抗铝液浸润的浇注料及其生产方法技术

本发明专利技术公开抗铝液浸润的浇注料，包括原料和原料的配比，原料包括矾土颗粒，矾土细粉，铝酸钙水泥，微硅粉，硫酸钡和氮化硼，原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸钡1wt%，氮化硼1wt%；本发明专利技术还公开了抗铝液浸润的浇注料的生产方法，先将添加剂加入矾土粉料充分均化，制成均化粉，再与其它组分混合均匀；本发明专利技术采用复合添加剂配方，提高了添加剂使用温度及效果，在浇注料基质部分添加硫酸钡及氮化硼复合物，能显著提高浇注料抗浸润效果。

Pouring material for resisting aluminium liquid infiltration and production method thereof

The present invention discloses anti castable aluminum liquid infiltration, including raw materials and raw materials, raw materials including alumina, alumina powder, calcium aluminate cement, silica fume, barium sulfate and boron nitride, the ratio of raw materials for alumina particles of 65-75wt% 0-8mm < 10-20wt% 0.075mm alumina powder, aluminum < 0.05mm calcium aluminate cement 4-8wt%, micro silica 1-4wt%, 1wt% barium sulfate, boron nitride 1wt%; the invention also discloses a production method of castable aluminum liquid infiltration, the additive of bauxite powder is fully homogenized, are made of powder, and then mixing with other components; the invention adopts composite additives increased temperature and additive effect in castable matrix adding barium sulfate and boron nitride compound can significantly improve the anti invasion effect of castable.

