一种便于固定焊头的工字轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于固定焊头的工字轮，涉及焊丝生产设备技术领域，包括内筒和两固定于内筒两侧的挡板，其中一挡板内侧壁上成型有导槽，导槽上设置有固定块，固定块上成型有立柱，立柱宽度方向两侧固定块上均成型有弹片，弹片高度低于立柱的高度，弹片上部成型有凸台，固定块靠近进料的一侧成型有切割台，导槽上滑移设置有压块，压块靠近内筒的侧壁成型有两顶板，两顶板分别与两弹片相对应且顶板能插接到弹片与导槽之间的缝隙中，压块上与切割台对应的位置处设置有切割刀，压块远离其所在挡板的一侧壁固定设置有把手。本实用新型专利技术提供了使用便捷可靠且能够简化焊头固定流程的一种便于固定焊头的工字轮。一种便于固定焊头的工字轮。一种便于固定焊头的工字轮。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定焊头的工字轮


[0001]本技术涉及焊丝收卷设备
，尤其涉及一种便于固定焊头的工字轮。

技术介绍

[0002]焊丝在工业生产中使用得非常普遍，且使用量非常大。目前焊丝的加工生产是用直径较粗的特制金属条在焊丝拉丝生产线上经一系列的拉拔和其它处理后制成各种规格的焊丝。而无论是在焊丝拉丝生产线对焊丝进行拉拔或是在焊丝镀铜线上对焊丝进行镀铜，最后都要对半成品或成品的焊丝进行卷绕成卷。
[0003]现有授权公告号为CN202527517U的中国技术专利公布了一种焊丝生产用收线装置，包括机座、收线电机、主轴，收线轮以及排线器。导线轮安装在排线杠上的排线器上；主轴的一端与收线电机相连，另一端装有收线轮拨叉及收线轮顶尖，与收线轮顶尖相对应的一侧安装有顶紧轴，收线轮靠其两端的锥孔被顶紧，在收线轮拨叉的带动下可随主轴一起转动。
[0004]采用上述技术方案，工作时，收线电机带动收线轮转动，排线器对焊丝进行引导，从而实现焊丝的层绕，当时在一卷焊丝在收线轮上绕满时，一般需要工作人员将使用工具焊头截断后，再将焊头捆扎在收线轮上，但是该操作比较繁琐，导致生产过程中费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于固定焊头的工字轮，工作时，利用压块上的顶板与固定块上的两弹片和立柱配合，实现焊丝的几字形弯折锁紧，同时切割刀与切割台配合，对焊丝进行截断，从而将焊头截断再捆扎的复杂操作，直接转换为压块的推压工作，以简化工作人员焊头固定的操作流程。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于固定焊头的工字轮，包括内筒和两固定于内筒两侧的挡板，其特征在于：其中一所述挡板内侧壁上沿其径向方向成型有导槽，所述导槽上设置有固定块，所述固定块远离内筒的侧壁上成型有立柱，所述立柱长度方向两侧固定块上均成型有弹片，所述弹片高度低于立柱的高度，所述弹片与导槽相向的侧壁上部成型有凸台，所述固定块上靠近进料的一侧成型有切割台，所述导槽上滑移设置有压块，所述压块靠近内筒的侧壁上成型有两顶板，两所述顶板分别与两弹片相对应且顶板能插接到弹片与导槽之间的缝隙中，所述压块上与切割台对应的位置处设置有切割刀，所述压块远离其所在挡板的一侧壁固定设置有把手。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，将待切割的焊丝放置到立柱和两弹片上方，同时通过把手推动压块下压，使两顶板向下移动与焊丝抵接，并带动焊丝在立柱处弯折成几字形，并进一步将焊丝压入弹性设置的弹片与导槽之间的缝隙，同时切割台和切割刀对完成焊头的切割，将焊头截断再捆扎的复杂操作，直接转换为压块的推压工作，简化工作人员焊头固定的操作流程。
[0009]本技术进一步设置为：所述立柱远离固定块的端面为半圆面。
[0010]通过采用上述技术方案，利用半圆面能够使焊丝更容易的实现几字形弯折操作，从而提高装置使用的可靠性。
[0011]本技术进一步设置为：所述立柱端部半圆面沿其宽度方向靠近导槽的一侧成型有第一凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，利用第一凹槽对焊丝进行限位，从而防止焊丝弯折过程中出现滑脱的现象，进一步提高装置使用的可靠性。
[0013]本技术进一步设置为：所述固定块与导槽相对的侧壁上成型有两卡扣，所述导槽上成型有两排沿工字轮径向方向均匀间隔设置的第一卡槽，所述两卡扣与其中两第一卡槽插接配合。
[0014]通过采用上述技术方案，利用卡扣有与第一卡槽的插接配合，实现固定块的挡板的固定连接，同时可以根据使用需求调整焊头的固定位置，提高装置使用的便捷性。
