一种零件毛坯的装夹固定方法技术

本发明专利技术涉及一种零件毛坯的装夹固定方法，第一步根据零件的形状，在毛坯工作面上隔300mm至500mm选取若干个装夹点，装夹点的位置保证落在零件水平面最大外形轮廓外30mm外；第二步将零件毛坯放置于工作台上，以装夹点为基准，在零件毛坯上加工螺纹通孔，螺纹通孔贯穿至工作台内；第三步通过螺栓将零件毛坯与工作台紧固在一起，完成零件毛坯的装夹固定。通过采用特殊的装夹固定方式，减少零件毛坯加工时刀具的悬长，提升加工零件的表面质量，减少了工作量，减少了零件的生产时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械装夹领域，涉及。
技术介绍
零件在数控机床上一般都采用传统压板压紧方式加工零件，如图1所示，该方法是将压板I压在零件毛坯2之上，由于压板I有一定高度，这样严重影响加工时零件的加工方式，极易造成刀具4与压板I发生碰撞，产生刀具4损坏。而且为避免刀具4与压板I发生碰撞，编制数控加工程序时会强制性改变刀具的走刀方式，这样就会造成多余的刀具轨迹产生，大大的降低加工效率。加工深腔零件5时，为避免刀头与压板发生碰撞，往往会加长刀具4悬长，压板高度一般在20-30mm，相应刀具悬长也就加长20_30臟，但是刀具过长，在加工零件5时零件表面就会产生颤纹，零件尺寸就很难保证。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题:传统零件毛坯装夹采用压板进行固定时，对刀具的不良影响，以及零件表面产生的颤纹问题。本专利技术的技术方案:，其特征在于，包括以下步骤:第一步,根据零件的形状,在毛还工作面上隔300mm至500mm选取若干个装夹点，装夹点的位置保证落在零件水平面最大外形轮廓外30mm外；第二步，将零件毛坯放置于工作台上，以装夹点为基准，在零件毛坯上加工螺纹通孔，螺纹通孔贯穿至工作台内；第三步，通过螺栓将零件毛坯与工作台紧固在一起，完成零件毛坯的装夹固定。本专利技术的有益效果:本专利技术通过采用特殊的装夹固定方式，减少零件毛坯加工时刀具的悬长，提升加工零件的表面质量，减少了工作量，减少了零件的生产时间。【附图说明】图1为传统压板方式夹紧规定的示意图，其中，I为压板，2为零件毛坯，3为刀头，4为刀具，5为零件。图2为零件毛坯螺纹通孔加工示意图，其中，6为钻头，7为螺栓孔。图3为零件毛坯夹紧固定后加工示意图，其中，8为压入螺栓孔的内六角螺钉【具体实施方式】下面结合说明书附图，对本专利技术的安装及工作方式进行描述。(I)在毛坯原压板处钻1-2个螺栓孔，如图2所示用Φ 12钻头6钻螺栓孔7，孔位置距毛坯边15mm，距零件为10_30mm。(2)将螺栓拧入零件毛坯，如图3所示将内六角螺栓10拧入零件毛坯相应的螺栓孔中，螺栓上表面要低于零件毛坯上表面，这样加工时就不会影响零件的走刀，而且刀具悬长9也会降低20-30mm。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，根据零件的形状，在毛坯工作面上隔300mm至500mm选取若干个装夹点，装夹点的位置保证落在零件水平面最大外形轮廓外30mm外； 第二步，将零件毛坯放置于工作台上，以装夹点为基准，在零件毛坯上加工螺纹通孔，螺纹通孔贯穿至工作台内； 第三步，通过螺栓将零件毛坯与工作台紧固在一起，完成零件毛坯的装夹固定。【专利摘要】本专利技术涉及，第一步根据零件的形状，在毛坯工作面上隔300mm至500mm选取若干个装夹点，装夹点的位置保证落在零件水平面最大外形轮廓外30mm外；第二步将零件毛坯放置于工作台上，以装夹点为基准，在零件毛坯上加工螺纹通孔，螺纹通孔贯穿至工作台内；第三步通过螺栓将零件毛坯与工作台紧固在一起，完成零件毛坯的装夹固定。通过采用特殊的装夹固定方式，减少零件毛坯加工时刀具的悬长，提升加工零件的表面质量，减少了工作量，减少了零件的生产时间。【IPC分类】B23Q3/06【公开号】CN105081819【申请号】CN201410213386【专利技术人】任婉宁, 孙润麒 【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2014年5月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件毛坯的装夹固定方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，根据零件的形状，在毛坯工作面上隔300mm至500mm选取若干个装夹点，装夹点的位置保证落在零件水平面最大外形轮廓外30mm外；第二步，将零件毛坯放置于工作台上，以装夹点为基准，在零件毛坯上加工螺纹通孔，螺纹通孔贯穿至工作台内；第三步，通过螺栓将零件毛坯与工作台紧固在一起，完成零件毛坯的装夹固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任婉宁，孙润麒，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23