本发明专利技术公开一种电磁式吹氩装置自动连接器，包括支座、与支座活动连接的插座、设置在所述插座下方的插头组件，所述插头组件包括上端开口的导向套、设置在导向套中并与所述插座相适配的插头、设置在插头下方与所述插头抵接的弹性件，所述插头旁设有电磁件，所述插座由导磁性材料制成，所述插座及插头上分别设有供氩气通过的气孔。本发明专利技术的电磁式吹氩装置自动连接器能够使得钢包底部吹氩装置能够自动、准确地落在钢包运输车上，不需要在钢包运输车或钢包上设置限位装置，使吊车司机操作更加方便，大大缩短了钢包底吹氩装置的连接时间，节约能源，提高精炼生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢包精炼炉炉外精炼生产领域，尤其涉及一种电磁式吹氩装置自动连 接器。
技术介绍
在转炉炼钢生产中，越来越多的品种钢由钢包精炼炉(简称LF炉)炉外精炼生产 工艺所取代，转炉炼钢仅仅成为升温和去碳的生产手段，这大大提高了炼钢的生产能力，降 低了生产成本。LF炉炉外精炼是在钢包加入合金原料时，通过对钢包底部吹入氩气，使合金成分 与钢水混合更均勻，合金的收益率达到最大化。目前，中国国内炼钢厂中的LF炉炉外精炼 工艺中，钢包吹氩装置与钢包运输车的连接，主要靠钢包在钢包车上的准确定位来实现，一 般是通过在钢包和钢包运输车上设置限位块来控制。这种定位技术存在如下的问题一、吊车司机要在高空中控制钢包，使之准确落到钢包运输车的三维坐标的中心 点上，这样就加大了吊车司机的操作难度，增加了司机的疲劳度；二、这种定位技术也延长了钢包底部吹氩的作业时间，增加钢水升温的生产成 本；三、钢包车上的接收装置的缓冲弹簧无固定导向架，在空间中可以摆动，很容易折 断，一旦落偏，容易撞坏限位块，甚至撞坏吹氩连接装置，造成钢包底吹氩装置损坏，影响LF 炉炉外精炼生产。
技术实现思路
本专利技术目的在于，提供一种电磁式吹氩装置自动连接器，通过电磁吸盘将钢包底 部吹氩装置与钢包运输车自动连接起来。为解决上述技术问题，本专利技术的一种电磁式吹氩装置自动连接器，包括支座、与支 座活动连接的插座、设置在所述插座下方的插头组件，所述插头组件包括上端开口的导向 套、设置在导向套中并与所述插座相适配的插头、设置在插头下方与所述插头抵接的弹性 件，所述插头旁设有电磁件，所述插座由导磁性材料制成，所述插座及插头上分别设有供氩 气通过的气孔。优选地，所述插头的上端部为球形面。优选地，所述导向套的端口由上至下口径逐渐变小。 优选地，所述插座上的气孔的侧壁设有密封圈。优选地，所述所述导向套的侧壁上设有排尘口，所述排尘口将导向套内部空间与 外部导通。优选地，所述插座及插头上的气孔分别连接有氩气管线。优选地，所述支座还设有导板，所述导板与所述插座通过链条连接在一起。优选地，所述支座还设有一防护罩，所述插座设置在所述防护罩中。优选地，所述防护罩为伸缩式防护罩，包括至少两个相互套接的套接件。优选地，所述防护罩设有相互套接的第一套接件、第二套接件、第三套接件，所述 第二套接件的上端伸入所述第一套接件的下端，所述第三套接件伸入所述第二套接件的下端。与现有技术相比，本专利技术的电磁式吹氩装置自动连接器由于设置依靠电磁吸引达 到插接功能的插座以及插头组件，插座设置在钢包上，插头接收器设置在钢包运输车上，通 过电磁吸引插头组件与插座结合，使得钢包底部吹氩装置能够自动、准确地落在钢包运输 车上，不需要在钢包运输车或钢包上设置限位装置，使吊车司机操作更加方便，大大缩短了 钢包底吹氩装置的连接时间，节约能源，提高钢包精炼炉炉外精炼精炼生产效率。附图说明图1是本专利技术电磁式吹氩装置自动连接器一优选实施例的结构示意图；图中，有关附图标记如下1——支座；2——托板；3——链条；4——伸缩式防护罩；5——氩气金属软管；6——插座；7——导向套；8——电磁吸盘；9——弹簧；10——弹簧座；11——导向套；12——排灰口 ； 13——0型密封圈；14——插头；15——氩气金属软管。具体实施例方式以下结合附图，通过具体的实施例对本专利技术的电磁式吹氩装置自动连接器进行详 细说明。参见图1，本实施例中的电磁式吹氩装置自动连接器包括支座1、托板2、链条3、伸 缩式防护罩4、氩气金属软管5、插座6、导向套7、电磁吸盘8、弹簧9、弹簧座10、导向套7、 导向套11、排灰口 12、0型密封圈13、插头14及氩气金属软管15等部件。