一种矿石加工用的旋回破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿石加工用的旋回破碎机，包括壳体、横梁、设于所述壳体内的第一衬板、设于所述壳体内的第二衬板、设于所述壳体内的内套、轴体、破碎锥、齿轮箱机构、拆卸机构及防尘机构；所述拆卸机构包括设于横梁上的偏心轴套、设于所述横梁上的第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的插杆、设于所述插杆上的固定块、设于所述第一限位槽内的第一弹性件、设于所述插杆上的拨杆、设于所述第一限位槽内的第二限位槽、可相对所述第二限位槽滑动的定位件、设于所述第一衬板上的多个通孔、设于所述第二限位槽内的第二弹性件、锁定组件及密封组件。密封组件。密封组件。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石加工用的旋回破碎机


[0001]本技术属于破碎机
，尤其是涉及一种矿石加工用的旋回破碎机。

技术介绍

[0002]旋回破碎机即立式复合式破碎机，又称为复合破碎机，是破碎生产线和制砂生产线的机械装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中，轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。
[0003]目前市场上现有的大部分旋回破碎机的破碎锥和主轴都采用螺纹连接，导致拆卸破碎锥费时费力，不便于操作。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种便于拆卸的矿石加工用的旋回破碎机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种矿石加工用的旋回破碎机，包括壳体、横梁、设于所述壳体内的第一衬板、设于所述壳体内的第二衬板、设于所述壳体内的内套、轴体、破碎锥、齿轮箱机构、拆卸机构及防尘机构；所述拆卸机构包括设于横梁上的偏心轴套、设于所述横梁上的第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的插杆、设于所述插杆上的固定块、设于所述第一限位槽内的第一弹性件、设于所述插杆上的拨杆、设于所述第一限位槽内的第二限位槽、可相对所述第二限位槽滑动的定位件、设于所述第一衬板上的多个通孔、设于所述第二限位槽内的第二弹性件、锁定组件及密封组件；所述轴体中部上设有多个卡件，与所述破碎锥内部相配合；所述固定块一侧设为斜面，便于固定块下行时，推挤定位件使其缩回第二限位槽内；所述定位件端部设为弧面；设置拆卸机构，通过向外拉动拨杆，使得第二弹性件被压缩，固定块推挤定位件的弧面使其缩回第二限位槽内，插杆端部与第一衬板脱离抵触时，即可将横梁取下，即可将破碎锥从轴体上取下，拆卸操作简单方便。
[0006]优选的，所述防尘机构包括设于所述内套上的连接杆、设于所述连接杆上的保护座、设于所述保护座上的防护罩、设于所述轴体上的固定台、设于所述固定台上的挡板及缓冲组件；所述防护罩上设有一通孔；设置防护罩，将齿轮箱机构罩起来，避免碎石落料影响齿轮箱正常运行；设置挡板，将防护罩上的通孔遮挡起来，避免碎石从防护罩上的通孔内进入。
[0007]优选的，所述缓冲组件包括设于所述防护罩上的多个第一缓冲弹簧、设于所述第一缓冲弹簧上的防护盖、设于所述防护盖上的多个轴芯、可相对所述轴芯滑动的轴套、设于所述轴芯上的第二缓冲弹簧及设于所述轴套上的球体；碎石下落至挡板上时，挡板受到撞击，推挤球体使得轴套相对轴芯滑动，第二缓冲弹簧被压缩，对轴套产生反向作用力，减少挡板受到的震动，对防护罩起到一定保护；第二缓冲弹簧被压缩，推挤轴芯，使得防护盖下
行，第一缓冲弹簧被压缩，对防护盖产生反向的作用力，对防护盖产生一定缓冲作用力，避免防护盖直接撞击到防护罩上破坏防护罩。
[0008]优选的，所述锁定组件包括设于所述壳体上的锁定槽、设于所述锁定槽内的固定轴、设于所述固定轴上的锁定件及设于所述固定轴上的扭转件；所述第一衬板和第二衬板上设有多个与所述锁定件相配合的锁定槽；安装第一衬板或第二衬板时，只需将其放入内套，转动一定角度，锁定件受到扭转件的作用力旋转出来抵至第一衬板或第二衬板上，使其固定，操作简单；设备工作一段时间后，靠近横梁处的第一衬板和第二衬板受到物料冲击磨损较小，可将第一衬板或第二衬板转动一定角度，使得锁定件卡入不同的锁定槽内，提高第一衬板和第二衬板的利用率，节约成本。
[0009]优选的，所述密封组件包括卡槽、可相对所述卡槽滑动的密封环、设于所述卡槽内的第三弹性件及设于所述密封环上的橡胶球；第一衬板安装到第二衬板上时，密封环紧贴第二衬板一侧，第三弹性件被压缩，推挤密封环更加紧贴第二衬板，且橡胶球受到挤压变形，将第一衬板与第二衬板之间的缝隙填充，使得密封效果好，避免物料下落卡在缝隙中，造成浪费。
