本实用新型专利技术属于毛坯面定位检测夹具领域，具体涉及零件毛坯面定位检测装置，它包括检测台，检测台中设有气体通道，气体通道的进口端连接有气源，气体通道的出口端设置在检测台的上表面且出口端设有密封圈，检测台的上方安装有定位块，定位块内自上而下设有台阶通孔，台阶通孔中设有活塞杆，活塞杆底端与密封圈接触，活塞杆的中部设有凸台，凸台的上表面与台阶通孔下部的台阶面接触，凸台的侧面与台阶通孔下部的内壁接触，凸台的下方设有套装在活塞杆下端的弹簧，定位块上设有与台阶通孔下部相通的排气孔。实现零件毛坯面定位检测可靠地保证了零件加工的可靠性和精度，本实用新型专利技术提高了产品的合格率，减少了生产过程中出现的风险。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于毛坯面定位检测夹具领域，具体涉及零件毛坯面定位检测装置。
技术介绍
对于零件已加工面定位是否良好的检测，通常通过气体检测元件来实现，具体原理如下通气孔内始终通有空气， 只有将出气部位封堵，即通气孔中建立起空气压力时，气体检测元件才能发出信号。零件落在定位面上时，零件与定位面贴住后，使气体憋住建立起空气压力，通过气体检测元件判断定位良好，发出信号，机床可以进行下一步动作。否则，定位不准确或无零件时，就会漏气，不能建立压力，气体检测元件就不会发出信号，机床不会进行下一步动作。而对于零件未加工面(即毛坯面)定位是否良好的检测，则不能直接通过这种气体检测元件来实现，原因如下由于毛坯面表面粗糙，即使定位良好，也不能将出气部位完全封堵，即不能使通气孔中建立起空气压力，气体检测元件不能发出定位良好信号，就无法进行下一步动作。而目前零件毛坯面定位通常不检测，即默认定位良好，直接进行下一步动作，这就在生产中存在很大的风险，如零件定位不准确，却进行下一步动作时，会造成零件加工不合格、打刀甚至出现严重的安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种生产工艺中保证零件加工的可靠性和精度的零件毛坯面定位检测装置。为实现上述目的，本技术设计的零件毛坯面定位检测装置，包括检测台，所述检测台中设有气体通道，气体通道的进口端连接有气源，气体通道的出口端设置在检测台的上表面且出口端设有密封圈，检测台的上方安装有定位块，所述定位块内自上而下设有台阶通孔，所述台阶通孔中设有活塞杆，所述活塞杆底端与密封圈接触，活塞杆的中部设有凸台，所述凸台的上表面与台阶通孔下部的台阶面接触，所述凸台的侧面与台阶通孔下部的内壁接触，所述凸台的下方设有套装在活塞杆下端的弹簧，所述定位块上设有与台阶通孔下部相通的排气孔。在上述技术方案中，所述气源连接有气体检测元件。在上述技术方案中，所述检测台的上方安装有四个定位块。使用本技术时，零件毛坯面与定位块的上表面定位面接触后，零件毛坯面同时压住活塞杆向下，活塞杆又会压住下部的密封圈，从而憋住气体，建立起压力，气检元件作出定位良好的正确判断，发出信号，确定定位良好，从而进行下一步动作。反之，若零件定位不良，则弹簧顶起活塞杆向上，使活塞杆下端脱离密封圈，气体经两者间隙流出，后通过排气孔释放，使得无法建立气压，气检元件不发出信号，提醒操作者检查原因，从而不会发生事故，起到保护作用，本技术采用可上下移动的活塞杆，间接封堵气体，实现零件毛坯面定位检测可靠地保证了零件加工的可靠性和精度，提高了产品的合格率，减少了生产过程中出现的风险。附图说明图I是本技术的整体结构示意图。 图中1_检测台；2_定位块；3_台阶通孔；4_活塞杆；5_气体通道；6-气源；7-密封圈；8_凸台；9-弹簧；10-排气孔；11-气体检测元件；12-零件毛坯。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述如图I所示的零件毛坯面定位检测装置，包括检测台1，检测台I中设有气体通道5，气体通道5的进口端连接有气源6，气体通道5的出口端设置在检测台I的上表面且出口端设有密封圈7，检测台I的上方安装有定位块2，定位块2内自上而下设有台阶通孔3，台阶通孔3中设有活塞杆4，活塞杆4底端与密封圈7接触，活塞杆4的中部设有凸台8，凸台8的上表面与台阶通孔3下部的台阶面接触，凸台8的侧面与台阶通孔3下部的内壁接触，凸台8的下方设有套装在活塞杆4下端的弹簧9，定位块2上设有与台阶通孔3下部相通的排气孔10。气源6连接有气体检测元件11。检测台I的上方可安装有四个定位块2，便于在使用时，在零件毛坯12面的四个角分别设置定位块2，四个定位块2上的气体检测元件11同时检测，检测结果精确。其工作过程为零件毛坯12下底面与定位块2的定位面接触后，零件毛坯12下底面同时压住活塞杆4向下运动，活塞杆又会压住下部的密封圈，从而憋住气体，建立起压力，气检元件作出定位良好的正确判断，发出信号，确定定位良好，从而进行下一步动作。反之，若零件定位不良，则弹簧顶起活塞杆4向上运动，活塞杆4下端脱离密封圈7，气体经两者间隙流出，后通过排气孔释放，使得无法建立气压，气检元件不发出信号，提醒操作者检查原因，从而不会发生事故，起到保护作用。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。权利要求1.一种零件毛坯面定位检测装置，包括检测台(1)，所述检测台(I)中设有气体通道(5)，气体通道(5)的进ロ端连接有气源(6)，气体通道(5)的出口端设置在检测台⑴的上表面且出口端设有密封圈(7)，检测台(I)的上方安装有定位块(2)，所述定位块(2)内自上而下设有台阶通孔(3)，所述台阶通孔(3)中设有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)底端与密封圈(7)接触，活塞杆(4)的中部设有凸台(8)，所述凸台(8)的上表面与台阶通孔(3)下部的台阶面接触，所述凸台(8)的侧面与台阶通孔(3)下部的内壁接触，所述凸台(8)的下方设有套装在活塞杆(4)下端的弹簧(9)，所述定位块(2)上设有与台阶通孔(3)下部相通的排气孔(10)。2.根据权利要求I所述的零件毛坯面定位检测装置，其特征在于所述气源(6)连接有气体检测元件(11)。3.根据权利要求2所述的零件毛坯面定位检测装置，其特征在于所述检测台(I)的上方安装有四个定位块(2)。专利摘要本技术属于毛坯面定位检测夹具领域，具体涉及零件毛坯面定位检测装置，它包括检测台，检测台中设有气体通道，气体通道的进口端连接有气源，气体通道的出口端设置在检测台的上表面且出口端设有密封圈，检测台的上方安装有定位块，定位块内自上而下设有台阶通孔，台阶通孔中设有活塞杆，活塞杆底端与密封圈接触，活塞杆的中部设有凸台，凸台的上表面与台阶通孔下部的台阶面接触，凸台的侧面与台阶通孔下部的内壁接触，凸台的下方设有套装在活塞杆下端的弹簧，定位块上设有与台阶通孔下部相通的排气孔。实现零件毛坯面定位检测可靠地保证了零件加工的可靠性和精度，本技术提高了产品的合格率，减少了生产过程中出现的风险。文档编号B23Q17/22GK202367544SQ20112054456公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日专利技术者武继新 申请人:东风汽车有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武继新，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。