一种焊丝矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊丝矫直装置，涉及焊丝生产技术领域，包括操作台，操作台上固定有两支撑板，两支撑板上均转动设置有矫直转盘，两矫直转盘上均转动设置有若干矫直辊，矫直辊两端均设置有转轴，转轴一端与对应矫直辊转动连接，矫直转盘上均开设有若干夹紧凹槽，且转轴另一端分别与对应夹紧凹槽滑移配合，夹紧凹槽一侧固定有弹簧，弹簧与转轴固接，且操作台上固定有驱动矫直转盘转动的驱动装置。本实用新型专利技术公开了一种适用各种尺寸焊丝矫直的，去除焊丝表面氧化层的焊丝矫直装置。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝矫直装置
本技术涉及焊丝生产
，尤其涉及一种焊丝矫直装置。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。现有授权公告号为CN206122594U的技术专利公开了一种焊丝矫直机构，包括基座、辅助板、第一矫丝轮、第二矫丝轮和第三矫丝轮；基座与辅助板销接，基座和辅助板上均设有孔，用于调节辅助板与基座间距的第一螺钉与孔配合，辅助板上设有槽，第二矫丝轮和第三矫丝轮均安装在基座上，第二矫丝轮和第三矫丝轮轮心连线的中垂线通过第一矫丝轮的轮心。采用上述技术方案，通过连接柱、连接块和顶丝的配合，实现了矫直机构整体的稳定可靠。但是在实际的生产当中，需要应对各种不同尺寸的焊丝，所有在加工矫直的时候需要更换对应的设备，不仅操作繁琐，而且影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊丝矫直装置，通过矫直转盘以及若干矫直辊实现对于各种不同尺寸的焊丝进行矫直工作，保证了操作的便捷性，降低了设备的操作难度，保证了生产效率不会受到影响。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊丝矫直装置，包括操作台，所述操作台上固定有两支撑板，两所述支撑板上均转动设置有矫直转盘，两所述矫直转盘上均转动设置有若干矫直辊，所述矫直辊两端均设置有转轴，所述转轴一端与对应矫直辊转动连接，所述矫直转盘上均开设有若干夹紧凹槽，且所述转轴另一端分别与对应夹紧凹槽滑移配合，所述夹紧凹槽一侧固定有弹簧，所述弹簧与转轴固接，且所述操作台上固定有驱动矫直转盘转动的驱动装置。通过采用上述技术方案，通过利用矫直转盘以及矫直辊的配合实现对于焊丝的矫直工作，通过设立夹紧凹槽与弹簧保证能够对各个尺寸的焊丝进行夹紧工作，保证设备能够应用各种尺寸的焊丝，保证了设备的适用范围，增加了工作效率，降低了设备的操作难度。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定于操作台上表面，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有驱动转盘，所述支撑板开设有连接缺口，所述矫直转盘于连接缺口处开设有驱动凹槽，所述驱动凹槽与驱动转盘之间张紧设置有驱动履带。通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机和驱动履带，实现对于矫直辊的自主转动，增加了对于焊丝的矫直效果，达到去除焊丝表面氧化层的效果，增加焊丝质量，为后续工作打基础。本技术进一步设置为：所述矫直辊一侧成型有倒角。通过采用上述技术方案，通过设置倒角保证在焊丝一端进入设备的时候能够更快的从矫直辊进入，降低了设备的操作难度，增加了设备的工作效率。本技术进一步设置为：所述操作台上固定有加压支架，所述加压支架顶部竖直固定有加压气缸，所述加压气缸的活塞杆端部固定有压板，所述操作台于矫直辊下方固定有支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆端部固定有辅助板。通过采用上述技术方案，通过设置加压气缸以及支撑气缸，对矫直状态下的焊丝进行进一步的加压矫直，增加矫直效果，保证了对于焊丝的加工效果，为后续工作提供保证。本技术进一步设置为：所述矫直辊表面设置有磨砂层。通过采用上述技术方案，通过设置磨砂层，增加矫直辊对于焊丝表面氧化层的打磨效果，增加焊丝的质量，保证焊丝能够顺利完成后续加工。本技术进一步设置为：所述操作台一侧竖直固定有两支撑杆，两所述支撑杆之间转动设置有两限位辊，两所述限位辊高低设置于两支撑杆上。通过采用上述技术方案，通过设置两支撑杆以及限位管，给设备的进给侧进行限位，保证焊丝能够顺利进入到矫直设备当中，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作难度。本技术进一步设置为：两所述限位辊均沿其周向开设有限位凹槽。通过采用上述技术方案，通过设置限位凹槽，进一步增加两限位辊对于焊丝的矫直效果，保证焊丝顺利进入下一步加工，降低设备的操作难度。