【技术实现步骤摘要】
本技术属于太阳能电池生产，更具体地说，是涉及一种铺膜串焊机。
技术介绍
1、太阳能电池，或称光伏电池，是一种通过光伏效应将光能直接转化为电能的电力设备。而多个太阳能电池板的组合装配，多个电池片通常是通过箔膜导线进行串联，而且要严格保证电池片的正负极依次串联。箔膜导线(fwa，foil-wire-assembly)，箔膜导线用细线代替了焊带与电池完成互联，箔膜导线中的薄箔与电池熔接，进而保证薄箔上的导线固定连接在电池表面。箔膜导线与电池片连接需要采用串焊机，串焊机是通过机械传动，对电池片进行搬送，且对多个电池片进行焊接。
2、现有技术中，串焊机多采用机械手敷设电池串，受到电池片形状及串焊数量的限制，及穿插着箔膜导线的传送，采用机械手敷设的串焊机无法适应，经常出现串联的质量问题，进而多采用人工装配，但是人工装配的误差较大，且效率低下。而且，箔膜导线上需要开设便于二极管连接的开口，及与电池板形状适配的边角，因此无论是现有的串焊机还是人工操作，均无法保证尺寸规格较小的电池片的串焊。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铺膜串焊机，旨在提高串焊自动化程度和保证串焊质量和工作效率。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铺膜串焊机，包括：
3、机架，所述机架上设有工作台面；所述机架具有第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向；
4、上料机构，包括沿所述第一方向设置的箔膜导线上料机构和沿所述第二方向设置的基板上料机构；所述箔膜导线
5、第一焊接机构，包括第一焊接工位，所述第一焊接工位处于所述箔膜导线上料机构和所述基板上料机构所在直线的交点处；所述第一焊接工位处设有下移动承载座和上移动吸附板；所述下移动承载座沿所述第二方向移动设于所述缓冲工位和所述第一焊接工位之间，用于将所述缓冲工位处的电池基板移动至所述第一焊接工位；所述上移动吸附板沿所述第一方向移动设于所述切膜工位和所述第一焊接工位之间，用于将所述限位台上端的箔膜导线段吸附至所述第一焊接工位处的电池基板的上端；
6、第二焊接机构，包括沿所述第一方向设于所述第一焊接工位的前侧的第二焊接工位，所述第二焊接工位包括焊接底座和位于所述焊接底座上方的上移动板，所述上移动板移动设于所述第一焊接工位和所述第二焊接工位之间，用于将所述第一焊接工位上的已覆膜电池基板吸附至所述第二焊接工位处的前一组已覆膜电池基板的箔膜导线段上。
7、作为本申请另一实施例，所述上移动吸附板借助箔膜导线输送组件设于所述工作台面上，所述箔膜导线输送组件包括：
8、输送滑轨，沿所述第一方向设于所述工作台面上，所述输送滑轨位于所述基板上料机构的一侧；
9、输送座，滑动设于所述输送滑轨上，所述输送座的上端设有架体，所述架体的上部高于所述限位台的上端面；
10、升降驱动件，纵向设于所述架体的上部；所述上移动吸附板设于所述升降驱动件的自由端，并朝向所述基板上料机构的方向延伸；
11、横向驱动件，设于所述输送滑轨的一侧并与所述输送滑轨平行，所述横向驱动件与所述输送座连接，并用于驱动所述输送座沿所述输送滑轨移动。
12、作为本申请另一实施例，所述横向驱动件包括：
13、第一驱动轮，设于所述输送滑轨的一侧；所述第一驱动轮上连接有驱动电机；
14、第二驱动轮，所述第二驱动轮与所述第一驱动轮间隔设置，所述第二驱动轮与所述第一驱动轮的连线方向平行于所述输送滑轨的长度方向；
15、柔性带，绕设在所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的外侧；所述柔性带上设有连接板，所述连接板的上端与所述输送座连接。
16、作为本申请另一实施例，所述下移动承载座借助基板横移组件设于所述工作台面上，所述基板横移组件包括：
17、横移轨道，沿所述第二方向设于所述工作台面上，所述横移轨道的两端分别延伸至所述缓冲工位和所述第一焊接工位；
18、横移座，滑动设于所述横移轨道上；
19、纵向延伸件，纵向设于所述横移座的上端；所述下移动承载座设于所述纵向延伸件的自由端。
20、作为本申请另一实施例，所述第二焊接机构还包括多个承载工位，多个所述承载工位沿所述第一方向间隔设于所述第二焊接工位的前方；多个所述承载工位用于承载串焊后的电池串；所述承载工位上设有固定的承载架，所述承载架包括沿所述第一方向间隔设置的两个支撑杆。
21、作为本申请另一实施例，所述承载工位的一侧设有步进组件，所述步进组件用于带动整条电池串向前移动一个工位；所述步进组件包括：
22、步进轨道，沿所述第一方向设于所述承载工位的一侧；
23、步进座，滑动设于所述步进轨道上；所述步进座连接有步进驱动设备；
24、步进架体，设于所述步进座上，所述步进架体的长度反向与所述第一方向一致；
25、多组叉板，间隔设于所述步进架体上，且延伸至所述承载工位处；每组具有两个所述叉板，两个所述叉板分别位于同一所述承载架的两侧；所述叉板的上端设有负压吸盘。
26、作为本申请另一实施例，所述步进架体靠近所述第二焊接工位的一侧设有移动组件，所述移动组件包括：
27、移动轨道，沿所述第一方向设于所述步进架体的上端；
28、移动座，滑动设于所述移动轨道上；所述移动座沿所述移动轨道的移动长度与所述步进座沿所述步进轨道的移动距离一致；
29、移动架，设于所述移动座上；所述移动架设于所述移动座靠近所述第二焊接工位的一侧；所述移动架的长度覆盖所述第二焊接工位；所述上移动板借助升降气缸设于所述移动架上。
