一种用于水泥粉磨过程中的矿化料及制备方法技术

本发明专利技术涉及水泥助磨剂技术领域，具体为一种用于水泥粉磨过程中的矿化料及制备方法，所述矿化料原料包含分散剂、稳定剂、石膏、炉渣、石灰石，且所述分散剂、稳定剂、石膏、炉渣以及石灰石按照比例混合，通过分散剂、稳定剂、石膏、炉渣以及石灰石的配合使用，降低了助磨剂的生产成本，进而有效的降低了水泥的生产成本，且矿化料原料的获取简单便捷，有利于降低碳排放及减少资源的利用，同时制备得到的矿化料与混凝土的外加适应性好，助磨性能稳定，使得水泥生产的质量能够得到充分的保障。得水泥生产的质量能够得到充分的保障。得水泥生产的质量能够得到充分的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥粉磨过程中的矿化料及制备方法


[0001]本专利技术涉及水泥助磨剂
，具体为一种用于水泥粉磨过程中的矿化料及制备方法。

技术介绍

[0002]水泥助磨剂，是在水泥熟料的粉磨过程中，加入的少量外加物质(液体或固体的物质)，即矿化料，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的一类化学添加剂。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度，以在工程中更好的搭配混凝土使用。
[0003]对此中国专利公开号：CN113416011A，公开了一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，由如下质量百分比的物质组成：硫酸钠2
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5％，硫代硫酸钠4
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7％，亚硫酸钠0
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3％，马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯1
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3％，乙二醇1
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3％，粉煤灰79
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92％，通过确定合适的物质及含量，促使水泥早期水化作用，将水泥颗粒早期水化率大幅提高，以提高早期强度，并兼顾水化持久性，通过硫代硫酸钠、马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯、乙二醇促使水泥后期水化作用，水泥浆体强度得以增长，并且还能包裹在水泥颗粒表面形成保护膜，消除粘结和吸附团聚，而马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯能在金属表面形成氧化保护膜，阻滞钢筋锈蚀，上述专利技术提高了磨机台时产量，并提高制品综合性能，降低水泥粉磨电耗，避免氯离子超标对水泥混凝土构成的危害。
[0004]然而在水泥熟料的粉磨过程中使用上述专利技术提供的矿化料时还存在一些问题，其一虽然上述专利技术中的矿化料具有助磨作用，但是矿化料的原料成本较高，例如硫酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠以及马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯等的原材料目前在市面上均需要上千元一吨，不利于降低水泥的生产成本；其二上述专利技术中矿化料的组成含盐量大，对水泥产品的耐久性不利，并且以三乙醇胺为主的助磨剂与混凝土的外加适应性不好，助磨性能不稳定，用量敏感，掺量的细小波动都会带来质量的重大波动，导致水泥质量不合格。
[0005]因此亟需设计一种用于水泥粉磨过程中的矿化料及制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于水泥粉磨过程中的矿化料及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的矿化料生产成本较高，不利于降低水泥的生产成本，以及现有的矿化料与混凝土的外加适应性不好，助磨性能不稳定，用量敏感，极易导致水泥的生产质量不合格。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，所述矿化料原料包含分散剂、稳定剂、石膏、炉渣、石灰石，且所述分散剂、稳定剂、粉煤灰、炉渣以及石灰石按照比例混合。
[0008]优选地，所述分散剂包括含羧基、酰胺基化合物。
[0009]优选地，羧基、酰胺基化合物采用马来酸酐化合物，且所述马来酸酐化合物与聚乙
二醇按照一定摩尔比放入油浴加热的圆底烧瓶中进行酯化反应，圆底烧瓶温度控制在85～95摄氏度，且酯化反应时间为三小时。
[0010]优选地，酯化反应中用于马来酸酐与聚乙二醇反应的催化剂用量为马来酸酐质量分数的2.0％。
[0011]优选地，所述马来酸酐化合物与聚乙二醇化合物酯化反应后得到亲水性产物，且所述亲水性产物与丙烯酸在引发剂作用下进行聚合反应。
[0012]优选地，用于所述亲水性产物与丙烯酸聚合反应中的阻聚剂的掺量为丙烯酸质量分数的0.4％。
[0013]优选地，所述矿化料原料中添加有粉煤灰，且所述分散剂质量为矿化料原料总量的1
