一种颚式破碎机用高强度铸钢件制造技术

本实用新型专利技术涉及铸钢件技术领域，具体为一种颚式破碎机用高强度铸钢件，包括板体，所述板体的外表面设置有高强度板，所述板体的内表面插设有连接座，所述板体的内表面开设有孔槽，所述板体的外表面固定安装有螺栓安装座，所述板体的顶端外表面固定安装有安装机构，所述安装机构的上端外表面插设有冒口。本实用新型专利技术中，通过设置的耐磨垫层、散热通孔、抗压板和受压钢圈使得铸钢件在进行加工时，通过散热通孔的设置能够有效地对钢板进行散热控制，使得钢板的散热性能较为优异，且通过抗压板和受压钢圈的设置，能够增加钢板的韧性和强度，使得钢板在长期使用后也能不易发生形变，增加了装置的使用寿命。置的使用寿命。置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机用高强度铸钢件


[0001]本技术涉及铸钢件
，具体为一种颚式破碎机用高强度铸钢件。

技术介绍

[0002]颚式破碎机，俗称颚破，又名老虎口。是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。结构简单，制造容易，工作可靠。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
[0003]颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，当前颚式破碎机在进行安装操作时，需要通过铸钢件进行组装，其在进行长期的工作时，容易造成板材的磨损，其强度较低，无法适用于长期的工作换将，因此亟需设计一种颚式破碎机用高强度铸钢件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种颚式破碎机用高强度铸钢件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的颚式破碎机用铸钢件强度低，使用寿命短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颚式破碎机用高强度铸钢件，包括板体，所述板体的外表面设置有高强度板，所述板体的内表面插设有连接座，所述板体的内表面开设有孔槽，所述板体的外表面固定安装有螺栓安装座，所述板体的顶端外表面固定安装有安装机构，所述安装机构的上端外表面插设有冒口，所述高强度板包括耐磨垫层，所述耐磨垫层设置在板体的内表面，所述耐磨垫层的上端外表面设置有散热通孔，所述散热通孔的上端外表面固定连接有受压钢圈，所述受压钢圈的上端外表面固定安装有抗压板。
[0006]优选的，所述散热通孔的外表面为光滑结构的圆形通孔，所述受压钢圈的外表面为高强度金属板，所述抗压板焊接在受压钢圈的上端外表面。
[0007]优选的，所述安装机构包括连接板，所述连接板的上端外表面插设有安装螺栓，所述安装螺栓的底端外表面插设有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有压簧，所述连接板的下方设置有扣合板。
[0008]优选的，所述安装螺栓设置有两组，所述安装螺栓设置在连接板的两侧外表面，所述连接板的外表面为光滑结构的金属板。
[0009]优选的，所述伸缩杆与压簧滑动连接，所述连接板设置有两组，且连接板设置在扣合板的上下两侧外表面。
[0010]优选的，所述孔槽的外表面为圆形通孔，所述螺栓安装座设置有两组，所述螺栓安装座焊接在板体的外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是该颚式破碎机用高强度铸钢件刚度和强度高，能够长期适用于高强度的工作环境。
[0012]1、通过设置的耐磨垫层、散热通孔、抗压板和受压钢圈使得铸钢件在进行加工时，通过散热通孔的设置能够有效地对钢板进行散热控制，使得钢板的散热性能较为优异，且通过抗压板和受压钢圈的设置，能够增加钢板的韧性和强度，使得钢板在长期使用后也能不易发生形变，增加了装置的使用寿命。
[0013]2、通过设置的连接板、安装螺栓、伸缩杆和压簧使得当在对冒口进行安装固定时，通过伸缩杆和压簧的伸缩作用使得连接板在对扣合板进行夹持紧固时稳定性更高，能做能加安装螺栓在进行扣合时的接触面积，从而使得安装螺栓在进行固定安装时能够增加冒口与安装机构的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构侧视示意图；
[0015]图2为本技术的结构整体示意图；
[0016]图3为本技术图1中安装机构的结构正视示意图；
[0017]图4为本技术图1中高强度板的结构正视示意图。
