一种阻燃漆包线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阻燃漆包线，包括导体线芯，导体线芯内部中空并设有第一散热通道，导体线芯外表面包覆设置有屏蔽层，屏蔽层外表面设置有编织层，且屏蔽层与编织层之间留有间隙以形成第二散热通道，编织层外表面包覆设有绝缘层，绝缘层外表面包覆设有漆包层；导体线芯分为多段，多段导体线芯之间首尾依次通过保险端子电连接，且保险端子位于导体线芯表面与屏蔽层之间。本实用新型专利技术通过设置两个散热通道进行散热，大大提高了漆包线的耐热性能，通过将导体芯线设置为多段，并且通过保险丝连接起来，可以在导体线芯温度超过设定温度阈值时自动断开，并在温度降低至设定温度阈值时自动恢复，安全性能非常高，双重保护，阻燃性能极佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆技术，尤其涉及一种阻燃漆包线。
技术介绍
漆包线作为一种电磁能量转换的原材料，在工业应用中非常广泛，是电机电器、家电及电子信息、通讯等行业配套的基础材料行业，市场需求量非常大。近年来，漆包线在国民经济中的地位和作用越来越突出，使用领域也越来越广泛。目前，工况环境的不断恶劣，对电缆传输的性能提出了更高的要求。传统的漆包线大多用纯铜作为原材料，但阻燃性能差，现有的电缆使用非常广泛，然而常规的电缆无法在超高温的工况下使用，阻燃耐火能力差，尤其是在一些安全性能要求比较高的方面，比如电机的线圈绕制时采用的漆包线，现有的普通漆包线缆已经无法满足实际需求。为此，需要开发一种阻燃性能更加优良的漆包线。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种阻燃漆包线。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种阻燃漆包线，包括导体线芯，所述导体线芯内部中空并设有第一散热通道，所述导体线芯外表面包覆设置有屏蔽层，所述屏蔽层外表面设置有编织层，且所述屏蔽层与所述编织层之间留有间隙以形成第二散热通道，所述编织层外表面包覆设有绝缘层，所述绝缘层外表面包覆设有漆包层；所述导体线芯分为多段，多段所 述导体线芯之间首尾依次通过保险端子电连接，且所述保险端子位于所述导体线芯表面与屏蔽层之间。本技术的有益效果是：本技术的一种阻燃漆包线，通过设置两个散热通道进行散热，大大提高了漆包线的耐热性能，通过将导体芯线设置为多段，并且通过保险丝连接起来，可以在导体线芯温度超过设定温度阈值时自动断开，并在温度降低至设定温度阈值时自动恢复，安全性能非常高，双重保护，阻燃性能极佳。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步：所述第一散热通道的直径为所述导体线芯外径的1/3至1/2，且导体线芯的外径为1.50-3.00mm。上述进一步方案的有益效果是：通过控制所述第一散热通道与所述导体线芯的直径尺寸，可以在保证整个线缆强度的基础上合理的增大所述第一散热通道的面积，提高散热效果，从而增强整个线缆的阻燃性能。进一步：所述屏蔽层由绞合的镀锡铜丝构成，且所述屏蔽层的厚度为0.20-0.30mm。上述进一步方案的有益效果是：通过所述屏蔽层可以使得漆包线在缠绕时不会相互干扰，也不会相互受到外界电磁信号干扰，提高信号传输的稳定性。进一步：所述编织层采用玻璃纤维丝编织构成，所述编织层的厚度为0.15-0.25mm。上述进一步方案的有益效果是：通过所述编织层可以进一步增强整个漆包线的强度，提高整个线缆的抗弯折性，延长整个线缆的使用寿命。进一步：所述第二散热通道内环绕设有隔离网，且所述隔离网的厚度与所述屏蔽层和所述编织层之间的间隙相匹配。上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述隔离网可以将所述屏蔽层 与所述编织层在空间上进行隔离，使得所述第二散热通道内空气流动畅通并带走所述导体芯线通电时产生的热量，提高了漆包线的耐热性能。进一步：所述隔离网采用铝合金材质，且所述隔离网的厚度为0.3-0.6mm。上述进一步方案的有益效果是：通过采用铝合金材质的隔离网，一方面可以对所述屏蔽层与所述编织层在空间上进行有效隔离，增强所述第二散热通道内空气流动性，另一方面，可以利用铝合金材质本身的优良导热性能对所述导体线芯产生的热量进行散发，进一步提高散热性能。另外，所述铝合金材质还可以保持一定的强度和抗弯折能力。进一步：所述绝缘层为聚全氟乙丙烯材质，且所述绝缘层的厚度为0.15-0.25mm。上述进一步方案的有益效果是：通过所述绝缘层可以增强漆包线的绝缘性能，增强漆包线的抗干扰能力。进一步：所述漆包层为热固性聚酰胺树脂漆，且所述漆包层的厚度为0.20-0.25mm。上述进一步方案的有益效果是：通过所述漆包层一方面可以起到保护层的作用，防止线缆被氧化，另一方面，所述热固性聚酰胺树脂漆材质还可以起到防火的作用，进一步提高整个漆包线的安全性能。进一步：所述保险端子采用自恢复贴片保险丝，当所述导体线芯的温度超过设定温度阈值时，所述自恢复贴片保险丝自动断开，并在温度降低至设定温度阈值时自动恢复导通。