本实用新型专利技术涉及一种用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板，包括板体，板体包括第一和第二板体，第一和第二板体的整体形状均为长方形，第一和第二板体的面积相同，第一和第二板体之间设有连接部，连接部安装在第一和第二板体之间的中间位置，连接部的顶面连接第一板体的底面，连接部的底面连接第二板体的顶面；本实用新型专利技术用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板，使得炉衬局部区域使用寿命，节约了生产维修成本，确保了不间断连续生产，提高了生产和使用质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板。
技术介绍
目前，在国内铝合金铸造及加工领域，熔炼和保温设备内衬皆由耐火材料组成，在工作过程中，炉底、炉墙或某一特殊区域的耐火材料由于长期承受机械冲击或铝液冲刷，耐火材料为耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，炉底、炉墙或某一特殊区域的耐火材料相对于整个炉衬及其他区域，冲击板就是其中的一种，冲击板为耐火材料，其具有耐火度，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔融的摄氏温度，容易发生局部损坏，引起意外，非计划性停炉，造成安全事故，降低生产效率，而现有的冲击板使用在炉底、炉墙或某一特殊区域，其使用寿命短，增加了成本，给生产带来了不便。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的冲击板使用在炉底，炉墙或某一特殊区域，使用寿命短，增加了成本，给生产带来了不便的问题，提供了提高了炉衬局部区域使用寿命，节约了生产维修成本，确保了不间断连续生产的用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板。 本技术的具体技术方案如下：一种用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板，包括板体，所述板体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的整体形状均为长方形，所述第一板体和第二板体的面积相同，所述第一板体和第二板体之间设有连接部，所述连接部安装在第一板体和第二板体之间的中间位置，所述连接部的顶面连接第一板体的底面，所述连接部的底面连接第二板体的顶面，所述连接部沿周长边沿设有凹槽，所述凹槽设有四条，其分别为第一凹槽，第二凹槽，第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽，第二凹槽，第三凹槽和第四凹槽的深度均相同。以下是本技术附属方案。作为优选方案，所述第一板体和第二板体均为由钢纤维骨架耐火材料灌浆制成的预制件。作为优选方案，所述第一凹槽的长度等于第三凹槽的长度，所述第二凹槽的宽度等于第四凹槽的宽度。 本技术的技术效果：本技术的一种用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板，通过第一，第二板体和连接部的整体的设置，使得其同时拥有金属材料的强度，抗热震性及耐火材料的耐火度；通过连接部的设置，使得第一和第二板体之间的连接牢固，并且受力均匀；整个设计，设计合理，使用方便，安装简单，提高了炉衬局部区域使用寿命，节约了生产维修成本，确保了不间断连续生产，其运用在铝合金熔炼设备内，提高了使用质量。附图说明 图1是本技术实施例的一种用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板的结构示意图。 图2是本技术实施例的一种用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板运用于转运浇包中的位置示意图。 图3是本技术实施例的一种用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板运用于熔炼炉中的位置示意图。 图中：冲击板1，板体2，第一板体21，第二板体22，连接部3，第一凹槽31，第二凹槽32，第三凹槽33，第四凹槽34。具体实施方式 下面结合附图对本技术做进一步说明。 如图1至图3所示，本技术提供了一种用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板，包括板体2，所述板体包括第一板体21和第二板体22，所述第一板体21和第二板体22均为由钢纤维骨架耐火材料灌浆制成的预制件，这样设置，耐火浇注料与一定比例的钢纤维混合，为钢纤维骨架耐火材料灌浆预制件，使得其同时拥有金属材料的强度、抗热震性及耐火材料的耐火度。所述第一板体21和第二板体22的整体形状均为长方形，所述第一板体21和第二板体22的面积相同，这样设置，便于确定位置，并且放置平稳。所述第一板体21和第二板体22之间设有连接部，所述连接部3安装在第一板体21和第二板体22之间的中间位置，这样设置，使得其连接的第一和第二板体之间受力均匀，延长了使用寿命。所述连接部3的顶面连接第一板体21的底面，所述连接部3的底面连接第二板体22的顶面，这样设置，布局合理。所述连接部3沿周长边沿均设有凹槽，所述凹槽设有四条，其分别为第一凹槽31，第二凹槽32，第三凹槽33和第四凹槽34，所述第一凹槽31，第二凹槽32，第三凹槽33和第四凹槽34的深度相同。所述第一凹槽31的长度等于第三凹槽33的长度，所述第二凹槽32的宽度等于第四凹槽34的宽度。这样设置，多功能型冲击板的连接部留有凹槽，便于与原炉衬材料结合。 本技术的一种用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板，在具体生产过程中，根据客户的要求和现场的实际情况，确立冲击板1的位置及形状，在工厂内根据预先的设计图纸，生产出冲击板并烘烤；同时根据设计图纸，将冲击板定位在熔炼设备中，并固定好，此时再进行浇注；脱模并再次进行烘烤使用相同的耐火材料浇注固定，试验证明，此种结构的多功能型冲击板预制件，使整体工业炉的使用寿命得到延长。本技术的一种用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板，1、通过第一，第二板体和连接部的整体的设置，使得其同时拥有金属材料的强度，抗热震性及耐火材料的耐火度；2、通过连接部的设置，使得第一和第二板体之间的连接牢固，并且受力均匀；3、整个设计，设计合理，使用方便，安装简单，提高了炉衬局部区域使用寿命，节约了生产维修成本，确保了不间断连续生产，其运用在铝合金熔炼设备内，提高了使用质量。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板，包括板体，其特征在于：所述板体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的整体形状均为长方形，所述第一板体和第二板体的面积相同，所述第一板体和第二板体之间设有连接部，所述连接部安装在第一板体和第二板体之间的中间位置，所述连接部的顶面连接第一板体的底面，所述连接部的底面连接第二板体的顶面，所述连接部沿周长边沿设有凹槽，所述凹槽设有四条，其分别为第一凹槽，第二凹槽，第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽，第二凹槽，第三凹槽和第四凹槽的深度均相同。
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金熔炼设备的多功能型冲击板，包括板体，其特征在于：所述板体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的整体形状均为长方形，所述第一板体和第二板体的面积相同，所述第一板体和第二板体之间设有连接部，所述连接部安装在第一板体和第二板体之间的中间位置，所述连接部的顶面连接第一板体的底面，所述连接部的底面连接第二板体的顶面，所述连接部沿周长边沿设有凹槽，所述凹槽设有四条，其分...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵富进，郭润来，肖蜀江，董志宇，陈敏，
申请(专利权)人：镇江英赛德铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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