30、作为本申请另一实施例，所述上移动板为两个，两个所述上移动板间隔设置并均连接在所述升降气缸的自由端；对应的，位于所述第二焊接工位处的所述焊接底座也为两个，两个所述焊接底座与两个所述上移动板一一对应。
31、作为本申请另一实施例，所述第二焊接工位和所述承载工位之间还存在缓存工位，所述缓存工位的上端设有吸附架，所述吸附架设于所述移动架上，且所述吸附架位于所述上移动板远离所述第一焊接工位的一侧。
32、作为本申请另一实施例，所述承载工位的一侧还设有出料机构，所述出料机构包括：
33、滑移轨道，沿所述第二方向设于所述工作台面上，所述滑移轨道位于所述承载工位远离所述步进组件的一侧；
34、滑移座，滑动设于所述滑移轨道上；所述滑移座的上部设有水平方向的转动轴，所述转动轴的轴向与所述第一方向一致；
35、翻转架，包括沿所述转动轴的轴向间隔设于所述转动轴外侧的延伸杆和设于所述延伸杆端部的吸附圆盘，所述吸附圆盘在初始状态下位于所述承载工位的两个所述支撑杆之间。
36、本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铺膜串焊机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述上移动吸附板(120)借助箔膜导线输送组件设于所述工作台面上，所述箔膜导线输送组件包括：
3.如权利要求2所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述横向驱动件包括：
4.如权利要求2所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述箔膜导线上料机构还包括依次设置的卷轴、张紧结构和冲角冲孔机构；所述卷轴上安装有放料电机，所述放料电机驱动所述卷轴旋转角度和频率；所述冲角冲孔机构用于在箔膜导线的中部和边角进行裁切，以使箔膜导线与电池基板相适配；所述冲角冲孔机构的一侧设置有相机，所述相机冲孔后的箔膜导线的边缘长度，并用于箔膜导线放料纠偏。
5.如权利要求1所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述下移动承载座(121)借助基板横移组件设于所述工作台面上，所述基板横移组件包括：
6.如权利要求1所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述第二焊接机构还包括多个承载工位，多个所述承载工位沿所述第一方向间隔设于所述第二焊接工位的前方；多个所述承载工位用于承载串焊后的电池串；所述承载工位上设有
7.如权利要求6所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述承载工位的一侧设有步进组件，所述步进组件用于带动整条电池串向前移动一个工位；所述步进组件包括：
8.如权利要求7所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述步进架体(142)靠近所述第二焊接工位的一侧设有移动组件，所述移动组件包括：
9.如权利要求8所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述第二焊接工位和所述承载工位之间还存在缓存工位，所述缓存工位的上端设有吸附架(133)，所述吸附架(133)设于所述移动架上，且所述吸附架(133)位于所述上移动板(131)远离所述第一焊接工位的一侧。
10.如权利要求7所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述承载工位的一侧还设有出料机构，所述出料机构包括：
...【技术特征摘要】
1.铺膜串焊机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述上移动吸附板(120)借助箔膜导线输送组件设于所述工作台面上，所述箔膜导线输送组件包括：
3.如权利要求2所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述横向驱动件包括：
4.如权利要求2所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述箔膜导线上料机构还包括依次设置的卷轴、张紧结构和冲角冲孔机构；所述卷轴上安装有放料电机，所述放料电机驱动所述卷轴旋转角度和频率；所述冲角冲孔机构用于在箔膜导线的中部和边角进行裁切，以使箔膜导线与电池基板相适配；所述冲角冲孔机构的一侧设置有相机，所述相机冲孔后的箔膜导线的边缘长度，并用于箔膜导线放料纠偏。
5.如权利要求1所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述下移动承载座(121)借助基板横移组件设于所述工作台面上，所述基板横移组件包括：
6.如权利要求1所述的铺膜串焊机，其特征在于，所述第二焊接机构还包括多个承载工位...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志达，李建辉，王会栋，
申请(专利权)人：石家庄冀展新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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