[0015]本技术进一步设置为：所述凸台上部的弹片端面上成型有第一倒角，所述第一倒角从其所在端面远离导槽的一侧到靠近导槽的一侧向下倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术方案，弹片上部成型的第一倒角，能够在顶板将焊丝向弹片与导槽之间缝隙推送时，能够对焊丝进行一定程度的引导，从而进一步提高装置使用的可靠性。
[0017]本技术进一步设置为：所述导槽远离内筒的两侧壁端部均成型两第二倒角。
[0018]通过采用上述技术方案，利用两第二倒角，能够在工作人员将压块向导槽内放置的时候，对压块进行一定的引导，从而提高装置使用的便捷性。
[0019]本技术进一步设置为：所述压块宽度方向靠近切割刀一侧下部成型有第二卡槽，所述切割刀设置在第二卡槽的侧壁上，所述第二卡槽上螺纹连接有两锁紧螺栓，两所述锁紧螺栓将切割刀紧固在第二卡槽上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过插接设置切割刀和固定孔与锁紧螺栓的配合，方便切割刀在失效时对其进行更换，从而提高装置使用的便捷性。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)利用压块上的顶板与固定块上的两弹片和立柱配合，实现焊丝的几字形弯折锁紧，同时切割刀与切割台配合，对焊丝进行截断，从而将焊头截断再捆扎的复杂操作，直接转换为压块的推动工作，以简化工作人员焊头固定的操作流程；
[0023](2)利用半圆面、第一凹槽和第一倒角的设置，能够尽可能降低焊丝在弯折过程中出现滑脱或卡死的状况，从而提高装置使用的可靠性；
[0024](3)利用第二倒角、可拆卸的切割刀等设置，从而方便工作人员对压块的放置和切割刀的更换操作，提高装置使用的便捷性。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0026]图2是图1中A部分的局部放大示意图，体现滑道内固定块和压块的配合关系；
[0027]图3是本技术一个实施例固定块部分的轴测示意图，体现固定块上各组件的结构；
[0028]图4是本技术一个实施例压块部分的轴测示意图，体现压块上各组件的结构。
[0029]附图标记：1、内筒；2、挡板；3、导槽；4、第二倒角；5、第一卡槽；6、固定块；7、卡扣；8、立柱；801、第一凹槽；9、弹片；901、凸台；902、第一倒角；903、凸棱；10、切割台；11、压块；1101、第二卡槽；12、顶板；1201、第二凹槽；1202、第三倒角；13、切割刀；14、锁紧螺栓；15、把手。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0031]参见附图1和附图2，一种便于固定焊头的工字轮，包括内筒1，内筒1沿其轴线方向的两侧均成型有圆盘状结构的挡板2，其中一挡板2内侧壁上沿其径向方向成型有导槽3，导槽3从挡板2的外圆向内筒1外圆延伸，导槽3沿其长度方向远离内筒1的两侧壁端部均成型有第二倒角4，导槽3内成型有两排沿内筒1径向方向均匀间隔设置的第一卡槽5。
[0032]参见附图2和附图3，导槽3上设置有固定块6，固定块6为长方体板状结构，固定块6与导槽3贴合的侧壁上成型有两卡扣7，两卡扣7分别与导槽3上的其中两第一卡槽5插接配合，固定块6沿其高度方向远离内筒1的一侧壁上部成型有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于固定焊头的工字轮，包括内筒(1)和两固定于内筒(1)两侧的挡板(2)，其特征在于：其中一所述挡板(2)内侧壁上沿其径向方向成型有导槽(3)，所述导槽(3)上设置有固定块(6)，所述固定块(6)远离内筒(1)的侧壁上成型有立柱(8)，所述立柱(8)长度方向两侧固定块(6)上均成型有弹片(9)，所述弹片(9)高度低于立柱(8)的高度，所述弹片(9)与导槽(3)相向的侧壁上部成型有凸台(901)，所述固定块(6)上靠近进料的一侧成型有切割台(10)，所述导槽(3)上滑移设置有压块(11)，所述压块(11)靠近内筒(1)的侧壁上成型有两顶板(12)，两所述顶板(12)分别与两弹片(9)相对应且顶板(12)能插接到弹片(9)与导槽(3)之间的缝隙中，所述压块(11)上与切割台(10)对应的位置处设置有切割刀(13)，所述压块(11)远离其所在挡板(2)的一侧壁固定设置有把手(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于固定焊头的工字轮，其特征在于：所述立柱(8)远离固定块(6)的端面为半圆面。3.根据权利要求2所述的一种便于固定焊头的工字轮，其特征在于：所述立柱(8)端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝德，
申请(专利权)人：天津市金德泓焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：