一种基于高吸附性石粉的混凝土保水剂制造技术

本发明专利技术公开了一种基于高吸附性石粉的混凝土保水剂，其特征在于：包括：高吸附性石粉60～70重量份，硅灰20～30重量份，纤维素醚10～20重量份；高吸附性石粉的需水量比不小于120％；本发明专利技术利用高吸附石粉的吸水保持作用，将其进行改性后制备成一种价格低廉、制备便捷、环境友好的混凝土保水剂，可有效降低混凝土生产成本，提高高吸附性石粉的附加价值。提高高吸附性石粉的附加价值。提高高吸附性石粉的附加价值。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高吸附性石粉的混凝土保水剂


[0001]本专利技术属于混凝土外加剂
，尤其是涉及一种基于高吸附性石粉的混凝土保水剂。

技术介绍

[0002]混凝土是铁路、桥梁、公路、水电等工程的基石，为满足建筑标准要求的不断提高，混凝土中加入大量性能各异的外加剂制备高性能混凝土，由于外加剂的高减水能力和对材料的高敏感性，工程实践显示，新拌混凝土离析、泌水等现象更加显著，造成混凝土工作性能下降，混凝土硬化后出现表层薄弱、孔洞、露筋等问题，严重影响工程质量。混凝土浇筑后强度发展需要较长时间，在此期间应为混凝土提供充足，保证水泥水化反应持续进行，但在实际工程中，养护工艺粗放，混凝土浇筑后不久便裸露在自然环境下，水分迅速蒸发，导致混凝土开裂和强度发展不足。
[0003]目前，混凝土行业内采用添加保水剂的方式改善新拌混凝土的工作性能和减少硬化体混凝土的水分散失。常用的混凝土保水剂主要成分是纤维素、淀粉、水溶性聚合物等。专利CN201811483072.0中公开了一种混凝土保水剂，主要成分是羟丙基甲基纤维素，纤维素保水剂对混凝土有缓凝作用，可能导致混凝土强度降低。专利CN202110861804.0中公开了一种混凝土保水剂及其制备方法，主要成分是羟丙基甲基纤维和支链淀粉等，淀粉类材料在水泥混凝土中溶解性差，也可能导致混凝土强度降低。专利CN201811483072.0中一种混凝土保水剂及其制备方法，主要技术是改性聚丙烯酰胺树脂，并将其与羧乙基纤维素醚、纤维素羟烷基醚、水溶性胶乳粉等充分混合而制得保水剂，该技术采用了多种不同种类的有机物，制造成本较高。
[0004]随着河砂资源短缺现状愈发严重，不同岩性的岩石被用作生产机制骨料，石粉是机制骨料生产过程中必然生成的副产物，高吸附性石粉的产量逐渐增加，其资源丰富且易得，但目前还缺少高吸附性石粉的利用技术。

