一种防尘的旋回破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘的旋回破碎机，包括机架、设于机架上的防尘装置、设于机架上的横梁、设于横梁上的破碎装置及设于破碎装置上的调控装置。本实用新型专利技术通过大破碎料对下料网施压下移，下料网的下移带动衬套向外扩张，实现了当衬套磨损导致下料口变大时，第一时间自动的让衬套向外扩张，调整下料口大小，从而保证破碎料的大小均匀，提高破碎精度，减少因破碎精度下降而需要频繁的更换衬套，节约了成本，减少了停机修整的时间，提高破碎效率。提高破碎效率。提高破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘的旋回破碎机


[0001]本技术属于破碎
，尤其是涉及一种防尘的旋回破碎机。

技术介绍

[0002]现有的旋回破碎机，在破碎过程中破碎料对动锥的上的衬套的磨损较大，经长时间的破碎工作后，因衬套的磨损，下料口逐渐变大，使得破碎精度下降，需要频繁的更换衬套，增加了停机修整的时间。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种防尘的旋回破碎机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种防尘的旋回破碎机，包括机架、设于机架上的防尘装置、设于机架上的横梁、设于横梁上的破碎装置及设于破碎装置上的调控装置；所述调控装置包括设于所述机架上的多个第一滑槽、设于机架上的多个第二滑槽、设于机架上的下料网、用于连接下料网和第一滑槽的第一弹簧、穿设于第一弹簧内的第一滑竿、用于连接下料网和第二滑槽的第二弹簧、穿设于第二弹簧内的第二滑竿、设于第二滑竿上的第一杠杆、穿设于第一杠杆内的第一圆杆、设于第一杠杆上的第三滑竿、设于第三滑竿上的圆环及设于机架上的扫料装置；所述第一滑竿可在第一滑槽内上下移动，所述第二滑竿可在第二滑槽内上下移动，所述圆环上设有可供第三滑竿滑动的第三滑槽。
[0005]当需要破碎时，操作员启动电机，电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥齿轮转，、第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动圆套转动，圆套带动与之偏心设置的第一圆柱旋摆运动，第一圆柱带动动锥旋摆运动，对破碎料进行挤压破碎，当长时间破碎使得衬套磨损，破碎完成的料会因下料口变大而变大，而变大的破碎料会因通不过补不了堆积在下料网上，对下料网产生向下的重力，下料网因破碎料重力的压迫向下移动，带动第一滑竿和第二滑竿向下移动，第二滑竿带动第一杠杆一端向下移动，第一杠杆另一端向上移动，带动第三滑竿向上移动，第三滑竿顶住圆环向上移动；通过过大的破碎料对下料网施压下移，同时下料网的下移带动最终带动圆环向上移动，实现了当衬套磨损导致下料口变大时，就会第一时间自动的配合后续的装置使得衬套向外扩张，调整下料口大小，从而保证破碎料的大小均匀，提高了破碎精度，减少了因破碎精度下降而需要频繁的更换衬套，节约了成本，减少了停机修整的时间，提高了破碎效率。
[0006]所述破碎装置包括设于所述横梁上的动锥、设于动锥内的多个第一液压槽、用于连接多个第一液压槽的第二液压槽、设于第一液压槽内的顶柱、套设于动锥外的衬套、设于动锥上的第一圆柱、设于第一圆柱上的第三液压槽、套设于第一圆柱外的圆套、设于圆套上的开口、用于连接第三液压槽和开口的液压管、设于液压管内的第一液压杆、设于圆套上的第一转轴、设于第一转轴上的第一锥齿轮、设于第一锥齿轮一侧的第二锥齿轮、设于第二锥齿轮上的第二转轴、设于第二转轴上的电机；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述圆套和第一圆柱圆心为偏心设置，所述第三液压槽和第二液压槽连接。
[0007]当需要进行破碎工作时，操作员启动电机，电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动圆套转动，圆套带动第一圆柱旋摆运动，第一圆柱带动动锥旋摆运动，动锥带动衬套旋摆运动；通过动锥带动衬套旋摆运动，使得破碎料在衬套的挤压和摩擦下进行破碎。
[0008]所述防尘装置包括设于所述机架口上的多个喷水口、设于喷水口上的第二圆柱、可旋转设于第二圆柱上的圆盘、设于圆盘上的多个叶片、设于喷水口上的第三圆柱、可旋转设于第三圆柱上的支杆、用于连接多个喷水口的水槽及设于水槽上的进水口；所述第二圆柱圆心和圆盘圆心为偏心设置，所述喷水口上设有可供圆盘转动的半圆槽。
[0009]当进行除尘喷水时，水经过进水口进入水槽，再经过水槽到每个喷水口，水对叶片的冲击带动圆盘转动，圆盘转动带动支杆上下运动，支杆带动喷水口上下移动；通过支杆带动喷水口上下移动，使得除尘喷水时喷水口上下喷水，扩大的喷水的范围，从而提高了除尘的范围。
[0010]所述扫料装置包括设于所述机架上的第二环槽、设于第二环槽上的滑块、设于滑块上的扫板、设于滑块上的第二液压杆、设于机架上的第四液压槽、设于第四液压槽内的第二液压杆、设于第二液压杆上的第二杠杆、设于第二杠杆上的第四圆柱、设于下料网上的开关门及设于机架上的扫料口；所述滑块可在第二环槽内滑动。
