本实用新型专利技术公开了一种焊丝导向装置，涉及焊丝加工设备技术领域，包括转动底座，转动底座长度方向一侧，沿转动底座宽度方向对称摆动设置有安装板，两安装板相邻侧壁上竖直固定有摆动轴，摆动轴与转动底座转动配合，两摆动轴下端同轴固定有齿轮，转动底座中部沿转动底座长度方向开设有滑槽，滑槽底部滑移设置有与齿轮啮合的齿条，滑槽底面上固定有驱动齿条沿滑槽滑移的气缸，两安装板上均滑移设置有导向机构。本实用新型专利技术提供了一种便于调节导向夹角，实现焊丝多角度导向，焊丝导向时稳定进给，适用范围广的焊丝导向装置。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝导向装置
本技术涉及焊丝加工设备
，尤其涉及一种焊丝导向装置。
技术介绍
焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，因此焊丝的工业需求量很大。焊丝在生产过程中，需要采用拉丝机进行多次的拉拔现有授权公告号为CN209998114U的技术专利提供了一种焊丝拉丝机，包括支撑台，支撑台上设有旋转电机，支撑台内设有旋转轴，旋转轴上穿设有收紧盘，旋转电机与旋转轴相连接，所述支撑台内设有导向盒，导向盒内设有第一红外探测器和第二红外探测器，导向盒上设有导向板，导向板内设有导向腔，导向板一侧且在导向盒内设有一滑动通道，滑动通道内设有电动推杆，滑动通道内滑动设有一U形架，电动推杆与U形架相连接，U形架上设有电动升降架，电动升降架下部设有加紧板，加紧板与U形架的底座相配合且加紧板与导向板和收紧盘位于同一水平线上。采用上述技术方案，通过旋转轴带动收紧盘对焊丝进行拉丝，经过导向盒的导向完成拉丝工序，在焊丝拉丝过程中，由于焊丝较长，焊丝持续沿直线进给会占用很大的空间，需要在焊丝拉丝过程中对焊丝进行导向，便于和安排工位，节省空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊丝导向装置，通过两个之间夹角可调的导向轮实现对焊丝的多角度导向，便于操作，节省空间和成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊丝导向装置，转动底座长度方向一侧，沿转动底座宽度方向对称摆动设置有安装板，两安装板相邻侧壁上竖直固定有摆动轴，摆动轴与转动底座转动配合，两摆动轴下端同轴固定有齿轮，转动底座中部沿转动底座长度方向开设有滑槽，滑槽底部滑移设置有与齿轮啮合的齿条，滑槽底面上固定有驱动齿条沿滑槽滑移的气缸，两安装板上均滑移设置有导向机构。通过采用上述技术方案，气缸驱动齿条运动，在齿轮齿条的啮合下实现安装板的摆动，带动设置在安装板上的导向机构之间角度发生改变，实现多角度导向，增大该装置的适用范围。本技术进一步设置为：导向机构包括导向轴和导向轮，导向轴沿竖直方向滑移设置在安装板上，导向轮转动设置于导向轴远离安装板的一端。通过采用上述技术方案，设置导向轮，通过滚动摩擦减少焊丝表面磨损，提高焊丝表面质量。本技术进一步设置为：安装板上竖直滑移设置有压紧轴，压紧轴远离安装板的一端转动设置有压辊。通过采用上述技术方案，利用压辊和导向轴配合在竖直方向上夹紧焊丝，避免焊丝在竖直方向上晃动，保证焊丝高速稳定进给。本技术进一步设置为：安装板宽度方向上开设有两条升降槽，导向轴远离导向轮的一端水平贯穿一条升降槽并与升降槽滑移配合，导向轴远离导向轮的一端设置有定位螺母，压紧轴远离压辊的一端水平贯穿另一条升降槽并与升降槽滑移配合，压紧轴远离压辊的一端设置有紧固螺母。通过采用上述技术方案，设置升降槽使得压辊可在竖直方向上下滑移，可对不同高度的焊丝进行导向，增大该装置适用范围，紧固螺母用于固定压紧轴，结构简单，操作方便。本技术进一步设置为：转动底座上表面中部滑移设置有竖直辊组，竖直辊组与包括滑移座，滑移座与滑槽滑移配合，滑槽中部转动设置有夹紧丝杆，夹紧丝杆轴向与转动底座长度方向平行，夹紧丝杠与滑移座螺纹连接。通过采用上述技术方案，设置可沿滑槽滑移的竖直辊组，导向时与辊组表面接触，减少焊丝磨损，在调整两安装板之间夹角之后，便于调整导向轮和竖直辊组之间的间隔，保证焊丝导向时张力的稳定，避免焊丝断裂。本技术进一步设置为：滑移座上表面转动设置有竖辊，竖辊轴向竖直，竖直辊组包括滑块，滑块与滑移座上表面滑移配合，滑块上表面竖直转动设置有夹紧辊，滑块侧壁上固定有驱动夹紧辊紧贴竖辊的限位弹簧。通过采用上述技术方案，通过限位弹簧推动夹紧辊与竖辊表面紧贴，在水平方向上夹紧焊丝，保证焊丝进给时的稳定。本技术进一步设置为：安装板下表面远离摆动轴的一侧固定有稳定柱。转动底座上开设有弧形槽，稳定柱竖直贯穿弧形槽并与弧形槽滑移配合。通过采用上述技术方案，设置稳定柱与弧形槽滑移配合，提高安装板的稳定性，保证焊丝高速稳定进给。本技术进一步设置为：转动底座上开设有安装孔，安装孔竖直贯穿转动底座。通过采用上述技术方案，便于该装置安装和拆卸，安装时可沿该孔旋转调整安装角度，增大适用范围。本技术进一步设置为：导向轮中部沿导向轮周向开设有V形槽。通过采用上述技术方案，设置V形槽,使焊丝导向时一直处于V形槽内部避免焊丝晃动，保证焊丝高速稳定进给。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过设置两块夹角可调的安装板，在安装板上设置导向机构，通过调整量安装板之间的角度，实现对焊丝多角度的导向，提高适用范围，节省空间和加工成本；(2)设置夹紧辊和压辊，在焊丝进给过程中导向时，在竖直和水平方向上夹紧焊丝，保证焊丝进给的稳定，避免焊丝断裂；(3)通过设置安装孔，便于该装置安装和拆卸，增大其适用范围。