本发明专利技术公开了并提供了一种用于漆包线生产的烘炉。本发明专利技术包括炉膛、燃烧催化室、所述炉膛内设有烘烤通道、第一溶剂蒸汽通道及第二溶剂蒸汽通道，所述烘烤通道与所述第一溶剂蒸汽通道及所述第二溶剂蒸汽通道连通，所述第一溶剂蒸汽通道及所述第二溶剂蒸汽通道通向所述催化室，其特征在于：它还包括热交换室及热量回收气流通道，所述热交换室内设有排气通道，所述催化室设置在所述排气通道内，所述热量回收气流通道从所述热交换室的第一进气口通向所述烘烤通道，所述催化室内的分层安装有催化剂模块，溶剂蒸汽在所述催化室中依次穿过每一层所述催化剂模块，且穿行路径呈波浪状。本发明专利技术主要应用于漆包线生产领域。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了并提供了一种用于漆包线生产的烘炉。本专利技术包括炉膛、燃烧催化室、所述炉膛内设有烘烤通道、第一溶剂蒸汽通道及第二溶剂蒸汽通道，所述烘烤通道与所述第一溶剂蒸汽通道及所述第二溶剂蒸汽通道连通，所述第一溶剂蒸汽通道及所述第二溶剂蒸汽通道通向所述催化室，其特征在于：它还包括热交换室及热量回收气流通道，所述热交换室内设有排气通道，所述催化室设置在所述排气通道内，所述热量回收气流通道从所述热交换室的第一进气口通向所述烘烤通道，所述催化室内的分层安装有催化剂模块，溶剂蒸汽在所述催化室中依次穿过每一层所述催化剂模块，且穿行路径呈波浪状。本专利技术主要应用于漆包线生产领域。【专利说明】—种用于漆包线生产的烘炉
本专利技术涉及一种用于漆包线生产的烘炉。
技术介绍
在漆包线生产中，漆包线的烘烤是一个必不可少的环节。在漆包线涂漆烘烤过程中，油漆的缩聚固化和溶剂的蒸发都是在烘炉中进行的，油漆固化成膜需要大量热量，从而需消耗大量的电能。漆中的溶剂蒸汽需经过催化反应后再进行排放，但现有技术中，由于烘炉的催化室结构的限制，溶剂蒸汽在催化室内的时间较短、催化反应不充分而导致有部分溶剂蒸汽泄露到大气中。且溶剂蒸汽化室燃烧后的直接排放到空气中，排放的气体带走大量的热量，造成了能量的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种溶剂蒸汽燃烧催化反应充分且节能的用于漆包线生产的烘炉。本专利技术所采用的技术方案是:本专利技术包括炉膛、燃烧催化室、所述炉膛内设有烘烤通道、第一溶剂蒸汽通道及第二溶剂蒸汽通道，所述烘烤通道与所述第一溶剂蒸汽通道及所述第二溶剂蒸汽通道连通，所述第一溶剂蒸汽通道及所述第二溶剂蒸汽通道通向所述催化室，其特征在于:它还包括热交换室及热量回收气流通道，所述热交换室内设有排气通道，所述催化室设置在所述排气通道内，所述热量回收气流通道从所述热交换室的第一进气口通向所述烘烤通道，所述催化室内的分层安装有催化剂模块，溶剂蒸汽在所述催化室中依次穿过每一层所述催化剂模块，且穿行路径呈波浪状。所述催化剂模块通过支撑板设置在所述催化室内，每层的支撑板左右错开，使催化室形成波浪状通路。所述催化剂模块上均匀分布有圆柱形通孔。所述热量回收气流通道上靠近所述第一溶剂蒸汽通道的入口处设有第二进气口，所述第二进气口处设有风机。所述热交换室的第一进气口处设有风机。所述排气通道末端的排气管上设有风机。所述烘炉进口处设有第一测温点。热量回收气流通道靠近出口处设有第二测温点。本专利技术的有益效果是:由于本专利技术包括炉膛、燃烧催化室、所述炉膛内设有烘烤通道、第一溶剂蒸汽通道及第二溶剂蒸汽通道，所述烘烤通道与所述第一溶剂蒸汽通道及所述第二溶剂蒸汽通道连通，所述第一溶剂蒸汽通道及所述第二溶剂蒸汽通道通向所述催化室，本专利技术还包括热交换室及热量回收气流通道，所述热交换室内设有排气通道，所述催化室设置在所述排气通道内，所述热量回收气流通道从所述热交换室的第一进气口通向所述烘烤通道，所述催化室内的分层安装有催化剂模块，溶剂蒸汽在所述催化室中依次穿过每一层所述催化剂模块，且穿行路径呈波浪状，所述热量回收气流通道的设置避免了热量的流失，将废气中的热量回收利用，所以可以节约大量电能，溶剂蒸汽在所述催化室内的穿行路径呈波浪状，从而延长了催化反应的时间，溶剂蒸汽的催化反应更加充分，避免了环境污染。