其中，支座1采用普通钢板焊接到钢包上，其底面有圆形孔洞，与钢包底部透气砖 进气管相连接的氩气金属软管5 —端用螺母固定在金属材质的托板2上，另一端通过管接 头与碳钢材质的插座6连接。插座6上面连接两根链条3，链条3的另一端固定在支座1上。托板2连同插座6可以在底板1的孔洞范围内自由地活动。插座6与氩气金属软 管5通过螺纹连接，插座6上设置的底孔是进气孔。进气孔下部加工成圆柱面，其侧壁上安 装有0型密封圈13，其上部加工成球面，与钢包运输车上安装的插头14的球形头部配合，构 成环状密封带，有效地防止氩气泄漏，保证吹氩气的氩气流量和压力。伸缩式防护罩4采用不锈钢材质制作，包括三层套接件，三层套接件套装在一起， 内层可在外层套接件内伸缩。设置伸缩式防护罩4的作用主要是防止灰尘进入连接器内， 同时保护连接器不受精炼生产中溅渣的影响。导向套7采用不锈钢材料制造，其上端为呈倒喇叭形状的、由上至下口径逐渐减 小的锥形套，其下端是圆柱套。导向套7由不导磁的材料制成，可以使插座6在锥形套的导引下进入到圆柱套内，同时在电磁吸盘8的磁力作用下，与插头14连接到一起，使得插头与 插座的连接更方便、快捷。导向套7底部四周开设有排灰口 12，用于排尘。电磁吸盘8设置在导向套7的圆柱套中的下方位置，中部设有开孔，供插头14穿 过。插头14的上部具有球形头部，插头14穿过电磁吸盘中部的开孔，其中部位置设有 气孔，供氩气通过。弹簧9在插头14向下运动时给予其反向阻力，保证插座6与插头14结合更紧密。 插头14的下部伸入导向套11中，弹簧9位于导向套11中、插头14的下方，其下端设置在 弹簧座10上。导向套11可以有效地控制插头14的滑动方向。插头14与从氩气站来的氩 气金属软管15连接到一起。本专利技术的电磁式吹氩装置自动连接器的工作过程如下当钢包吊运到钢包运输车(以下简称钢包车)上时，随着钢包的下落，插座6在导 向套7喇叭口的导引下，进入导向套7的圆柱套内。在电磁吸盘8的磁力作用下，插头14与 插座6紧密贴合到一起，从而使得钢包车上的氩气管线与钢包上的氩气管线连通在一起， 在插头的自量以及电磁吸盘的电磁力的共同作用下，密封圈13被压紧，氩气就可以通过钢 包上的氩气管线进入到钢包底部透气砖内，实现钢包底部吹氩装置与钢包运输车的自动连 接。在炉外精炼生产过程中，钢包上的防护罩罩在插座上，有效地防止炉渣和灰尘进 入到插座内，堵塞管线。吊起钢包时，当插头14从插座6内抽出时，管线内残余的氩气从导 向套7的排灰口 12中排出，对插座起到冲洗作用。在其他的实施例中，防护罩可以设置为两层结构或三层以上的更多层结构。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对 本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所确定的范围为准。对于本
的 技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种电磁式吹氩装置自动连接器，其特征在于，包括支座、与支座活动连接的插座、 设置在所述插座下方的插头组件，所述插头组件包括上端开口的导向套、设置在导向套中 并与所述插座相适配的插头、设置在插头下方与所述插头抵接的弹性件，所述插头旁设有 电磁件，所述插座由导磁性材料制成，所述插座及插头上分别设有供氩气通过的气孔。2.如权利要求1所述的电磁式吹氩装置自动连接器，其特征在于，所述插头的上端部 为球形面。3.如权利要求2所述的电磁式吹氩装置自动连接器，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁式吹氩装置自动连接器，其特征在于，包括支座、与支座活动连接的插座、设置在所述插座下方的插头组件，所述插头组件包括上端开口的导向套、设置在导向套中并与所述插座相适配的插头、设置在插头下方与所述插头抵接的弹性件，所述插头旁设有电磁件，所述插座由导磁性材料制成，所述插座及插头上分别设有供氩气通过的气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志敏，
申请(专利权)人：吉林建龙钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：22
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