一种粉状聚羧酸高性能减水剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种粉状聚羧酸高性能减水剂及其制备方法，其原料按重量份包括：甲基丙烯酸10

【技术实现步骤摘要】
一种粉状聚羧酸高性能减水剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种粉状聚羧酸高性能减水剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，水泥加水拌合后，由于水泥颗粒的水化作用，水泥颗粒表明形成双电层结构，使之形成溶剂化水膜，且水泥颗粒表面带有异性电荷使水泥颗粒间产生缔合作用，使水泥浆形成絮凝结构，使10％～30％的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷(通常为负电荷)，形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构解体，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。
[0003]目前的减水剂在制备过程中，由于粉碎不彻底，导致减水剂在实际使用过程中影响使用效果，不能实现通过对减水剂直接进行粉碎、研磨和二次筛选，来确保生产的减水剂粉料能够很好的达到使用要求，无法达到既快速有高效的对减水剂进行充分造粉的目的，需要多次粉碎，大大增加了生产人员的工作负担，生产效率较低，从而给人们的减水剂生产工作带来了极大的不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉状聚羧酸高性能减水剂及其制备方法，解决了现有的减水剂在制备过程中，由于粉碎不彻底，导致减水剂在实际使用过程中影响使用效果，不能实现通过对减水剂直接进行粉碎、研磨和二次筛选，来确保生产的减水剂粉料能够很好的达到使用要求，无法达到既快速有高效的对减水剂进行充分造粉的目的，需要多次粉碎，大大增加了生产人员的工作负担，生产效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种粉状聚羧酸高性能减水剂及其制备方法，其原料按重量份包括：甲基丙烯酸10
‑
20份、维生素C水溶5
‑
10份液、天冬酰胺10
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20份、过硫酸铵水溶液5
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10份、丁醇10
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20份、甲基烯丙基聚氧乙烯醚5
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10份、硫酸亚铁3
‑
5份、活性保护剂1
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3份、缓凝剂1
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2份、粘度调节剂0.5
‑
1份、触变剂1
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2份、引气剂0.5
‑
1份、稳泡剂1
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2份和水20
‑
40份。
[0008]优选的，所述缓凝剂为无机磷酸盐或羟基羧酸盐中的一种。
[0009]优选的，所述粘度调节剂为石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙
索蜡、亚乙基双硬脂酸酰胺、尿素、盐酸羟胺、硫酸羟胺或环己醇中的一种或两种以上的组合物。
[0010]优选的，所述触变剂为有机膨润土、氢化蓖麻油、羟乙基纤维素或聚乙烯醇中的一种或两种以上的组合物。
[0011]优选的，所述引气剂为松香树脂、烷基苯磺酸钠或烷基磺酸钠中的一种。
[0012]优选的，所述稳泡剂为烷基醇酰胺或氧化胺中的一种。
[0013]优选的，所述活性保护剂为吩噻嗪或对苯二酚。
[0014]本专利技术还提供了一种粉状聚羧酸高性能减水剂的制备方法，具体包括以下步骤：
[0015]S1、原料的称量：首先通过称量设备分别量取所需重量份的甲基丙烯酸、维生素C水溶、天冬酰胺、过硫酸铵水溶液、丁醇、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、硫酸亚铁、活性保护剂、缓凝剂、粘度调节剂、触变剂、引气剂、稳泡剂和水；
[0016]S2、主混物的制备：将步骤S1称量的甲基丙烯酸、维生素C水溶、天冬酰胺、过硫酸铵水溶液、丁醇、甲基烯丙基聚氧乙烯醚和硫酸亚铁依次倒入混合搅拌设备中，再倒入一部分水，以转速为500
‑
600r/min，温度为45
‑
60℃的条件下混合搅拌30
‑
40min，使各原料之间进行充分混合，制得主混物；
