一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定连接有传动罐，且传动罐的底部固定连接有底座，所述反应釜本体的内部设置有配比控量机构，所述配比控量机构中包括驱动电机、落料罐和挡料板，本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域。该聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜，通过设置有配比控量机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，并使得凹轮板进行转动，并通过凹轮板的转动控制挡料板以转动杆为中心进行转动，以此可以控制落料罐的蓄料和落料的操作，从而可以控制对应的下料量，使得反应釜内部的混合更加的均匀，并且避免了物料的浪费问题，以此提高了材料混合的质量。以此提高了材料混合的质量。以此提高了材料混合的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]现有的反应釜在对产品进行加工的过程中，往往无法控制对应的下料量，造成使用时物料的浪费，也不清楚不同物料的配比，并且加工时会造成产品粘附在反应釜的内壁，造成混合时存在影响，为此，本技术提供了一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜，解决了现有的反应釜在对产品进行加工的过程中，无法控制对应的下料量，造成物料浪费的问题，以及加工时会造成产品粘附在反应釜的内壁对混合造成影响的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定连接有传动罐，且传动罐的底部固定连接有底座，所述反应釜本体的内部设置有配比控量机构，所述配比控量机构中包括驱动电机、落料罐和挡料板，所述驱动电机固定安装在传动罐内腔的底部，所述落料罐固定安装在反应釜本体内腔的顶部，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面设置有搅拌刮壁单元，所述驱动转轴的顶部固定连接有凹轮板，所述落料罐的一侧固定连接有固定块，所述挡料板的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部转动连接有滑动轮，且滑动轮的顶部与凹轮板的底部接触，所述延伸板的顶部固定连接有凸块，所述凸块的相对侧之间固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端与凸块的相对侧固定连接，所述弹簧的表面与固定块的表面贯穿固定，所述挡料板的表面与落料罐的底部接触。
[0006]优选的，所述搅拌刮壁单元中包括副动转轴，所述驱动转轴的表面通过啮合组件与副动转轴的表面转动。
[0007]优选的，所述副动转轴的底端与传动罐内腔的底部转动连接，所述副动转轴和驱动转轴的顶端均贯穿传动罐和反应釜本体并延伸至反应釜本体的内部。
[0008]优选的，所述驱动转轴的表面固定连接有混合板，所述副动转轴的表面固定连接有刮壁板，所述刮壁板的表面与反应釜本体的内壁接触。
[0009]优选的，所述啮合组件中包括驱动齿轮和副动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在驱动转轴的表面。
[0010]优选的，所述副动齿轮固定安装在副动转轴的表面，所述驱动齿轮和副动齿轮的外表面相啮合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜，通过设置有配比控量机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，并使得凹轮板进行转动，并通过凹轮板的转动控制挡料板以转动杆为中心进行转动，以此可以控制落料罐的蓄料和落料的操作，从而可以控制对应的下料量，使得反应釜内部的混合更加的均匀，并且避免了物料的浪费问题，以此提高了材料混合的质量。
[0014](2)、该聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜，通过设置有搅拌刮壁单元，利用驱动转轴的转动配合驱动齿轮和副动齿轮的啮合同步带动了副动转轴的转动，以此不仅实现了一机多用的操作，而且有效的提高了产品的混合性，并且对粘附在反应釜本体内壁的材料进行清理操作，以此提高该反应釜的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部立体结构图；
[0016]图2为本技术的内部立体结构剖视图；
[0017]图3为本技术的局部立体结构分解图；
[0018]图4为本技术的图3中A处局部结构放大图。
[0019]图中：1
‑
反应釜本体、2
‑
传动罐、3
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底座、4
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配比控量机构、41
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驱动电机、42
‑
落料罐、43
‑
挡料板、44
‑
驱动转轴、45
‑
搅拌刮壁单元、45
‑1‑
副动转轴、45
‑2‑
啮合组件、45
‑
21
‑
驱动齿轮、45
‑
22
‑
副动齿轮、45
‑3‑
混合板、45
‑4‑
刮壁板、46
‑
凹轮板、47
‑
固定块、48
‑
延伸板、49
‑
滑动轮、410
‑
凸块、411
‑
转动杆、412
‑
弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定连接有传动罐2，且传动罐2的底部固定连接有底座3，反应釜本体1的内部设置有配比控量机构4，配比控量机构4中包括驱动电机41、落料罐42和挡料板43，驱动电机41为三项异步电动机，驱动电机41与外部电源电性连接，驱动电机41固定安装在传动罐2内腔的底部，落料罐42固定安装在反应釜本体1内腔的顶部，驱动电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴44，驱动转轴44的表面设置有搅拌刮壁单元45，搅拌刮壁单元45中包括副动转轴45
‑
1，驱动转轴44的表面通过啮合
组件45
‑
2与副动转轴45
‑
1的表面转动，副动转轴45
‑
1的底端与传动罐2内腔的底部转动连接，副动转轴45
‑
1和驱动转轴44的顶端均贯穿传动罐2和反应釜本体1并延伸至反应釜本体1的内部，驱动转轴44的表面固定连接有混合板45
‑
3，副动转轴45
‑
1的表面固定连接有刮壁板45
‑
4，刮壁板45
‑
4用于对反应釜本体1内壁的粘附物进行清理，并且对内部的产品进行同步混合的作用，刮壁板45
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的底部固定连接有传动罐(2)，且传动罐(2)的底部固定连接有底座(3)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部设置有配比控量机构(4)；所述配比控量机构(4)中包括驱动电机(41)、落料罐(42)和挡料板(43)，所述驱动电机(41)固定安装在传动罐(2)内腔的底部，所述落料罐(42)固定安装在反应釜本体(1)内腔的顶部，所述驱动电机(41)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(44)，所述驱动转轴(44)的表面设置有搅拌刮壁单元(45)，所述驱动转轴(44)的顶部固定连接有凹轮板(46)，所述落料罐(42)的一侧固定连接有固定块(47)，所述挡料板(43)的一侧固定连接有延伸板(48)，所述延伸板(48)的顶部转动连接有滑动轮(49)，且滑动轮(49)的顶部与凹轮板(46)的底部接触，所述延伸板(48)的顶部固定连接有凸块(410)，所述凸块(410)的相对侧之间固定连接有转动杆(411)，所述转动杆(411)的表面套设有弹簧(412)，所述弹簧(412)的两端与凸块(410)的相对侧固定连接，所述弹簧(412)的表面与固定块(47)的表面贯穿固定，所述挡料板(43)的表面与落料罐(42)的底部接触。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜，其特征在于：所述搅拌刮壁单元(45)中包括副动转轴(45
‑
1)，所述驱动转轴(44)的表面通过啮合组件(45
‑
2)与副动转轴(45
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙嘉，刘光辉，
申请(专利权)人：湖北嘉鑫汇建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：