一种焊丝放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊丝放线装置，涉及焊丝生产设备技术领域，括放线机架，放线机架的两侧均固定设置有基座，两基座中间均转动设置有主轴，两主轴上均固定设置有定位盘，其中一基座内固定设置有夹持气缸，夹持气缸伸出端与其所在基座上的主轴转动连接，两定位盘间设置有工字轮，放线机架上设置有张紧机构，张紧机构包括立柱，立柱上部转动设置有第一定轮，立柱下部转动设置有第二定轮，立柱中部固定设置有横梁，横梁上铰接设置有Z字形支架，Z字形支架两端均转动设置有张紧轮，横梁上固定设置有支撑座，支撑座与Z字形支架之间固定设置有弹簧。本实用新型专利技术提供了能够有效防止脱丝且能平稳放线的一种焊丝放线装置。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝放线装置
本技术涉及焊丝生产设备
，尤其涉及一种焊丝放线装置。
技术介绍
国内焊丝厂采用电镀工艺的占一半以上，尤其较早生产焊丝的厂家选用半成品电镀工艺较多，因此在焊丝电镀前，需要将半成品焊丝进行放线。现有授权公告号为CN205200215U的技术专利公布了一种焊丝收放线机收放线装置，包括收放线机，收放线机一侧设有第一定位盘，第一定位盘固定于转轴上，收放线机另一侧固定有第二定位盘，第一定位盘与第二定位盘之间安装有工字轮。采用上述技术方案，当进行放线时，由于工字轮为从动轮，所以旋转速度难以控制，因此易产生工字轮上的焊丝脱落，缠绕，打结等问题，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊丝放线装置，通过设置张紧机构根据焊丝上的张紧力补偿焊丝的长度，从而有效控制焊丝稳定放线，保证生产稳定有序进行，提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊丝放线装置，包括放线机架，所述放线机架的两侧均固定设置基座，两所述基座中间均转动设置有两主轴，两侧所述主轴上均固定设置有定位盘，其中一所述基座内固定设置有夹持气缸，所述夹持气缸伸出端与其所在基座上的主轴转动连接，两所述定位盘间设置有工字轮；两所述基座间固定设置有两横杆，两所述横杆上设置有张紧机构，所述张紧机构包括立柱，所述立柱底部与两横杆连接，所述立柱上部转动设置有第一定轮，所述立柱下部转动设置有第二定轮；所述立柱远离工字轮的一侧壁中部固定设置有横梁，所述横梁靠近立柱的一端铰接设置有Z字形支架，所述Z字形支架两端均转动设置有张紧轮，所述横梁中部固定设置有支撑座，所述支撑座与Z字形支架之间固定设置有弹簧。通过采用上述技术方案，工字轮放出的焊丝依次通过立柱上部的第一定轮，Z字形支架上的两张紧轮，立柱下部的第二定轮后再从第一定轮绕出，通过Z字形支架和支撑座之间的弹簧推动Z字形支架绕其中部铰接点转动，以调节工字轮上焊丝放线过快或过慢的程度，从而使工字轮能够平稳放线，避免焊丝脱落，打结等问题。本技术进一步设置为：所述立柱滑移设置在两横杆上。通过采用上述技术方案，当焊丝从工字轮上放线时，立柱能够跟随焊丝在两横杆沿放线机架长度方向往复运动，能够进一步保证焊丝平稳放线。本技术进一步设置为：所述放线机架远离夹持气缸一侧的基座内设置有传动机构，所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与其所在基座的主轴固连，所述第一齿轮下方转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈啮合配合；两所述横杆之间的转动设置有丝杠，所述立柱底部与丝杠配合，所述丝杠对应传动机构的一端固定设置有第三齿轮，所述基座底部固定设置有两齿轮架，两所述齿轮架上转动设置有转轴，所述转轴一端固定设置有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮呈啮合配合，所述转轴在远离第四齿轮的一端铰接设置有连杆，所述连杆另一端与第二齿轮侧壁铰接。通过采用上述技术方案，当主轴带动工字轮单向转动时，同时带动第一齿轮单向转动，第一齿轮带动第二齿轮单向转动，第二齿轮带动连杆驱动转轴正反向转动，转轴带动第四齿轮正反向转动，第四齿轮正反向转动驱动第三齿轮正反向转动，第三齿轮正反向转动带动丝杠正反向转动，丝杠正反向转动带动立柱在两横杆上沿放线机架长度方向往复运动，立柱在横杆上的往复运动与工字轮上焊丝放线时离开点沿工字轮轴线方向的往复运动时同步，能够进一步保证焊丝平稳放线。本技术进一步设置为：所述第一定轮外圆轮面上成型有三道V型槽，所述第二定轮和两张紧轮外圆轮面上成型有两道V型槽。通过采用上述技术方案，焊丝依次通过第一定轮、两张紧轮、第二定轮之后，再次依次缠绕一圈后再从第一定轮离开，通过这种方式，在两张紧轮之间缠绕两圈焊丝，增强焊丝的抗拉能力，能够防止因张力过大导致焊丝拉断的情况。本技术进一步设置为：所述立柱沿放线机架宽度方向靠近工字轮一侧壁上部设置有过线架。通过采用上述技术方案，焊丝盘条通过过线架之后再进入第一定轮，能够有效保证焊丝不会从第一定轮脱丝，有效降低焊丝乱线的可能性。本技术进一步设置为：所述横梁远离放线机架一端设置有支撑架，所述支撑架底部与地面固定，所述横梁滑移设置支撑架上。通过采用上述技术方案，通过支撑架对横梁进行支撑，提高张紧机构整体结构的稳定性。本技术进一步设置为：所述横梁对应支撑座的位置设置有限位槽，所述支撑座滑移设置在限位槽上，所述支撑座上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓将支撑座与横梁锁紧。通过采用上述技术方案，通过限位槽和锁紧螺栓的设置，能够调整支撑座的位置从而调节弹簧的预紧力，保证焊丝处于合适的张紧力区间，防止焊丝因张力过大出现断丝的情况。