， 1、三维模型导入: 1.1、在UG软件平台中创建毛坯三维坐标系； 1.2、将零件的三维模型导入所创建的毛坯三维坐标系内，使三维模型坐标系与毛坯三维坐标系重合； 2、确定块料毛坯的余量:块料毛坯余量是:长度余量Λ L=L 5mm、宽度余量Λ W=2mm、高度余量Λ H=L 75mm ; 3、提取零件模型几何空间极值并计算块料毛坯尺寸: 3.1、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系X轴方向的最小值-88和最大值65 ； 3.2、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系Y轴方向的最小值-65和最大值90 ； 3.3、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系Z轴方向的最小值-108和最大值O ; 3.4、计算模型的块料毛坯尺寸: 块料毛坯的长度L = Xmax-Xmin+2 X AL = 65-(-88)+2 X 1.5 = 156 ； 块料毛坯的宽度W = Ymax-Ymin+2 X Aff = 90-(-65)+2 X 2 = 159 ； 块料毛坯的高度H = Zmax-Zmin+2 X Λ H = O—(—108)+2 X 1.75 = 111.5。本文档来自技高网...
【技术保护点】
根据零件三维模型确定块料毛坯尺寸的方法，其特征在于：确定块料毛坯尺寸的步骤如下：1.1、三维模型导入：1.1.1、在UG软件平台中创建毛坯三维坐标系；1.1.2、将零件的三维模型导入所创建的毛坯三维坐标系内，使三维模型坐标系与毛坯三维坐标系重合；1.2、确定块料毛坯的余量：块料毛坯余量是：长度余量△L＝0.3～9.5mm、宽度余量△W＝0.3～9.5mm、高度余量△H＝0.3～9.5mm；1.3、提取零件模型几何空间极值并计算块料毛坯尺寸：1.3.1、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系X轴方向的最小值Xmin和最大值Xmax；1.3.2、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系Y轴方向的最小值Ymin和最大值Ymax；1.3.3、获取三维模型上的点在毛坯三维坐标系Z轴方向的最小值Zmin和最大值Zmax；1.3.4、计算模型的块料毛坯尺寸：块料毛坯的长度L＝Xmax‑Xmin+2×△L；块料毛坯的宽度W＝Ymax‑Ymin+2×△W；块料毛坯的高度H＝Zmax‑Zmin+2×△H。
【技术特征摘要】
1.根据零件三维模型确定块料毛坯尺寸的方法，其特征在于:确定块料毛坯尺寸的步骤如下: 1.1、三维模型导入: 1.1.1、在UG软件平台中创建毛坯三维坐标系； 1.1.2、将零件的三维模型导入所创建的毛坯三维坐标系内，使三维模型坐标系与毛坯三维坐标系重合； 1.2、确定块料毛坯的余量:块料毛坯余量是:长度余量Λ L = 0.3?9.5_、宽度余量Λ W = 0.3 ?9.5mm、高度余量Λ H = 0.3 ?9.5mm ; 1.3、提取零件模型几何空间极值并计算块料毛坯尺寸: 1.3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，朱煜忻，丁航，周斌，李遐，王卫星，
申请(专利权)人：西安航空动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。