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过设置矫直转盘以及矫直辊，实现对于各种不同尺寸的焊丝进行矫直工作，保证了操作的便捷性，降低了设备的操作难度，保证了生产效率不会受到影响；(2)通过设置驱动电机以及驱动履带，实现对于矫直转盘的旋转，进一步增加焊丝的矫直效果，保证对于焊丝的加工质量，去除焊丝表面的氧化层；(3)通过设置加压气缸以及支撑气缸，进一步增加焊丝的矫直效果，保证对于焊丝的加工质量，增加设备的生产效率，降低了设备的操作难度。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2本技术一个实施例左侧示意图；图3本技术一个实施例中矫直转盘的结构示意图；图4是本技术一个实施例中焊接支架的结构示意图。附图标记：1、操作台；2、支撑板；3、矫直转盘；4、转动凹槽；5、矫直辊；6、倒角；7、磨砂层；8、转轴；9、夹紧凹槽；10、弹簧；11、驱动电机；12、驱动转盘；13、连接缺口；14、驱动凹槽；15、驱动履带；16、加压支架；17、加压气缸；18、压板；19、支撑气缸；20、辅助板；21、支撑杆；22、限位辊；23、限位凹槽。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1和附图3，一种焊丝矫直装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，且操作台1两侧均竖直固定有支撑板2，两支撑板2内均转动设置有矫直转盘3，两支撑板2上均开设有转动凹槽4，矫正转盘与转动凹槽4转动配合，两矫直转盘3上均开设有若干夹紧凹槽9，且两矫直转盘3之间转动设置有若干矫直辊5，矫直辊5一侧成型有倒角6，且矫直辊5表面设置有磨砂层7，矫直辊5两端均设置有转轴8，且转轴8一端与矫直辊5转动连接，转轴8的另一端与分别与对应的夹紧凹槽9滑移配合，夹紧凹槽9一侧固定有弹簧10，弹簧10一侧与转轴8固接。参见附图2和附图3，操作台1上固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴同轴固定有驱动转盘12，且对应位置的支撑板2开设有连接缺口13，矫直转盘3于连接缺口13处开设有驱动凹槽14，且驱动转盘12与驱动凹槽14之间张紧设置有驱动履带15。参见附图4，操作台1上表面固定有加压支架16，加压支架16顶部竖直固定有加压气缸17，加压气缸17的活塞杆端部固定有压板18，且操作台1于矫直辊5下方固定有支撑气缸19，且支撑气缸19的活塞杆端部固定有辅助板20。且操作台1一侧竖直固定有两支撑杆21，两支撑杆21之间转动设置有两限位辊22，两限位辊22高低设置于两支撑杆21上，且两限位辊22均沿其周向开设有限位凹槽23。本实施例的工作原理是：当需要对钢丝进行矫直的时候，先将钢丝从限位辊22伸入，通过限位辊22给钢丝提供一个固定，随后当钢丝穿过到矫直辊5时，启动驱动电机11，驱动电机11带动驱动履带15旋转，给矫直转盘3提供一个旋转的作用力，实现对于钢丝的矫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝矫直装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有两支撑板(2)，两所述支撑板(2)上均转动设置有矫直转盘(3)，两所述矫直转盘(3)上均转动设置有若干矫直辊(5)，所述矫直辊(5)两端均设置有转轴(8)，所述转轴(8)一端与对应矫直辊(5)转动连接，所述矫直转盘(3)上均开设有若干夹紧凹槽(9)，且所述转轴(8)另一端分别与对应夹紧凹槽(9)滑移配合，所述夹紧凹槽(9)一侧固定有弹簧(10)，所述弹簧(10)与转轴(8)固接，且所述操作台(1)上固定有驱动矫直转盘(3)转动的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊丝矫直装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有两支撑板(2)，两所述支撑板(2)上均转动设置有矫直转盘(3)，两所述矫直转盘(3)上均转动设置有若干矫直辊(5)，所述矫直辊(5)两端均设置有转轴(8)，所述转轴(8)一端与对应矫直辊(5)转动连接，所述矫直转盘(3)上均开设有若干夹紧凹槽(9)，且所述转轴(8)另一端分别与对应夹紧凹槽(9)滑移配合，所述夹紧凹槽(9)一侧固定有弹簧(10)，所述弹簧(10)与转轴(8)固接，且所述操作台(1)上固定有驱动矫直转盘(3)转动的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种焊丝矫直装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定于操作台(1)上表面，所述驱动电机(11)的输出轴上同轴固定有驱动转盘(12)，所述支撑板(2)开设有连接缺口(13)，所述矫直转盘(3)于连接缺口(13)处开设有驱动凹槽(14)，所述驱动凹槽(14)与驱动转盘(12)之间张紧设置有驱动履带(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝德，
申请(专利权)人：天津市金德泓焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12