本实用新型专利技术公开了一种有缓存装置的焊丝盘条上料机，涉及焊丝加工设备技术领域，包括置料架，置料架上方设置有缓存装置，缓存装置包括收纳筒，收纳筒的下端开设有进料口，进料口转动设置有一对进料轮；收纳筒上端开设有出料口，出料口转动设置有一对出料轮；收纳筒内滑移设置有若干沿收纳筒壁呈螺旋上升分布的滑杆，滑杆伸入收纳筒的一端转动设置有限位架，限位架宽度方向的两侧均转动设置有限位辊，滑杆上设置有第二驱动机构；焊丝盘条上料机还包括支架和对焊装置。本实用新型专利技术提供了能够在焊丝原材进行对接的过程中不必停掉生产线，节省时间，提高生产效率，且使用方便、安全可靠的一种有缓存装置的焊丝盘条上料机。可靠的一种有缓存装置的焊丝盘条上料机。可靠的一种有缓存装置的焊丝盘条上料机。
【技术实现步骤摘要】
一种有缓存装置的焊丝盘条上料机
[0001]本技术涉及焊丝加工设备
，尤其涉及一种有缓存装置的焊丝盘条上料机。
技术介绍
[0002]焊丝使作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在自动焊接中得到了广泛的应用。焊丝的生产原材为焊丝盘条，焊丝盘条需使用上料机对其进行开卷上料。
[0003]现有授权公告号为CN206126475U的技术专利公开了一种不锈钢焊丝拉直用上线装置，包括主支架和置料架，主支架由竖向支架和倾斜支架两部分构成，竖向支架与倾斜支架之间活动连接，在竖向支架上设置固定板一，并在倾斜支架上设置固定板二，固定板一与固定板二之间连接气缸，倾斜支架顶端设有导线框和导线轮一，在竖向支架上设有导线轮二。
[0004]采用上述技术方案，将焊丝盘条放置在置料架上，然后利用主支架对焊丝的引导完成焊丝的自动上料过程。但是这种方法在一卷焊丝盘条用完以后，需要停掉生产线然后对接下一卷焊丝盘条，浪费时间，降低生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种有缓存装置的焊丝盘条上料机，利用收纳筒对焊丝原材进行缓存，以实现在焊丝原材进行对接的过程中不必停掉生产线，节省时间，提高生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种有缓存装置的焊丝盘条上料机，包括置料架，所述置料架上方设置有缓存装置，所述缓存装置包括收纳筒，所述收纳筒的下端开设有进料口，所述进料口转动设置有一对进料轮；所述收纳筒上端开设有出料口，所述出料口转动设置有一对出料轮；所述收纳筒上滑移设置有若干沿收纳筒壁呈螺旋上升分布的滑杆，所述滑杆伸入收纳筒内的一端转动设置有限位架，所述限位架宽度方向的两侧均转动设置有限位辊，所述滑杆上设置有第二驱动机构；所述焊丝盘条上料机还包括支架和对焊装置。
[0008]通过采用上述技术方案，焊丝盘条置于所述置料架上，焊丝原材从所述进料口进入收纳筒，然后从下往上依次穿过位于收纳筒轴线位置的各所述限位架，接着从所述出料口穿出，最后经所述支架的张紧与引导，完成上料过程。当一卷焊丝盘条用完之前，利用所述第二驱动机构将各滑杆缓慢向背离收纳筒轴线的方向移动，所述收纳筒内的焊丝原材逐渐成为自然的螺旋状，达到暂时缓存焊丝原材的目的。待该焊丝盘条用尽时利用所述对焊装置将旧的焊丝原材与新的焊丝原材对接，此时利用所述第一驱动机构将各滑杆缓慢向靠近收纳筒轴线的方向移动，所述收纳筒开始释放焊丝原材的缓存。这种方法保证在新旧焊丝原材进行对接的时候，所述焊丝盘条上料机仍然能够对生产线进行稳定地上料，从而不必停掉生产线来对新旧焊丝原材进行对接，节省大量的时间，有效提高生产效率。并且所述
收纳筒利用焊丝原材在出厂时所形成的自然螺旋状态对其进行螺旋化收纳，不会对焊丝原材进行过多的冷变形，避免焊丝原材产生冷作硬化，便于后续加工。
[0009]本技术进一步设置为：所述第二驱动机构包括固定设置于收纳筒外的气缸，所述气缸活塞杆端固定设置有推板，所述推板与滑杆伸出收纳筒的一端固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使用过程中焊接原材将从所述限位架中部穿过；在所述气缸的驱动下，所述推板可以带动滑杆同时深入收纳筒或者伸出收纳筒。
[0011]本技术进一步设置为：所述收纳筒外侧固定设置有第二电机和第三电机，所述第二电机轴端和其中一个进料轮固定连接，所述第三电机轴端和其中一个出料轮固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述出料轮一直处于匀速转动状态，当焊丝原材进行缓存时，所述进料轮处于快速转动状态；当焊丝原材释放缓存时，所述进料轮停止转动。所述进料轮与出料轮可以主动驱动焊丝原材的进料与出料过程，减少所述支架上的压力，提高所述支架的使用寿命，提高所述焊丝盘条上料机的可靠性。
[0013]本技术进一步设置为：所述置料架包括底座，所述底座上转动设置有置料盘，所述置料盘上竖直固定设置有若干立柱；所述置料架还包括用于驱动置料盘转动的第一驱动机构。