本技术进一步设置为：所述支撑座固定弹簧位置固定设置有第一套筒，所述Z字形支架固定弹簧位置固定设置有第二套筒，所述第二套筒与第一套筒滑动配合且能伸入第一套筒之中。通过采用上述技术方案，利用第一套筒和第二套筒将焊丝与弹簧隔离开，防止焊丝在运动过程中与运动的弹簧发生干涉，从而有效避免焊丝与弹簧缠绕在一起的情况。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过两张紧轮绕Z字形支架的正反转动，调节补偿工字轮上焊丝放线过快或过慢的程度，从而使工字轮能够平稳放线，保证生产有序进行，提高生产效率。(2)通过设置可滑动的立柱，过线架以及弹簧外部的第一套筒和第二套筒，能够有效防止焊丝脱丝，打结等问题。(3)通过滑移设置的支撑座和张紧轮等设置，一方面使张紧机构性具备较强的适用性，另一方面方便工人操作，具备一定便捷性。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例传动机构的轴测示意图，主要用于体现传动机构的结构；图3是本技术一个实施例传张紧机构的轴测示意图；主要用于体现张紧机构竖直部分的结构；图4是本技术一个实施例A部分的局部放大示意图，用于体现张紧机构水平部分的结构。附图标记：1、放线机架；11、基座；12、主轴；13、定位盘；14、夹持气缸；15、横杆；16、丝杠；2、工字轮；3、传动机构；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第三齿轮；34、齿轮架；35、转轴；36、第四齿轮；37、连杆；4、张紧机构；41、竖直部分；411、立柱；412、第一定轮；413、第二定轮；414、过线架；42、水平部分；421、横梁；4211、限位槽；422、Z字形支架；423、张紧轮；424、支撑座；425、锁紧螺栓；426、弹簧；427、第一套筒；428、第二套筒；43、支撑架。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种焊丝放线装置，包括放线机架1，放线机架1沿其长度方向的两侧均固定设置有基座11，两基座11均为长方体箱式结构，两基座11相对侧壁的中部均转动设置有主轴12，两主轴12伸出端均固定设置有定位盘13，定位盘13呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝放线装置，包括放线机架(1)，所述放线机架(1)的两侧均固定设置基座(11)，两所述基座(11)中间均转动设置有两主轴(12)，两侧所述主轴(12)上均固定设置有定位盘(13)，其中一所述基座(11)内固定设置有夹持气缸(14)，所述夹持气缸(14)伸出端与其所在基座(11)上的主轴(12)转动连接，两所述定位盘(13)间设置有工字轮(2)；其特征在于：/n两所述基座(11)间固定设置有两横杆(15)，两所述横杆(15)上设置有张紧机构(4)，所述张紧机构(4)包括立柱(411)，所述立柱(411)底部与两横杆(15)连接，所述立柱(411)上部转动设置有第一定轮(412)，所述立柱(411)下部转动设置有第二定轮(413)；/n所述立柱(411)远离工字轮(2)的一侧壁中部固定设置有横梁(421)，所述横梁(421)靠近立柱(411)的一端铰接设置有Z字形支架(422)，所述Z字形支架(422)两端均转动设置有张紧轮(423)，所述横梁(421)中部固定设置有支撑座(424)，所述支撑座(424)与Z字形支架(422)之间固定设置有弹簧(426)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊丝放线装置，包括放线机架(1)，所述放线机架(1)的两侧均固定设置基座(11)，两所述基座(11)中间均转动设置有两主轴(12)，两侧所述主轴(12)上均固定设置有定位盘(13)，其中一所述基座(11)内固定设置有夹持气缸(14)，所述夹持气缸(14)伸出端与其所在基座(11)上的主轴(12)转动连接，两所述定位盘(13)间设置有工字轮(2)；其特征在于：
两所述基座(11)间固定设置有两横杆(15)，两所述横杆(15)上设置有张紧机构(4)，所述张紧机构(4)包括立柱(411)，所述立柱(411)底部与两横杆(15)连接，所述立柱(411)上部转动设置有第一定轮(412)，所述立柱(411)下部转动设置有第二定轮(413)；
所述立柱(411)远离工字轮(2)的一侧壁中部固定设置有横梁(421)，所述横梁(421)靠近立柱(411)的一端铰接设置有Z字形支架(422)，所述Z字形支架(422)两端均转动设置有张紧轮(423)，所述横梁(421)中部固定设置有支撑座(424)，所述支撑座(424)与Z字形支架(422)之间固定设置有弹簧(426)。


2.根据权利要求1所述的一种焊丝放线装置，其特征在于：所述立柱(411)滑移设置在两横杆(15)上。


3.根据权利要求2所述的一种焊丝放线装置，其特征在于：所述放线机架(1)远离夹持气缸(14)一侧的基座(11)内设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)包括第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)与其所在基座(11)的主轴(12)固连，所述第一齿轮(31)下方转动设置有第二齿轮(32)，所述第二齿轮(32)与第一齿轮(31)呈啮合配合；两所述横杆(15)之间的转动设置有丝杠(16)，所述立柱(411)底部与丝杠(16)配合，所述丝杠(16)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝德，
申请(专利权)人：天津市金德泓焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12