一种用于漆包线加工的烘炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于漆包线加工的烘炉，包括烘干箱、电热管、催化燃烧系统、冷风调温系统、主循环系统、热风交换系统、排废系统和蒸汽发生器。本实用新型专利技术用于漆包线加工的烘炉，烘炉内产生的废气经收集汇总、加热、催化燃烧生成高温热能气流，进行热能重复利用；热风机补充新鲜空气，提供给催化燃烧充足的氧气，极大地提高了催化燃烧率，达到了极佳的环保效果；烘炉废气排放出口配置排废余热蒸汽发生器，利用排出废气的余热制造蒸汽供给退火炉使用，有效地节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
—种用于漆包线加工的烘炉
本技术涉及漆包线加工设备
，尤其是涉及一种用于漆包线加工的烘炉。
技术介绍
漆包线是一种电工材料，它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度聚酯绝缘层，起到与外界绝缘的作用，漆包线按规格可加工成比发丝还细的毛丝线，像拇指般粗的纱包线。在使用过程中要把其表面的绝缘层刮掉。漆包线据有很好的绝缘效果和防水能力在电器方面应用很广泛如电动机，发电机，水泵，电磁铁，电焊机，家用电器，无线通讯，扬声器，电报机，变压器等。漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。漆包线加工在烘焙过程中会产生大量的废气，废气的任意排放会造成浪费能量、污染环境的现象。
技术实现思路
本技术提供了一种节能环保一种用于漆包线加工的烘炉。 本技术所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现: 一种用于漆包线加工的烘炉，包括烘干箱、电热管、催化燃烧系统、冷风调温系统、主循环系统、热风交换系统、排废系统和蒸汽发生器，所述烘干箱安装在烘炉的底部，所述烘干箱内均匀分布电热管；生产中烘炉内产生的废气经收集汇总、催化前加热后进入催化燃烧系统进行催化燃烧；催化燃烧后生成高温热能气流，经过冷风调温系统，大部分热能经主循环系统重新送入烘炉内进行热能重复利用；另一小部分热能经过二次催化燃烧，净化后进入热风交换系统，与热风机送入烘炉内的新鲜空气进行充分的热能交换，热能气流送入烘干箱；废气再经过蒸汽发生器制造蒸汽后排出烘炉之外。 所述催化燃烧系统采用蜂窝状陶瓷催化器。 所述冷风调温系统采用鼓风机鼓入新鲜空气。 所述主循环系统的主循环风机由变频器控制，所述主循环风机速度为600-13501./m。 所述热风交换系统的热风风机由变频器控制，所述热风风机速度为600-1000r/m。 所述蒸汽发生器置于废气排放出口，蒸汽发生器制造蒸汽送入退火炉。 所述烘炉循环热风出口设置风量调整风门。 所述风门向外拉是将风门关小，向里推是将风门开大。 本技术有益效果是:一种用于漆包线加工的烘炉，烘炉内产生的废气经收集汇总、加热、催化燃烧生成高温热能气流，进行热能重复利用；热风机补充新鲜空气，提供给催化燃烧充足的氧气，极大地提高了催化燃烧率，达到了极佳的环保效果；烘炉废气排放出口配置排废余热蒸汽发生器，利用排出废气的余热制造蒸汽供给退火炉使用，有效地节约了能源。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明: 图1为本技术烘炉结构图。 【具体实施方式】 为了使实用本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。一种用于漆包线加工的烘炉，包括烘干箱、电热管、催化燃烧系统、冷风调温系统、主循环系统、热风交换系统、排废系统和蒸汽发生器，所述烘干箱安装在烘炉的底部，所述烘干箱内均匀分布电热管；生产中烘炉内产生的废气经收集汇总、催化前加热后进入催化燃烧系统进行催化燃烧；催化燃烧后生成高温热能气流，经过冷风调温系统，大部分热能经主循环系统重新送入烘炉内进行热能重复利用；另一小部分热能经过二次催化燃烧，净化后进入热风交换系统，与热风机送入烘炉内的新鲜空气进行充分的热能交换，热能气流送入烘干箱；废气再经过蒸汽发生器制造蒸汽后排出烘炉之外。 