一种控制高硅电工钢边裂的方法技术

本发明专利技术涉及一种控制高硅电工钢边裂的方法，属于高硅电工钢技术领域。本发明专利技术的方法包括以下步骤：S1、对板坯进行连铸；连铸包括板坯宽度控制、角部晶粒和温度控制，板坯宽度控制的工艺参数为：拉速为0.8m/min‑1m/min，中间包过热度为25℃‑30℃，冷却强度为0.8L/kg‑1.5L/kg，结晶器的宽度系数为0.995‑1.005；角部晶粒和温度控制是通过在结晶器中一次冷却和在扇形段内的二次冷却实现的；S2、对S1中经连铸后的板坯进行加热；加热分为三个阶段，预热段的温度为1190℃‑1210℃，进加热段的温度为1100℃‑1150℃，出加热段的温度为1290‑1390℃；S3、对S2中经加热后的板坯进行粗轧和精轧,得到优异边部组织和边部质量的高硅电工钢，解决了行业内高硅电工钢大生产过程中长期存在的热轧卷板边裂的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高硅电工钢，尤其涉及一种控制高硅电工钢边裂的方法。

技术介绍

1、电工钢作为一种重要的铁芯材料，在电力行业中有着广泛的应用。传统的厚板坯工艺是工业生产晶粒取向电工钢的主要方法，其按加热温度又可分为板坯高温加热以及板坯低温加热工艺，高温含铜晶粒取向电工钢生产工艺在成分设计上采用低碳含量、高硅(3.30％)高锰含量、低铝含量以及质量分数约为0.5％的cu，以cu2s(或ε-cu)+aln为抑制剂，板坯经高温加热，热连轧之后采用二次冷轧法，中间退火时进行脱碳，二次冷轧后涂mgo进行高温退火，成品磁性能十分优异。

2、为获得优良磁性能，晶粒取向电工钢热轧生产过程板坯需经过高温加热确保抑制剂充分固溶，较普碳钢相比，板坯出炉温度提高约100℃，高温加热后的板坯晶粒长得异常粗大，甚至出现晶界氧化，因而材质很脆，生产过程各个环节中的许多因素都可能对边裂有重大影响，行业内均将消除含硅量3.0％以上电工钢边裂作为一项长期且艰巨的课题进行技术研究和攻关。

3、目前国内外各大钢厂针对此问题主要采取的手段如下：一是实施中间坯边部加热，热轧产线采本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种控制高硅电工钢边裂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的控制高硅电工钢边裂的方法，其特征在于，在S1中，所述板坯的元素组成及其质量百分比为：Si 3.0％-3.5％、C 0.030％-0.045％、Mn 0.18％-0.23％、P 0-0.015％、S 0.006％-0.010％，N 0.008％-0.012％、余量为其他不可避免的杂质和铁。

3.根据权利要求1所述的控制高硅电工钢边裂的方法，其特征在于，在S1中，所述板坯的厚度为203mm-213mm，宽度为700mm-1320mm，长度为8000mm-12500mm。

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【技术特征摘要】

1.一种控制高硅电工钢边裂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的控制高硅电工钢边裂的方法，其特征在于，在s1中，所述板坯的元素组成及其质量百分比为：si 3.0％-3.5％、c 0.030％-0.045％、mn 0.18％-0.23％、p 0-0.015％、s 0.006％-0.010％，n 0.008％-0.012％、余量为其他不可避免的杂质和铁。

3.根据权利要求1所述的控制高硅电工钢边裂的方法，其特征在于，在s1中，所述板坯的厚度为203mm-213mm，宽度为700mm-1320mm，长度为8000mm-12500mm。

4.根据权利要求1所述的控制高硅电工钢边裂的方法，其特征在于，在s1中，通过角部晶粒和温度控制，控制板坯角部表层晶粒为25μm以内，出扇形段时的角部温度为600℃-800℃。

5.根据权利要求1所述的控制高硅电工钢边裂的方法，其特征在于，在s2中，板坯的装炉温度温度为500℃-700℃，装炉间距为50mm-120mm。

6.根据权利要求1所述的控...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宪勋，韩庚维，高吉，冯英龙，赵雨，黄晓涛，
申请(专利权)人：吉林建龙钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：