[0010]综上所述，设置拆卸机构，通过向外拉动拨杆，使得第二弹性件被压缩，固定块推挤定位件的弧面使其缩回第二限位槽内，插杆端部与第一衬板脱离抵触时，即可将横梁取下，即可将破碎锥从轴体上取下，拆卸操作简单方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的左视图。
[0013]图3为图1沿A
‑
A的剖视图。
[0014]图4为图3中B处的放大图。
[0015]图5为图3中C处的放大图。
[0016]图6为图3中D处的放大图。
[0017]图7为图3中E处的放大图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
7所示，一种矿石加工用的旋回破碎机，包括壳体11、横梁12、第一衬板13、第二衬板14、内套15、轴体16、破碎锥17、齿轮箱机构、拆卸机构及防尘机构；所述内套15固定于所述壳体11内；所述第二衬板14可拆卸连接于所述内套15上；所述第一衬板13可拆卸连接于所述第二衬板14上；所述横梁12可拆卸连接于所述第一衬板13上；所述轴体16设于所述内套15内部；所述破碎锥可拆卸连接于所述轴体16上；所述轴体16中部上环形间隔设有多个卡件，与所述破碎锥17内部相配合。
[0019]所述齿轮箱机构包括第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、主动轴23及驱动件24；所述主动轴23可旋转穿设于所述壳体11上；所述第一锥齿轮21固定套设于所述主动轴23上；所述第二锥齿轮22与所述第一锥齿轮21相啮合，固定于所述轴体16上；所述驱动件24选用现有的电机，其输出轴固定于所述主动轴23上；电机启动，主动轴23转动，第一锥齿轮21转动，第二锥齿轮22与第一锥齿轮21相啮合，带动轴体16转动，则破碎锥17在内套15内做偏心运动，
对矿石进行破碎。
[0020]进一步的，所述拆卸机构包括偏心轴套31、第一限位槽32、插杆33、固定块34、第一弹性件35、拨杆36、第二限位槽37、定位件38、通孔39、第二弹性件310、锁定组件及密封组件；所述偏心轴套31螺接于所述轴体16上；所述第一限位槽32开设于所述横梁12上；所述插杆33可相对所述第一限位槽32滑动；所述固定块34固定套设于所述插杆33上；所述第一弹性件35选用现有的弹簧，一端固定于所述固定块34上，另一端固定于所述第一限位槽32内壁上；所述拨杆36固定套设于所述插杆33上；所述第二限位槽37开设于所述第一限位槽32上；所述定位件38可相对所述第二限位槽37滑动；所述通孔39设有多个，等距环形间隔开设于所述第一衬板13上；所述第二弹性件310选用现有的弹簧，一端固定于所述第二限位槽37内壁上，另一端固定于所述定位件38上；所述固定块34一侧设为斜面，便于固定块34下行时，推挤定位件38使其缩回第二限位槽37内；所述定位件38端部设为弧面；通过向外拉动拨杆36，使得第二弹性件310被压缩，固定块34推挤定位件38的弧面使其缩回第二限位槽37内，插杆33端部与第一衬板13脱离抵触时，即可将横梁12取下，即可将破碎锥17从轴体16上取下，拆卸操作简单方便；由于矿石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石加工用的旋回破碎机,包括壳体(11)、横梁(12)、设于所述壳体(11)内的第一衬板(13)、设于所述壳体(11)内的第二衬板(14)、设于所述壳体(11)内的内套(15)、轴体(16)、破碎锥(17)、齿轮箱机构、拆卸机构及防尘机构；其特征在于：所述拆卸机构包括设于横梁(12)上的偏心轴套(31)、设于所述横梁(12)上的第一限位槽(32)、可相对所述第一限位槽(32)滑动的插杆(33)、设于所述插杆(33)上的固定块(34)、设于所述第一限位槽(32)内的第一弹性件(35)、设于所述插杆(33)上的拨杆(36)、设于所述第一限位槽(32)内的第二限位槽(37)、可相对所述第二限位槽(37)滑动的定位件(38)、设于所述第一衬板(13)上的多个通孔(39)、设于所述第二限位槽(37)内的第二弹性件(310)、锁定组件及密封组件。2.根据权利要求1所述的一种矿石加工用的旋回破碎机，其特征在于：所述防尘机构包括设于所述内套(15)上的连接杆(61)、设于所述连接杆(61)上的保护座(62)、设于所述保护座(62)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智，张恒硕，
申请(专利权)人：浙江交投矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：