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是图1中A的局部放大图。【具体实施方式】如图1所示为一种用于漆包线生产的烘炉，它包括炉膛1、燃烧催化室2、所述炉膛I内设有烘烤通道3、第一溶剂蒸汽通道4及第二溶剂蒸汽通道5，所述烘烤通道3与所述第一溶剂蒸汽通道4及所述第二溶剂蒸汽通道5连通，所述第一溶剂蒸汽通道4及所述第二溶剂蒸汽通道5通向所述催化室2，它还包括热交换室6及热量回收气流通道8，所述热交换室内设有排气通道7，所述催化室2设置在所述排气通道7内，所述热量回收气流通道8从所述热交换室6的第一进气口通向所述烘烤通道3，所述催化室2内的分层安装有催化剂模块21，溶剂蒸汽在所述催化室2中依次穿过每一层所述催化剂模块21，且穿行路径呈波浪状。所述催化剂模块21通过支撑板设置在所述催化室2内，每层的支撑板21左右错开，使催化室形成波浪状通路。所述催化剂模块21上均匀分布有圆柱形通孔。所述热量回收气流通道8上靠近所述第一溶剂蒸汽通道4的入口处设有第二进气口，所述第二进气口处、所述述热交换室6的第一进气口处及所述排气通道末端的排气管上均设有风机9。所述烘炉进口处设有第一测温点10，热量回收气流通道8靠近出口处设有第二测温点11。所述热量回收气流通道8的设置避免了热量的流失，将废气中的热量回收利用，所以可以节约大量电能，溶剂蒸汽在所述催化室2内的穿行路径呈波浪状，从而延长了催化反应的时间，溶剂蒸汽的催化反应更加充分，避免了环境污染。【权利要求】1.一种用于漆包线生产的烘炉，它包括炉膛(I)、燃烧催化室(2)、所述炉膛(I)内设有烘烤通道(3 )、第一溶剂蒸汽通道(4 )及第二溶剂蒸汽通道(5 )，所述烘烤通道(3 )与所述第一溶剂蒸汽通道(4)及所述第二溶剂蒸汽通道(5)连通，所述第一溶剂蒸汽通道(4)及所述第二溶剂蒸汽通道(5)通向所述催化室(2)，其特征在于:它还包括热交换室(6)及热量回收气流通道(8)，所述热交换室内设有排气通道(7)，所述催化室(2)设置在所述排气通道(7 )内，所述热量回收气流通道(8 )从所述热交换室(6 )的第一进气口通向所述烘烤通道(3)，所述催化室(2)内的分层安装有催化剂模块(21)，溶剂蒸汽在所述催化室(2)中依次穿过每一层所述催化剂模块(21)，且穿行路径呈波浪状。2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的烘炉，其特征在于:所述催化剂模块(21)通过支撑板设置在所述催化室(2)内，每层的支撑板(21)左右错开，使催化室形成波浪状通路。3.根据权利要求2所述的一种用于漆包线生产的烘炉，其特征在于:所述催化剂模块(21)上均匀分布有圆柱形通孔。4.根据权利要求3所述的一种用于漆包线生产的烘炉，其特征在于:所述热量回收气流通道(8)上靠近所述第一溶剂蒸汽通道(4)的入口处设有第二进气口，所述第二进气口处设有风机(9)。5.根据权利要求4所述的一种用于漆包线生产的烘炉，其特征在于:所述热交换室(6)的第一进气口处设有风机(9)。6.根据权利要求5所述的一种用于漆包线生产的烘炉，其特征在于:所述排气通道末端的排气管上设有风机(9)。7.根据权利要求6所述的一种用于漆包线生产的烘炉，其特征在于:所述烘炉进口处设有第一测温点(10)。8.根据权利要求7所述的一种用于漆包线生产的烘炉，其特征在于:热量回收气流通道(8)靠近出口处设有第二测温点(11)。【文档编号】H01B13/30GK103762043SQ201410037152【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日 【专利技术者】唐黄林 申请人:珠海市一致电工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐黄林，
申请(专利权)人：珠海市一致电工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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