[0011]当需要对堆积在下料网上的大块料进行清扫时，下料网下移，带动第二杠杆一端下移，使得第二杠杆另一端上移，第二杠杆带动第二液压杆上移，对第三液压槽施压，带动第二液压杆移动，第二液压杆带动滑块移动，滑块带动扫板移动，同时下料网下移带动开关门下移，开启扫料口；通过下料网下移带动扫料板移动，对堆积在下料网上的大块料进行及时的扫除，使得下料网复位，配合后续的工作进程。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过过大的破碎料对下料网施压下移，同时下料网的下移带动衬套向外扩张，实现了当衬套磨损导致下料口变大时，就会第一时间自动的让衬套向外扩张，调整下料口大小，从而保证破碎料的大小均匀，提高了破碎精度，减少了因破碎精度下降而需要频繁的更换衬套，节约了成本，减少了停机修整的时间，提高了破碎效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的前视图。
[0015]图3为图2中沿A
‑
A剖开的剖面立体图。
[0016]图4为图3中A处的结构放大图。
[0017]图5为图2中沿A
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A剖开的剖面立体图。
[0018]图6为图5中B处的结构放大图。
[0019]图7为图6中C处的结构放大图。
[0020]图8为本技术的左视图。
[0021]图9为图8中沿B
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B剖开的剖面立体图。
[0022]图10为图9中D处的结构放大图。
[0023]图11为图9中E处的结构放大图。
[0024]图12为图8中沿C
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C剖开的剖面立体图。
[0025]图13为图12中F处的结构放大图。
[0026]图14为图8中沿D
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D剖开的剖面立体图。
[0027]图15为图14中G处的结构放大图。
[0028]图16为图8中沿E
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E剖开的剖面立体图。
[0029]图17为图16中H处的结构放大图。
[0030]图18为本技术的俯视图。
[0031]图19为图18中沿F
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F剖开的剖面立体图。
[0032]图20为图19中I处的结构放大图。
[0033]图21为本技术的等轴侧图。
[0034]图22为图21中J处的结构放大图。
具体实施方式
[0035]如图1
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22所示，一种防尘的旋回破碎机，包括机架1、防尘装置2、横梁3、破碎装置4、调控装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘的旋回破碎机，包括机架(1)、设于机架(1)上的防尘装置(2)、设于机架(1)上的横梁(3)、设于横梁(3)上的破碎装置(4)及设于破碎装置(4)上的调控装置(5)；其特征在于：所述调控装置(5)包括设于所述机架(1)上的多个第一滑槽(50)、设于机架(1)上的多个第二滑槽(51)、设于机架(1)上的下料网(52)、用于连接下料网(52)和第一滑槽(50)的第一弹簧(53)、穿设于第一弹簧(53)内的第一滑竿(54)、用于连接下料网(52)和第二滑槽(51)的第二弹簧(55)、穿设于第二弹簧(55)内的第二滑竿(56)、设于第二滑竿(56)上的第一杠杆(57)、穿设于第一杠杆(57)内的第一圆杆(58)、设于第一杠杆(57)上的第三滑竿(59)、设于第三滑竿(59)上的圆环(590)及设于机架(1)上的扫料装置(6)；所述第一滑竿(54)可在第一滑槽(50)内上下移动，所述第二滑竿(56)可在第二滑槽(51)内上下移动，所述圆环(590)上设有可供第三滑竿(59)滑动的第三滑槽(591)。2.如权利要求1所述的一种防尘的旋回破碎机，其特征在于：所述破碎装置(4)包括设于所述横梁(3)上的动锥(40)、设于动锥(40)内的多个第一液压槽(41)、用于连接多个第一液压槽(41)的第二液压槽(42)、设于第一液压槽(41)内的顶柱(43)、套设于动锥(40)外的衬套(44)、设于动锥(40)上的第一圆柱(45)、设于第一圆柱(45)上的第三液压槽(46)、套设于第一圆柱(45)外的圆套(47)、设于圆套(47)上的开口(48)、用于连接第三液压槽(46)和开口(48)的液压管(49)、设于液压管(49)内的第一液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智，马延全，付士帅，周泽铭，
申请(专利权)人：浙江交投矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：