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5％，所述稳定剂质量为矿化料原料总量的1
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3％，所述石膏质量为矿化料原料总量的20
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40％、所述炉渣质量为矿化料原料总量的30
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50％，所述石灰石质量为矿化料总量的30
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70％。
[0014]优选地，所述稳定剂采用糖醚化合物。
[0015]优选地，所述粉煤灰采用煤在锅炉燃烧室中燃烧产生煤灰组成，所述炉渣采用煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物组成。
[0016]一种用于水泥粉磨过程中的矿化料制备方法，包括如下步骤：将各原料按比例混合均匀，后经过碾磨，得到矿化料。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过分散剂、稳定剂、石膏、炉渣以及石灰石的配合使用，降低了助磨剂的生产成本，进而有效的降低了水泥的生产成本，且矿化料原料的获取简单便捷，有利于降低碳排放及减少资源的利用，同时制备得到的矿化料与混凝土的外加适应性好，助磨性能稳定，使得水泥生产的质量能够得到充分的保障。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术中矿化料的成分含量表。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供的实施例：
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，所述矿化料原料包含分散剂、稳定剂、石膏、炉渣、石灰石，且所述分散剂、稳定剂、石膏、炉渣以及石灰石按照比例混合，值得一提的是，由于水泥生产的型号不同，因此在不同水泥粉磨过程中需要添加的助磨剂也
不相同，本专利技术通过混合不同比例的原料来制备矿化料，能够有效的提高水泥的生产质量，同时需要说明的是，为了加强水泥的生产质量，因此在使用本专利技术提供的矿化料时，是在现有的使用助磨剂的基础上额外添加矿化料，从而能够进一步提高水泥的强度2
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4兆帕，并且由于无需更换原有的用于水泥生产中的助磨剂，也就无需更换添加助磨剂的设备，只需将本专利技术中的矿化料放入原有的助磨剂中就能实现高效、高质量的水泥生产作业，操作简单便捷，有利于推广使用。
[0024]进一步的，所述分散剂包括含羧基、酰胺基化合物，需要说明的是，水泥在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂右称之为分散剂，本专利技术中分散剂的组成包括但不限于羧基、酰胺基化合物，具体而言，现有技术中的分散剂可由三乙醇胺、工业盐、芒硝以及元明粉等组成，然而工业盐会导致氯离子超标，使得水泥生产的质量下降，因此在本专利技术中使用羧基、酰胺基化合物替代工业盐，从而避免传统助磨剂中氯离子对水泥质量的不利影响。
[0025]进一步的，为了合成分散剂，本专利技术中羧基、酰胺基化合物采用马来酸酐化合物，且所述马来酸酐化合物与聚乙二醇按照一定摩尔比放入油浴加热的圆底烧瓶中进行酯化反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，其特征在于，所述矿化料原料包含分散剂、稳定剂、石膏、炉渣、石灰石，且所述分散剂、稳定剂、石膏、炉渣以及石灰石按照比例混合。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，其特征在于，所述分散剂包括含羧基、酰胺基化合物。3.根据权利要求2所述的一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，其特征在于，羧基、酰胺基化合物采用马来酸酐化合物，且所述马来酸酐化合物与聚乙二醇按照一定摩尔比放入油浴加热的圆底烧瓶中进行酯化反应，圆底烧瓶温度控制在85～95摄氏度，且酯化反应时间为三小时。4.根据权利要求3所述的一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，其特征在于，酯化反应中用于马来酸酐与聚乙二醇反应的催化剂用量为马来酸酐质量分数的2.0％。5.根据权利要求3所述的一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，其特征在于，所述马来酸酐化合物与聚乙二醇化合物酯化反应后得到亲水性产物，且所述亲水性产物与丙烯酸在引发剂作用下进行聚合反应。6.根据权利要求5所述的一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，其特征在于，用于所述亲水性...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐会江，贡荣珍，时耀辉，杜会平，于洪存，梁占军，李乐群，
申请(专利权)人：河北沃宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：