一种圆锥式破碎机用高性能锥体铸钢件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥式破碎机用高性能锥体铸钢件，包括工作台、安装座和铸钢下壳体，所述铸钢下壳体的内部设置有圆锥式破碎机本体，所述圆锥式破碎机本体的表面设置有主转轴，所述主转轴的一端固定连接有连接头，所述主转轴的一端通过连接头活动连接有铸钢椎体芯。在本实用新型专利技术中，通过设置的连接头、主转轴和铸钢椎体芯可以日常在圆锥式破碎机本体的使用过程中对圆锥式破碎机本体内部的铸钢椎体芯进行快速的更换操作，圆锥式破碎机本体的日常的工作时需要对不同形态大小的需要进行破碎处理的物品进行破碎时，工作人员可以直接将主转轴一端的连接头上活动连接的铸钢椎体芯进行快速的取下。体芯进行快速的取下。体芯进行快速的取下。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥式破碎机用高性能锥体铸钢件


[0001]本技术涉及锥体铸钢件
，具体为一种圆锥式破碎机用高性能锥体铸钢件。

技术介绍

[0002]圆锥式破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。
[0003]在日常生活中，圆锥式破碎机的多会才采用强度较为强的铸钢件作为设备的核心部件，例如圆锥式破碎机的椎体芯以及壳体部分，但现有的圆锥式破碎机的铸钢椎体芯为了保证是使用时的牢靠性，多是直接与圆锥式破碎机本体进行固定连接的，在日常的使用过程中无法进行快速的拆换使用，不利于日常的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆锥式破碎机用高性能锥体铸钢件，以解决上述
技术介绍
中提出现有的圆锥式破碎机的铸钢椎体芯为了保证是使用时的牢靠性，多是直接与圆锥式破碎机本体进行固定连接的，在日常的使用过程中无法进行快速的拆换使用问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种圆锥式破碎机用高性能锥体铸钢件，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有铸钢下壳体，所述铸钢下壳体的内部设置有圆锥式破碎机本体，所述圆锥式破碎机本体的表面设置有主转轴，所述主转轴的一端固定连接有连接头，所述主转轴的一端通过连接头活动连接有铸钢椎体芯，所述铸钢下壳体的内侧壁固定连接有稳固架。
[0006]优选的，所述铸钢下壳体的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有连接螺栓。
[0007]优选的，所述铸钢下壳体的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部活动连接有密封块。
[0008]优选的，所述密封块的顶端固定连接有铸钢上壳体，所述铸钢上壳体的顶端固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述稳固架的内侧壁固定连接有弹簧组件，所述弹簧组件的一端固定连接有稳固板。
[0010]优选的，所述铸钢下壳体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有固定底座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)在本技术中，通过设置的连接头、主转轴和铸钢椎体芯可以日常在圆锥式破碎机本体的使用过程中对圆锥式破碎机本体内部的铸钢椎体芯进行快速的更换操作，圆锥式破碎机本体的日常的工作时需要对不同形态大小的需要进行破碎处理的物品进行破碎时，工作人员可以直接将主转轴一端的连接头上活动连接的铸钢椎体芯进行快速的取下，然后将是更适配的铸钢椎体芯与连接头处进行快速的连接操作，设备在日常的使用过程中，铸钢椎体芯转动出现偏离时，可以立即与稳固板进行接触，使得弹簧组件受力压缩，然后在去推动稳固板，将偏离的铸钢椎体芯回正重新归位，有效的提高了日常的工作效率，保证了设备高效工作的同时也使得设备更加稳定。
[0013](2)在本技术中，通过设置的连接槽、密封块和连接螺栓可以实现对铸钢下壳体和铸钢上壳体的快速拆卸与安装操作，再日常的使用过程中工作人员可以通过将连接螺栓进行拧下，然后直接将铸钢上壳体直接进行取下，便于工作人员直接对铸钢下壳体内部的铸钢椎体芯以及圆锥式破碎机本体进行日常的维护工作，同时铸钢上壳体底部的密封块从可与铸钢下壳体上表面开设的连接槽密切的贴合，大大提高了连接后的密封性，体现了设备设计的全面性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术稳固架结构示意图；
