【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸钢件加工，尤其涉及一种大型破碎机铸钢件精密加工方法。
技术介绍
1、随着科技的不断发展，大型工业装备的需求也越来越大。对于大型高端破碎机装备铸钢件，其加工精度是保证整个破损装备运行安全性、稳定性和零部件换装效率的重要影响因素。现有加工方法，在每件大型破碎机铸钢件产品加工时采用焊接定位的方式，普遍存在精度较差、生产效率比较低的情况。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种大型破碎机铸钢件精密加工方法，加工精度能达到0.01mm，加工生产效率提高30％以上。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
5、一种大型破碎机铸钢件精密加工方法，包括以下步骤，
6、s1、设计和制定加工工艺；
7、s2、编写加工程序；
8、s3、机床装夹和刀具装夹；
9、s4、加工操作；
10、s5、加工检验和修整；
11、在步骤s3中采用的夹具，可提高加工精度及加工生产效率；所述夹具包括支撑板、设置于支撑板上的定位机构以及绕设于定位机构外侧的辅助支撑机构；所述定位机构包括与支撑板相连接的定位座和与定位座固定连接的锥头座；所述支撑板具有用于安装定位座的安装孔；所述定位座具有具有伸入安装孔内的卡位段；所述辅助支撑机构包括与支撑板固定连接的工装架和与工装架相连接的压板；所述压板通过螺栓与工装架
12、在步骤s1中，根据产品的要求和功能，利用cad软件进行产品的设计，根据产品的形状、材料和加工要求，制定加工工艺，选择合适的切削工具、切削参数、切削路径。
13、在步骤s2中，依据切削参数、切削路径以及切削性能，使用cam软件编写加工程序。
14、在步骤s3中，需要将工件装夹在机床上，并选择合适的刀具进行切削。
15、步骤s4中，将编写好的加工程序输入到数控机床控制器中，机床按照程序规定的路径和速度进行切削，同时监控加工状态，及时调整切削参数和刀具，以确保加工质量和效率。
16、步骤s5中，对加工件进行检验和修整，检验可以通过测量工具和设备进行尺寸、形状和表面粗糙度的检测，以验证加工件是否符合要求，修整是对加工件进行研磨或抛光，以消除可能存在的加工瑕疵，提高加工件的精度和表面质量。
17、步骤s5中，采用3d扫描或三坐标进行检测，提高加工件的精度。
18、(三)有益效果
19、本专利技术的有益效果是：在实际实施过程中，采用夹具固定大型破碎机铸钢件，具体的，大型破碎机铸钢件的锥形头部朝下与锥头座相连接，同时通过工装架对大型破碎机铸钢件周面进行限位固定，之后安装工压板使得大型破碎机铸钢件牢固固定，与现有技术中焊接定位的方式相比较，其能有效的提高加工精度，提高生产效率。加工精度能达到0.01mm，加工生产效率提高30％以上。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大型破碎机铸钢件精密加工方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.如权利要求1所述的一种大型破碎机铸钢件精密加工方法，其特征在于：在步骤S1中，根据产品的要求和功能，利用CAD软件进行产品的设计，根据产品的形状、材料和加工要求，制定加工工艺，选择合适的切削工具、切削参数、切削路径。
3.如权利要求2所述的一种大型破碎机铸钢件精密加工方法，其特征在于：在步骤S2中，依据切削参数、切削路径以及切削性能，使用CAM软件编写加工程序。
4.如权利要求3所述的一种大型破碎机铸钢件精密加工方法，其特征在于：在步骤S3中，需要将工件装夹在机床上，并选择合适的刀具进行切削。
5.如权利要求4所述的一种大型破碎机铸钢件精密加工方法，其特征在于：步骤S4中，将编写好的加工程序输入到数控机床控制器中，机床按照程序规定的路径和速度进行切削，同时监控加工状态，及时调整。
【技术特征摘要】
1.一种大型破碎机铸钢件精密加工方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.如权利要求1所述的一种大型破碎机铸钢件精密加工方法，其特征在于：在步骤s1中，根据产品的要求和功能，利用cad软件进行产品的设计，根据产品的形状、材料和加工要求，制定加工工艺，选择合适的切削工具、切削参数、切削路径。
3.如权利要求2所述的一种大型破碎机铸钢件精密加工方法，其特征在于：在步骤s2中，依据切削参...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘薇，黄高翔，刘渊毅，蔡建，黄志达，郑明华，
申请(专利权)人：三明市毅君机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。