[0014]通过采用上述技术方案，焊丝盘条置于所述置料盘上且其中心的孔套接与立柱上，当一卷焊丝盘条用完以后，可通过第四驱动机构的驱动使置料盘转动将另一卷焊丝盘条置于缓存装置下方。这种方法可以节省新旧焊丝盘条对接时，新的焊丝盘条上料的时间，进一步提高生产效率和使用便捷性。
[0015]本技术进一步设置为：所述第一驱动机构包括固定设置于底座上的第一电机，所述第一电机轴端固定设置有齿轮；所述第一驱动机构还包括固定设置于置料盘外壁的外齿轮，所述外齿轮与齿轮啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，在所述第一电机的驱动下，通过所述外齿轮与齿轮的啮合传动，所述置料盘可在底座上进行转动。
[0017]本技术进一步设置为：所述支架包括架体，所述架体上转动设置有导线轮，所述导线轮下方设置有固定于架体上的导线框。
[0018]通过采用上述技术方案，所述导线轮可以对焊丝原材进行初步的拉直与张紧，保证所述焊丝盘条上料机的实用性。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0020](1)利用收纳筒对焊丝原材进行缓存，以实现在焊丝原材进行对接的过程中不必停掉生产线，节省时间，提高生产效率；
[0021](2)利用可主动转动的进料轮与出料轮对焊丝原材进行牵引，降低滑杆以及支架上的压力；
[0022](3)利用可旋转的置料盘上多个焊丝盘条进行供料，使换卷过程更加便捷。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是沿收纳筒中线的剖视图；
[0025]图3是图1中A部局部放大图，主要体现进料口的结构；
[0026]图4是图2中B部局部放大图，主要体现出料口的结构；
[0027]图5使图2中C部局部放大图，主要体现限位框的结构。
[0028]附图标记：1、置料架；101、底座；102、置料盘；103、立柱；104、第一驱动机构；1041、第一电机；1042、齿轮；1043、外齿轮；2、对焊装置；3、支架；31、架体；32、导线轮；33、导线框；4、收纳筒；5、进料口；6、进料轮；7、第二电机；8、出料口；9、出料轮；10、第三电机；11、滑杆；12、气缸；13、推板；14、限位架；15、限位辊。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0030]参见附图1，一种有缓存装置的焊丝盘条上料机，包括置料架1，置料架1包括底座101，底座101上转动设置有置料盘102，置料盘102上竖直固定设置有三个立柱103。置料架1还包括用于驱动置料盘102转动的第一驱动机构104，第一驱动机构104包括固定设置于底座101上的第一电机1041，第一电机1041轴端固定设置有齿轮1042；第一驱动机构104还包括固定设置于置料盘102外壁的外齿轮1043，外齿轮1043与齿轮1042啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有缓存装置的焊丝盘条上料机，包括置料架(1)，其特征在于：所述置料架(1)上方设置有缓存装置，所述缓存装置包括收纳筒(4)，所述收纳筒(4)的下端开设有进料口(5)，所述进料口(5)转动设置有一对进料轮(6)；所述收纳筒(4)上端开设有出料口(8)，所述出料口(8)转动设置有一对出料轮(9)；所述收纳筒(4)滑移设置有若干沿收纳筒(4)壁呈螺旋上升分布的滑杆(11)，所述滑杆(11)伸入收纳筒(4)内的一端转动设置有限位架(14)，所述限位架(14)宽度方向的两侧均转动设置有限位辊(15)，所述滑杆(11)上设置有第二驱动机构；所述焊丝盘条上料机还包括支架(3)和对焊装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种有缓存装置的焊丝盘条上料机，其特征在于：所述第二驱动机构包括固定设置于收纳筒(4)外的气缸(12)，所述气缸(12)活塞杆端固定设置有推板(13)，所述推板(13)与滑杆(11)伸出收纳筒(4)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种有缓存装置的焊丝盘条上料机，其特征在于：所述收纳筒(4)外侧固定设置有第二电机(7)和第三电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝德，
申请(专利权)人：天津市金德泓焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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