[0016]图3为本技术连接头结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、安装座；3、铸钢下壳体；4、圆锥式破碎机本体；5、主转轴；6、连接头；7、铸钢椎体芯；8、稳固架；9、螺纹孔；10、连接螺栓；11、连接槽；12、密封块；13、铸钢上壳体；14、挡板；15、弹簧组件；16、稳固板；17、支撑杆；18、固定底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种圆锥式破碎机用高性能锥体铸钢件，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有安装座2，安装座2的上表面固定连接有铸钢下壳体3，铸钢下壳体3的内部设置有圆锥式破碎机本体4，圆锥式破碎机本体4的表面设置有主转轴5，主转轴5的一端固定连接有连接头6，主转轴5的一端通过连接头6活动连接有铸钢椎体芯7，连接头6与铸钢椎体芯7连接位置采用了花键联接的连接方式，花键联接由内花键和外花键组成，内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键，方便进行拆换的同时提高了连接处的稳定性，铸钢下壳体3的内侧壁固定连接有稳固架8，铸钢下壳体3的底部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的一端固定连接有固定底座18。
[0021]进一步的，铸钢下壳体3的表面开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内部活动连接有连接螺
栓10，铸钢下壳体3的上表面开设有连接槽11，连接槽11的内部活动连接有密封块12，密封块12的顶端固定连接有铸钢上壳体13，铸钢上壳体13的顶端固定连接有挡板14，可以通过将连接螺栓10进行拧下，然后直接将铸钢上壳体13直接进行取下，便于工作人员直接对铸钢下壳体3内部的铸钢椎体芯7以及圆锥式破碎机本体4进行日常的维护工作，同时铸钢上壳体13底部的密封块12从可与铸钢下壳体3上表面开设的连接槽11密切的贴合，大大提高了连接后的密封性。
[0022]进一步的，稳固架8的内侧壁固定连接有弹簧组件15，弹簧组件15的一端固定连接有稳固板16，稳固板16可以通过弹簧组件15受力压缩后，回弹去推动稳固板16，将偏离的铸钢椎体芯7回正重新归位，提高铸钢椎体芯7稳定性。
[0023]工作原理：使用时，使用人员可以在日常圆锥式破碎机本体4的使用过程中，对圆锥式破碎机本体4内部的铸钢椎体芯7进行快速的更换操作，圆锥式破碎机本体4的日常的工作时，工作人员可以直接将主转轴5一端的连接头6上活动连接的铸钢椎体芯7进行快速的取下，然后将是更适配的铸钢椎体芯7与连接头6处进行快速的连接操作，在使用过程中，当铸钢椎体芯7转动出现偏离时，可以立即与稳固板16进行接触，使得弹簧组件15受力压缩，然后在去推动稳固板16，将偏离的铸钢椎体芯7回正重新归位，工作人员还可以通过将连接螺栓10进行拧下，然后直接将铸钢上壳体13直接进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥式破碎机用高性能锥体铸钢件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的上表面固定连接有铸钢下壳体(3)，所述铸钢下壳体(3)的内部设置有圆锥式破碎机本体(4)，所述圆锥式破碎机本体(4)的表面设置有主转轴(5)，所述主转轴(5)的一端固定连接有连接头(6)，所述主转轴(5)的一端通过连接头(6)活动连接有铸钢椎体芯(7)，所述铸钢下壳体(3)的内侧壁固定连接有稳固架(8)。2.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机用高性能锥体铸钢件，其特征在于：所述铸钢下壳体(3)的表面开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内部活动连接有连接螺栓(10)。3.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机用高性能锥体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘渊毅，刘薇，郑明华，蔡建，黄高翔，黄志达，
申请(专利权)人：三明市毅君机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：