[0018]图中：1、板体；2、高强度板；201、耐磨垫层；202、散热通孔；203、抗压板；204、受压钢圈；3、连接座；4、孔槽；5、螺栓安装座；6、安装机构；601、连接板；602、安装螺栓；603、伸缩杆；604、压簧；605、扣合板；7、冒口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种颚式破碎机用高强度铸钢件，包括板体1，板体1的外表面设置有高强度板2，板体1的内表面插设有连接座3，板体1的内表面开设有孔槽4，板体1的外表面固定安装有螺栓安装座5，板体1的顶端外表面固定安装有安装机构6，安装机构6的上端外表面插设有冒口7，高强度板2包括耐磨垫层201，耐磨垫层201设置在板体1的内表面，耐磨垫层201的上端外表面设置有散热通孔202，散热通孔202的上端外表面固定连接有受压钢圈204，受压钢圈204的上端外表面固定安装有抗压板203，散热通孔202的外表面为光滑结构的圆形通孔，受压钢圈204的外表面为高强度金属板，抗压板203焊接在受压钢圈204的上端外表面，当板体1在进行安装时，通过耐磨垫层201、散热通孔202和受压钢圈204使得钢板的耐高温性能强，且通过散热通孔202的设置能够对板材进行快速的散热操作，通过受压钢圈204能够增加板材的受压能力，防止钢板使用后产生的变形。
[0021]进一步的，安装机构6包括连接板601，连接板601的上端外表面插设有安装螺栓602，安装螺栓602的底端外表面插设有伸缩杆603，伸缩杆603的外表面套设有压簧604，连接板601的下方设置有扣合板605，安装螺栓602设置有两组，安装螺栓602设置在连接板601的两侧外表面，连接板601的外表面为光滑结构的金属板，伸缩杆603与压簧604滑动连接，连接板601设置有两组，且连接板601设置在扣合板605的上下两侧外表面，当冒口7在进行
安装时，通过安装螺栓602的扣合能够对冒口7进行安装，通过伸缩杆603与压簧604的伸缩连接，在对扣合板605进行夹持紧固时稳定性更高，能做能加安装螺栓602在进行扣合时的接触面积，从而使得安装螺栓602在进行固定安装时能够增加冒口7的稳定性。
[0022]进一步的，孔槽4的外表面为圆形通孔，螺栓安装座5设置有两组，螺栓安装座5焊接在板体1的外表面，板体1通过螺栓安装座5进行安装操作，通过孔槽4能够对板体1进行控制操作。
[0023]工作原理：当板体1在进行安装时，通过耐磨垫层201、散热通孔202和受压钢圈204使得钢板的耐高温性能强，且通过散热通孔202的设置能够对板材进行快速的散热操作，通过受压钢圈204能够增加板材的受压能力。
[0024]进而，当冒口7在进行安装时，通过安装螺栓602的扣合能够对冒口7进行安装，通过伸缩杆603与压簧604的伸缩连接，在对扣合板605进行夹持紧固时稳定性更高，能做能加安装螺栓602在进行扣合时的接触面积，从而使得安装螺栓602在进行固定安装时能够增加冒口7的稳定性。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机用高强度铸钢件，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的外表面设置有高强度板(2)，所述板体(1)的内表面插设有连接座(3)，所述板体(1)的内表面开设有孔槽(4)，所述板体(1)的外表面固定安装有螺栓安装座(5)，所述板体(1)的顶端外表面固定安装有安装机构(6)，所述安装机构(6)的上端外表面插设有冒口(7)，所述高强度板(2)包括耐磨垫层(201)，所述耐磨垫层(201)设置在板体(1)的内表面，所述耐磨垫层(201)的上端外表面设置有散热通孔(202)，所述散热通孔(202)的上端外表面固定连接有受压钢圈(204)，所述受压钢圈(204)的上端外表面固定安装有抗压板(203)。2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机用高强度铸钢件，其特征在于：所述散热通孔(202)的外表面为光滑结构的圆形通孔，所述受压钢圈(204)的外表面为高强度金属板，所述抗压板(203)焊接在受压钢圈(204)的上端外表面。3.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机用高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘渊毅，刘薇，郑明华，蔡建，黄高翔，黄志达，
申请(专利权)人：三明市毅君机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：