[0017]S3、减水剂浆料成形：将步骤S1称量的活性保护剂、缓凝剂、粘度调节剂、触变剂、引气剂、稳泡剂和剩余的水分别倒入步骤S2的混合搅拌设备中，以温度为60
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70℃，600
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800r/min的转速持续混合搅拌1
‑
2h，使主混物与各辅助添加剂进行混合反应，混合反应结束后，将混合反应设备冷却至室温，即制得减水剂浆料；
[0018]S4、干燥处理：将步骤S3得到的减水剂浆料从混合搅拌设备中转移至干燥设备中，以温度为150
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200℃的条件下干燥20
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30min，使减水剂浆料干结成减水剂块料；
[0019]S5、粉碎研磨处理：将步骤S4干燥完成后的减水剂块料转移至粉碎设备中进行粉碎处理，并通过50
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100目的筛网进行筛选，收集粉碎后的物料，再通过研磨设备进行精细研磨20
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30min，并过150
‑
200目过滤筛，即得到建随机粉料。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种粉状聚羧酸高性能减水剂及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该粉状聚羧酸高性能减水剂及其制备方法，其原料按重量份包括：甲基丙烯酸10
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20份、维生素C水溶5
‑
10份液、天冬酰胺10
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20份、过硫酸铵水溶液5
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10份、丁醇10
‑
20份、甲基烯丙基聚氧乙烯醚5
‑
10份、硫酸亚铁3
‑
5份、活性保护剂1
‑
3份、缓凝剂1
‑
2份、粘度调节剂0.5
‑
1份、触变剂1
‑
2份、引气剂0.5
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1份、稳泡剂1
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2份和水20
‑
40份，可实现通过对减水剂直接进行粉碎、研磨和二次筛选，来确保生产的减水剂粉料能够很好的达到使用要求，很好的达到了既快速有高效的对减水剂进行充分造粉的目的，粉碎彻底，防止影响减水剂在实际使用过程中的使用效果，无需多次粉碎，大大减轻了生产人员的工作负担，提高了生产效率，从而大大方便了人们的减水剂生产工作。
附图说明
[0022]图1为本专利技术制备方法的流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状聚羧酸高性能减水剂，其特征在于：其原料按重量份包括：甲基丙烯酸10
‑
20份、维生素C水溶5
‑
10份液、天冬酰胺10
‑
20份、过硫酸铵水溶液5
‑
10份、丁醇10
‑
20份、甲基烯丙基聚氧乙烯醚5
‑
10份、硫酸亚铁3
‑
5份、活性保护剂1
‑
3份、缓凝剂1
‑
2份、粘度调节剂0.5
‑
1份、触变剂1
‑
2份、引气剂0.5
‑
1份、稳泡剂1
‑
2份和水20
‑
40份。2.根据权利要求1所述的一种粉状聚羧酸高性能减水剂，其特征在于：所述缓凝剂为无机磷酸盐或羟基羧酸盐中的一种。3.根据权利要求1所述的一种粉状聚羧酸高性能减水剂，其特征在于：所述粘度调节剂为石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、亚乙基双硬脂酸酰胺、尿素、盐酸羟胺、硫酸羟胺或环己醇中的一种或两种以上的组合物。4.根据权利要求1所述的一种粉状聚羧酸高性能减水剂，其特征在于：所述触变剂为有机膨润土、氢化蓖麻油、羟乙基纤维素或聚乙烯醇中的一种或两种以上的组合物。5.根据权利要求1所述的一种粉状聚羧酸高性能减水剂，其特征在于：所述引气剂为松香树脂、烷基苯磺酸钠或烷基磺酸钠中的一种。6.根据权利要求1所述的一种粉状聚羧酸高性能减水剂，其特征在于：所述稳泡剂为烷基醇酰胺或氧化胺中的一种。7.根据权利要求1所述的一种粉状聚羧酸高性能减水剂，其特征在于：所述活性保护剂为吩噻嗪或对苯二酚。8.一种制备权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙嘉，齐晓亮，
申请(专利权)人：湖北嘉鑫汇建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：