技术实现思路

[0005]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0006]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种基于高吸附性石粉的混凝土保水剂。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于高吸附性石粉的混凝土保水剂，其特征在于：包括：高吸附性石粉60～70重量份，硅灰20～30重量份，纤维素醚10～20重量份；高吸附性石粉的需水量比不小于120％；
[0008]基于高吸附性石粉的混凝土保水剂的制备方法包括以下步骤：a、将0～10mm的岩石碎屑表面粘附的泥土、树叶等杂物用清水冲洗干净，自然晾干岩石碎屑，直至其含水率小于等于1％；b、将10～20kg岩石碎屑加入球磨机中，并加入按岩石碎屑质量计0.05～0.15％
的助磨剂，共同粉磨30～60min后，采用筛分装置将粒径小于等于75μm的石粉颗粒筛出，大于75μm的颗粒继续返回球磨机，的助磨剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇和丙二醇中的一种或多种；c、将步骤a中得到的岩石碎屑补充入球磨机中，并按照补充岩石碎屑的质量加入0.05～0.15％的助磨剂，重复步骤b，制得高吸附性石粉；d、取样步骤c中制得的高吸附性石粉2kg，按照基准水泥450g、水225g、基准砂1350g制备基准胶砂，测试基准胶砂的流动度F，再按照基准水泥315g、高吸附性石粉175g、水、基准砂1350g制备对比胶砂，对比胶砂流动度达到F时所需的用水量为M，对比胶砂用水量M与基准胶砂用水量比值大于等于120％时，认为步骤c中制得的高吸附性石粉满足要求；e、将高吸附性石粉与硅灰和纤维素醚在粉体搅拌设备中搅拌45min～80min，充分混合分散，得到混凝土保水剂；
[0009]步骤b中的球磨机包括：内桶体，被构造成一个具有容纳钢珠和物料的腔体；外桶体，套设于内桶体外侧与内桶体侧壁形成隔腔；架体，设于内桶体两端；若干衬板，设于内桶体内壁上；内桶体转动连接于架体上，相邻的衬板之间转动连接，内桶体转动时带动相邻的衬板转动以改变衬板在内桶体内的状态使得钢珠和物料撞击在衬板整个侧壁上。
[0010]进一步的，衬板一端连接有第一连接轴，另一端连接有第二连接轴，衬板通过第一连接轴和第二连接轴与相邻的衬板相连，第一连接轴滑动连接于内桶体上。
[0011]进一步的，内桶体内设有多个第一连接环，第一连接环上设有供第一连接轴移动的第一活动槽。
[0012]进一步的，球磨机还包括：传动件，用于推动第一连接轴做上下运动；第二连接环，设于外桶体上；第二连接环上设有用于导向传动件移动的导向槽。
[0013]进一步的，第一活动槽内设有密封块，第一连接轴穿设于密封块上，传动件连接于第一连接轴上。
[0014]进一步的，外桶体上设有与隔腔相通的进水管和出水管。
[0015]进一步的，衬板与腔体内壁留有间隙，间隙内设有与隔腔相通的储水囊。
[0016]进一步的，隔腔内设有密封环，密封环上设有连接管，连接管穿设于储水囊内。
[0017]进一步的，第一活动槽内设有密封块，第一连接轴包括第一短轴和第二短轴，第一短轴和第二短轴均插设于密封块上。
[0018]进一步的，第一短轴上滑动连接有限位块，密封块上设有与限位块相对应的限位槽，第一短轴上还设有用于拉动限位块移动的拉绳件。
[0019]本专利技术的有益之处在于：提供一种价格低廉、制备便捷、环境友好的基于高吸附性石粉的混凝土保水剂。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0021]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0022]在附图中：
[0023]图1为根据本专利技术一种实施例中球磨机的结构示意图；
[0024]图2为图1所示实施例中球磨机的内桶体剖视图；
[0025]图3为图1所示实施例中球磨机的第一连接环处的放大图；
[0026]图4为图1所示实施例中球磨机的衬板处的剖视图；
[0027]图5为图1所示实施例中球磨机的衬板处的放大图；
[0028]图6为图1所示实施例中球磨机的导向槽处的剖视图；
[0029]图7为图1所示实施例中球磨机的导向槽处的放大图；
[0030]图8为根据本专利技术另一种实施例中球磨机的剖视图；
[0031]图9为图8所示实施例中球磨机的储水囊处的放大图；
[0032]图10为根据本专利技术又一种实施例中球磨机的剖视图；
[0033]图11为图10所示实施例中球磨机的密封块处的放大图。
[0034]图中附图标记的含义如下：
[0035]101、内桶体；1011、进料管；1012、出料管；101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高吸附性石粉的混凝土保水剂，其特征在于：包括：高吸附性石粉60～70重量份，硅灰20～30重量份，纤维素醚10～20重量份；所述高吸附性石粉的需水量比不小于120％；所述基于高吸附性石粉的混凝土保水剂的制备方法包括以下步骤：a、将0～10mm的岩石碎屑表面粘附的泥土、树叶等杂物用清水冲洗干净，自然晾干岩石碎屑，直至其含水率小于等于1％；b、将10～20kg岩石碎屑加入球磨机中，并加入按岩石碎屑质量计0.05～0.15％的助磨剂，共同粉磨30～60min后，采用筛分装置将粒径小于等于75μm的石粉颗粒筛出，大于75μm的颗粒继续返回球磨机，所述的助磨剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇和丙二醇中的一种或多种；c、将步骤a中得到的岩石碎屑补充入球磨机中，并按照补充岩石碎屑的质量加入0.05～0.15％的助磨剂，重复步骤b，制得高吸附性石粉；d、取样步骤c中制得的高吸附性石粉2kg，按照基准水泥450g、水225g、基准砂1350g制备基准胶砂，测试基准胶砂的流动度F，再按照基准水泥315g、高吸附性石粉175g、水、基准砂1350g制备对比胶砂，对比胶砂流动度达到F时所需的用水量为M，对比胶砂用水量M与基准胶砂用水量比值大于等于120％时，认为步骤c中制得的高吸附性石粉满足要求；e、将高吸附性石粉与硅灰和纤维素醚在粉体搅拌设备中搅拌45min～80min，充分混合分散，得到混凝土保水剂；所述步骤b中的球磨机包括：内桶体，被构造成一个具有容纳钢珠和物料的腔体；外桶体，套设于所述内桶体外侧与内桶体侧壁形成隔腔；架体，设于所述内桶体两端；若干衬板，设于所述内桶体内壁上；所述内桶体转动连接于所述架体上，相邻的所述衬板之间转动连接，所述内桶体转动时带动相邻的衬板转动以改变所述衬板在所述内桶体内的状态使得钢珠和物料撞击在衬板整个侧壁上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君瑞，林智，付士帅，李佰昌，刘珉琦，齐钊侃，
申请(专利权)人：浙江交投矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：