上述进一步方案的有益效果是：通过所述自恢复贴片保险丝可以实现自动断开和自动恢复导通，并且在断开之后无需额外处理，只需等到温度降低至合理范围边可重新导电工作，可以强制使得整个漆包线缆工作在设定的温度阈值范围内，安全性能极佳，非常适合安全性能要求较高的场合。进一步：所述导体线芯、屏蔽层、编织层、第二散热通道、绝缘层和漆包层均沿着所述第一散热通道的中心共轴线设置，且多段所述导体线芯也共轴线设置。上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以增强整个漆包线缆的结构稳定性和散热均匀性，使得整个线缆具备极佳的阻燃性能。附图说明图1为本技术的一种阻燃漆包线结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、导体线芯，2、第一散热通道，3、屏蔽层，4、编织层，5、第二散热通道，6、绝缘层，7、漆包层，8、保险端子，9、隔离网。 具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种阻燃漆包线结构示意图，包括导体线芯1，所述导体线芯1内部中空并设有第一散热通道2，所述导体线芯1外表面包覆设置有屏蔽层3，所述屏蔽层3外表面设置有编织层4，且所述屏蔽层3与所述编织层4之间留有间隙以形成第二散热通道5，所述编织层4外表面包覆设有绝缘层6，所述绝缘层6外表面包覆设有漆包层7；所述导体线芯1分为多段，多段所述导体线芯1之间首位依次通过保险端子8电连接，且所述保险端子8位于所述导体线芯1表面与屏蔽层3之间。本实施例中，所述第一散热通道2的直径为所述导体线芯1外径的1/3至1/2。通过控制所述第一散热通道2与所述导体线芯1的直径尺寸，可以在保证整个线缆强度的基础上合理的增大所述第一散热通道2的面积，提高 散热效果，从而增强整个线缆的阻燃性能。优选地，所述导体线芯1的外径为1.50-3.00mm。本实施例中，所述屏蔽层3由绞合的镀锡铜丝构成。通过所述屏蔽层3可以使得漆包线在缠绕时不会相互干扰，也不会相互受到外界电磁信号干扰，提高信号传输的稳定性。优选地，所述屏蔽层3的厚度为0.20-0.30mm。本实施例中，所述编织层4采用玻璃纤维丝编织构成。通过所述编织层4可以进一步增强整个漆包线的强度，提高整个线缆的抗弯折性，延长整个线缆的使用寿命。优选地，所述编织层4的厚度为0.15-0.25mm。本实施例中，所述第二散热通道5内环绕设有隔离网9，且所述隔离网9的厚度与所述屏蔽层3和所述编织层4之间的间隙相匹配。通过设置所述隔离网9可以将所述屏蔽层3与所述编织层4在空间上进行隔离，使得所述第二散热通道5内空气流动畅通并带走所述导体芯线1通电时产生的热量，提高了漆包线的耐热性能。本实施例中，所述隔离网9采用铝合金材质。通过采用铝合金材质的隔离网9，一方面可以对所述屏蔽层3与所述编织层4在空间上进行有效隔离，增强所述第二散热通道5内空气流动性，另一方面，可以利用铝合金材质本身的优良导热性能对所述导体线芯1产生的热量进行散发，进一步提高散热性能。另外，所述铝合金材质还可以保持一定的强度和抗弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃漆包线，其特征在于：包括导体线芯(1)，所述导体线芯(1)内部中空并设有第一散热通道(2)，所述导体线芯(1)外表面包覆设置有屏蔽层(3)，所述屏蔽层(3)外表面设置有编织层(4)，且所述屏蔽层(3)与所述编织层(4)之间留有间隙以形成第二散热通道(5)，所述编织层(4)外表面包覆设有绝缘层(6)，所述绝缘层(6)外表面包覆设有漆包层(7)；所述导体线芯(1)分为多段，多段所述导体线芯(1)之间首尾依次通过保险端子(8)电连接，且所述保险端子(8)位于所述导体线芯(1)与屏蔽层(3)之间。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃漆包线，其特征在于：包括导体线芯(1)，所述导体线芯(1)内部中空并设有第一散热通道(2)，所述导体线芯(1)外表面包覆设置有屏蔽层(3)，所述屏蔽层(3)外表面设置有编织层(4)，且所述屏蔽层(3)与所述编织层(4)之间留有间隙以形成第二散热通道(5)，所述编织层(4)外表面包覆设有绝缘层(6)，所述绝缘层(6)外表面包覆设有漆包层(7)；所述导体线芯(1)分为多段，多段所述导体线芯(1)之间首尾依次通过保险端子(8)电连接，且所述保险端子(8)位于所述导体线芯(1)与屏蔽层(3)之间。2.根据权利要求1所述一种阻燃漆包线，其特征在于：所述第一散热通道(2)的直径为所述导体线芯(1)外径的1/3至1/2，且导体线芯(1)的外径为1.50-3.00mm。3.根据权利要求1所述一种阻燃漆包线，其特征在于：所述屏蔽层(3)由绞合的镀锡铜丝构成，且所述屏蔽层(3)的厚度为0.20-0.30mm。4.根据权利要求1所述一种阻燃漆包线，其特征在于：所述编织层(4)采用玻璃纤维丝编织构成，所述编织层(4)的厚度为0.15-0.25mm。5.根据权利要求1所述一种阻燃漆包...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志强，
申请(专利权)人：武汉兄弟电工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42