具体实施时，一种用于漆包线加工的烘炉，包括烘干箱1、电热管2、热交换区3、一次催化加热4、一次催化箱5、热风补充6、冷风补充7、主循环风机8、二次催化9、蒸汽箱10、热风补充11、烘干风机12、热交换管13、排废出口 14、风门15。 烘干箱1安装在烘炉的底部，烘干箱1内均匀分布电热管2 ;在热交换区3内进行热风交换；生产中烘炉内产生的废气经收集汇总，一次催化加热4，进入一次催化箱5进行催化燃烧，催化燃烧系统采用蜂窝状陶瓷催化器，催化器从上往下安装有极佳的环保及节能效果。催化燃烧后生成高温热能气流，经过热风补充6补充热气，再经过冷风调温系统的冷风补充7。冷风调温系统采用鼓风机鼓入新鲜空气，风量依据环境温度和出口温度调整，从而起到有效调节送入烘干箱的热风温度，是烘炉温度稳定。大部分热能经主循环系统的主循环风机8重新送入烘炉内进行热能重复利用。主循环系统的主循环风机由变频器控制，大小任意可调，能确保风量恒定供给，从而保证烘炉温度均衡，风机速度设定在600-1350r/m之间。另一小部分热能经过二次催化9燃烧产生高温热能气流。高温热能气流经蒸汽箱10净化后进入热风交换系统。热风交换系统的热风风机由变频器控制，无级调速，其功能是用交换后的热能空气封堵进口冷空气，达到有效节能效果，热风风机速度设定在600-1000r/m之间，调节热风风机可改变烘炉进口温度。在热风交换系统中，净化后的高温热能气流与热风补充11送入的新鲜空气和烘干风机12鼓入气体经热交换管13交换后充分的热能交换，而且补充的热能为新鲜空气，更提供给催化燃烧充足的氧气，极大地提高了催化燃烧率，达到了极佳的环保效果。交换后的热能气流送入烘干箱1。产生的废气再经过蒸汽发生器制造蒸汽后排出烘炉之外，蒸汽发生器置于废气排放出口 14，蒸汽发生器制造蒸汽送入退火炉。烘炉循环热风出口设置有每条线独立的风量调整风门15，该风门可调整送入烘炉内热风量，从而达到调整烘炉温度均衡及线色统一的目的，风门向外拉是将风门关小，向里推是将风门开大。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于漆包线加工的烘炉，其特征在于：包括烘干箱、电热管、催化燃烧系统、冷风调温系统、主循环系统、热风交换系统、排废系统和蒸汽发生器，所述烘干箱安装在烘炉的底部，所述烘干箱内均匀分布电热管；烘炉产生的废气经收集汇总、催化前加热后进入催化燃烧系统进行催化燃烧；催化燃烧后生成高温热能气流，经过冷风调温系统，大部分热能经主循环系统重新送入烘炉内进行热能重复利用；另一小部分热能经过二次催化燃烧，净化后进入热风交换系统，与热风机送入烘炉内的新鲜空气进行充分的热能交换，热能气流送入烘干箱；废气再经过蒸汽发生器制造蒸汽后排出烘炉之外。

【技术特征摘要】
1.一种用于漆包线加工的烘炉，其特征在于:包括烘干箱、电热管、催化燃烧系统、冷风调温系统、主循环系统、热风交换系统、排废系统和蒸汽发生器，所述烘干箱安装在烘炉的底部，所述烘干箱内均匀分布电热管；烘炉产生的废气经收集汇总、催化前加热后进入催化燃烧系统进行催化燃烧；催化燃烧后生成高温热能气流，经过冷风调温系统，大部分热能经主循环系统重新送入烘炉内进行热能重复利用；另一小部分热能经过二次催化燃烧，净化后进入热风交换系统，与热风机送入烘炉内的新鲜空气进行充分的热能交换，热能气流送入烘干箱；废气再经过蒸汽发生器制造蒸汽后排出烘炉之外。2.按照权利要求1所述的一种用于漆包线加工的烘炉，其特征在于:所述催化燃烧系统采用蜂窝状陶瓷催化器。3.按照权利要求2所述的一种用于漆包线加工的烘炉，其特征在于:所述催化器至上而下安装。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，何孔高，
申请(专利权)人：安徽九华金润铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34