【技术实现步骤摘要】
抗铝液浸润的浇注料及其生产方法
本专利技术公开了抗铝液浸润的浇注料及其生产方法。
技术介绍
目前,有色行业中，铝液是一种粘度低，流动性极好，且具有较多活性元素的流体，容易润湿浇注料并通过气孔往里渗透。在温度、气氛的作用下，与耐火浇注料发生不同程度的反应，置换并析出浇注料里的某些元素，不仅导致炉衬失效，也影响铝液纯度。在熔炼纯度较高的情况下，尤其需要炉衬具有优异的抗浸润特性,常用的抗浸润添加剂包括硫酸钡、氟化钙、硼酸铝、铝酸钙等;通常是将这些化合物磨成微粉添加进基质，改善炉衬与铝液的润湿角，达到抗浸润得效果,由于这些粉末在温度达到1000℃时，原有结构分解，会失去抗浸润性。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的问题，提供了抗铝液浸润的浇注料及其生产方法，提高了添加剂的使用温度及效果，在浇注料的基质部分添加硫酸钡及氮化硼的复合物，能显著提高浇注料的抗浸润效果。本专利技术的具体技术方案如下：抗铝液浸润的浇注料，包括原料和原料的配比，所述原料包括矾土颗粒，矾土细粉，铝酸钙水泥，微硅粉，硫酸钡和氮化硼，所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸钡1wt%，氮化硼1wt%。作为本专利技术进一步限制地，所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸钡1.5wt%，氮化硼1.5wt%。作为本专利技术进一步限制地，所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸钡2wt%，氮化硼2wt%。作为本专利技术进一步限制地，所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸钡2.5wt%，氮化硼2.5wt%。作为本专利技术进一步限制地，所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸钡3wt%，氮化硼3wt%。作为本专利技术进一步限制地，所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸钡3wt%，氮化硼3wt%,；抗铝液浸润的浇注料的生产方法，所述生产方法先将添加剂加入矾土粉料充分均化，制成均化粉，再与其它组分混合均匀，搅拌用水比例为5.5-6.5wt%,混炼均匀后振动浇注，养护烘烤后使用。本专利技术的技术效果：本专利技术的抗铝液浸润的浇注料及其生产方法，采用的复合添加剂的配方，提高了添加剂的使用温度及效果，在浇注料的基质部分添加硫酸钡及氮化硼的复合物，能显著提高浇注料的抗浸润效果。具体实施方式下面对本专利技术做进一步说明。本专利技术实施例1：抗铝液浸润的浇注料，包括了原料及和原料的配比，所述原料包括矾土颗粒，矾土细粉，铝酸钙水泥，微硅粉，硫酸钡和氮化硼，所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸钡1wt%，氮化硼1wt%；抗铝液浸润的浇注料的生产方法，为保证含量很少的复合添加剂能均匀分布在整个体系中，需事先将添加剂加入矾土粉料充分均化，制成均化粉，再与其它组分混合均匀，生产时，搅拌用水比例为5.5-6.5wt%,混炼均匀后振动浇注，养护烘烤后使用。实施例2：抗铝液浸润浇注料，所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸钡1.5wt%，氮化硼1.5wt%；抗铝液浸润的浇注料的生产方法，为保证含量很少的复合添加剂能均匀分布在整个体系中，需事先将添加剂加入矾土粉料充分均化，制成均化粉，再与其它组分混合均匀。施工时，搅拌用水比例为5.5-6.5wt%,混炼均匀后振动浇注，养护烘烤后使用。实施例3：抗铝液浸润浇注料，所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸钡2wt%，氮化硼2wt%,；抗铝液浸润的浇注料的生产方法，为保证含量很少的复合添加剂能均匀分布在整个体系中，需事先将添加剂加入矾土粉料充分均化，制成均化粉，再与其它组分混合均匀，生产时，搅拌用水比例为5.5-6.5wt%,混炼均匀后振动浇注，养护烘烤后使用。实施例4：抗铝液浸润浇注料，所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸钡2.5wt%，氮化硼2.5wt%；抗铝液浸润的浇注料的生产方法，为保证含量很少的复合添加剂能均匀分布在整个体系中，需事先将添加剂加入矾土粉料充分均化，制成均化粉，再与其它组分混合均匀，生产时，搅拌用水比例为5.5-6.5wt%,混炼均匀后振动浇注，养护烘烤后使用。实施例5：抗铝液浸润浇注料，所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%微硅粉1-4wt%，硫酸钡3wt%，氮化硼3wt%；为抗铝液浸润的浇注料的生产方法，保证含量很少的复合添加剂能均匀分布在整个体系中，需事先将添加剂加入矾土粉料充分均化，制成均化粉，再与其它组分混合均匀，生产时，搅拌用水比例为5.5-6.5wt%,混炼均匀后振动浇注，养护烘烤后使用。本专利技术抗铝液浸润的浇注料及其生产方法，采用的复合添加剂的配方，提高了添加剂的使用温度及效果，在浇注料的基质部分添加硫酸钡及氮化硼的复合物，能显著提高浇注料的抗浸润效果。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗铝液浸润的浇注料，包括原料和原料的配比，其特征在于：所述原料包括矾土颗粒，矾土细粉，铝酸钙水泥，微硅粉，硫酸钡和氮化硼，所述原料的配比为0‑8mm的矾土颗粒65‑75wt% ，<0.075mm的矾土细粉10‑20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4‑8wt%，微硅粉1‑4wt%，硫酸钡1wt%，氮化硼1wt%。

【技术特征摘要】
1.抗铝液浸润的浇注料，包括原料和原料的配比，其特征在于：所述原料包括矾土颗粒，矾土细粉，铝酸钙水泥，微硅粉，硫酸钡和氮化硼，所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸钡1wt%，氮化硼1wt%。2.如权利要求1所述的抗铝液浸润的浇注料，其特征在于：所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸钡1.5wt%，氮化硼1.5wt%。3.如权利要求1所述的抗铝液浸润的浇注料，其特征在于：所述原料的配比为0-8mm的矾土颗粒65-75wt%，<0.075mm的矾土细粉10-20wt%，<0.05mm铝酸钙水泥4-8wt%...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珊，郭润来，陈敏，
申请(专利权)人：镇江英赛德铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32