附图说明图1是本技术一个实施例的整体结构轴测图；图2比往年技术一个实施例整体结构的俯视图，主要用于展现齿轮齿条的啮合情况；图3是图1中A部分的局部放大图，主要用于展示滑块与限位弹簧的结构。附图标记：1、转动底座；11、滑槽；12、齿条；13、气缸；14、圆弧槽；15、安装孔；2、安装板；21、摆动轴；22、齿轮；23、稳定柱；24、升降槽；25、压紧轴；26、压辊；27、紧固螺母；3、导向机构；31、导向轴；32、导向轮；321、V形槽；33、定位螺母；4、竖直辊组；41、滑移座；411、立板；42、竖辊；43、夹紧辊；431、滑块；432、滑杆；433、限位弹簧；44、驱动机构；441、夹紧丝杆；442、转动把手。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1和附图2，一种焊丝导向装置，包括转动底座1，转动底座1呈矩形，转动底座1中部开设有滑槽11，滑槽11沿转动底座1长度方向延伸，转动底座1内部沿其长度方向滑移设置有齿条12，齿条12与滑槽11滑移配合；转动底座1上表面宽度方向上对称摆动设置有安装板2，两安装板2竖直设置在转动底座1上表面，安装板2靠近滑槽11的一侧固定有摆动轴21，摆动轴21贯穿转动底座1上表面并与转动底座1转动配合；摆动轴21垂直于转动底座1上表面，摆动轴21下端同轴固定有齿轮22，齿条12与两齿轮22均啮合，滑槽11内部远离安装板2的一侧固定有气缸13，气缸13活塞杆轴向与转动底座1长度方向平行，气缸13活塞杆端部与齿条12远离安装板2的一端固定连接，通过气缸13活塞杆的伸缩带动齿条12沿滑槽11运动，通过齿轮22齿条12的啮合，带动两安装板2摆动，实现两安装板2之间夹角的调整；转动底座1宽度方向上对称开设有圆弧槽14，两圆弧槽14数值贯穿转动底座1，两安装板2下表面远离摆动轴21的一侧固定有稳定柱23，两稳定柱23竖直贯穿对应的圆弧槽14，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊丝导向装置，包括转动底座(1)，其特征在于：所述转动底座(1)长度方向一侧，沿所述转动底座(1)宽度方向对称摆动设置有安装板(2)，两所述安装板(2)相邻侧壁上竖直固定有摆动轴(21)，所述摆动轴(21)与所述转动底座(1)转动配合，两所述摆动轴(21)下端同轴固定有齿轮(22)，所述转动底座(1)中部沿所述转动底座(1)长度方向开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)底部滑移设置有与所述齿轮(22)啮合的齿条(12)，所述滑槽(11)底面上固定有驱动所述齿条(12)沿所述滑槽(11)滑移的气缸(13)，两所述安装板(2)上均滑移设置有导向机构(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊丝导向装置，包括转动底座(1)，其特征在于：所述转动底座(1)长度方向一侧，沿所述转动底座(1)宽度方向对称摆动设置有安装板(2)，两所述安装板(2)相邻侧壁上竖直固定有摆动轴(21)，所述摆动轴(21)与所述转动底座(1)转动配合，两所述摆动轴(21)下端同轴固定有齿轮(22)，所述转动底座(1)中部沿所述转动底座(1)长度方向开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)底部滑移设置有与所述齿轮(22)啮合的齿条(12)，所述滑槽(11)底面上固定有驱动所述齿条(12)沿所述滑槽(11)滑移的气缸(13)，两所述安装板(2)上均滑移设置有导向机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝导向装置，其特征在于：所述导向机构(3)包括导向轴(31)和导向轮(32)，所述导向轴(31)沿竖直方向滑移设置在所述安装板(2)上，所述导向轮(32)转动设置于所述导向轴(31)远离所述安装板(2)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种焊丝导向装置，其特征在于：所述安装板(2)上竖直滑移设置有压紧轴(25)，所述压紧轴(25)远离所述安装板(2)的一端转动设置有压辊(26)。
4.根据权利要求3所述的一种焊丝导向装置，其特征在于：所述安装板(2)宽度方向上开设有两条升降槽(24)，所述导向轴(31)远离所述导向轮(32)的一端水平贯穿一条所述升降槽(24)并与所述升降槽(24)滑移配合，所述导向轴(31)远离所述导向轮(32)的一端设置有定位螺母(33)，所述压紧轴(25)远离所述压辊(26)的一端水平贯穿另一条所述升降槽(24)并与所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱树敏，
申请(专利权)人：天津市金德泓焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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