【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢包吹氩设备。技术背景目前，钢包熔炼装置都是进行的底部吹氩，氩气瓶通过耐压橡胶管与钢包底部中 央孔通过管接件实施连通及吹气。底部吹氩熔炼从某种程度上净化了钢液，起到了脱氧脱 碳的效果。但是，由于底部吹氩装置吹入的氩气与钢液的接触面积较小，并且吹出的氩气由 一个地方释放进入钢包，不利于氩气泡的分散，使钢液的净化不完全。同时，底部吹氩不能 防止钢液的二次氧化，对熔炼的钢水出炉效果有很大的影响，从而是铸件缺陷产生的直接 诱因。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种钢包熔炼吹氩二次氧化装置。本技术的方案是在钢包顶部中央固定一个刚玉A1203、莫来石A1203 2Si02、 粘接剂、附加剂混合料压制而成的透气塞；圆柱状的透气塞中央孔上部为圆孔，下部为均布 多孔结构；一个台阶圆柱状管接件下部圆柱体插入中央孔上部圆孔中，其外圆与中央孔上 部圆孔内圆实施贴合固定连接，管接件中央为通孔，管接件上部与耐压橡胶管实施连通。本技术的优点在于在熔炼炉工作的过程中，吹出的氩气在钢液上部形成氩 气保护层，隔离了空气，防止钢液的氧化。同时，渗入到钢液中的氩气使钢液得到净化。附图说明附图本技术结构示意图。具体实施方式本技术的结构包括依次连通的氩气瓶(1)、压力阀、耐压橡胶管(3)、管接件 (4)，其特征在于在钢包(2)顶部中央固定一个刚玉A1203、莫来石Al203 *2Si02、粘接剂、 附加剂混合料压制而成的透气塞(5)；圆柱状的透气塞(5)中央孔上部为圆孔，下部为均布 多孔结构；一个台阶圆柱状管接件(4)下部圆柱体插入中央孔上部圆孔中，其外圆与中央 孔...
【技术保护点】
钢包熔炼吹氩二次氧化装置，包括依次连通的氩气瓶（１）、压力阀、耐压橡胶管（３）、管接件（４），其特征在于：在钢包（２）顶部中央固定一个透气塞（５）；圆柱状的透气塞（５）中央孔上部为圆孔，下部为均布多孔结构；一个台阶圆柱状管接件（４）下部圆柱体插入中央孔上部圆孔中，其外圆与中央孔上部圆孔内圆实施贴合固定连接，管接件（４）中央为通孔，管接件（４）上部与耐压橡胶管（３）实施连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘渊毅，黄志达，郭艇，郑明华，刘君君，
申请(专利权)人：三明市毅君机械铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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