一种阻燃漆包线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阻燃漆包线，包括导体线芯，导体线芯内部中空并设有第一散热通道，导体线芯外表面包覆设置有屏蔽层，屏蔽层外表面设置有编织层，且屏蔽层与编织层之间留有间隙以形成第二散热通道，编织层外表面包覆设有绝缘层，绝缘层外表面包覆设有漆包层；导体线芯分为多段，多段导体线芯之间首尾依次通过保险端子电连接，且保险端子位于导体线芯表面与屏蔽层之间。本实用新型专利技术通过设置两个散热通道进行散热，大大提高了漆包线的耐热性能，通过将导体芯线设置为多段，并且通过保险丝连接起来，可以在导体线芯温度超过设定温度阈值时自动断开，并在温度降低至设定温度阈值时自动恢复，安全性能非常高，双重保护，阻燃性能极佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆技术，尤其涉及一种阻燃漆包线。
技术介绍
漆包线作为一种电磁能量转换的原材料，在工业应用中非常广泛，是电机电器、家电及电子信息、通讯等行业配套的基础材料行业，市场需求量非常大。近年来，漆包线在国民经济中的地位和作用越来越突出，使用领域也越来越广泛。目前，工况环境的不断恶劣，对电缆传输的性能提出了更高的要求。传统的漆包线大多用纯铜作为原材料，但阻燃性能差，现有的电缆使用非常广泛，然而常规的电缆无法在超高温的工况下使用，阻燃耐火能力差，尤其是在一些安全性能要求比较高的方面，比如电机的线圈绕制时采用的漆包线，现有的普通漆包线缆已经无法满足实际需求。为此，需要开发一种阻燃性能更加优良的漆包线。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种阻燃漆包线。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种阻燃漆包线，包括导体线芯，所述导体线芯内部中空并设有第一散热通道，所述导体线芯外表面包覆设置有屏蔽层，所述屏蔽层外表面设置有编织层，且所述屏蔽层与所述编织层之间留有间隙以形成第二散热通道，所述编织层外表面包覆设有绝缘层，所述绝缘层外表面包覆设有漆包层；所述导体线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃漆包线，其特征在于：包括导体线芯(1)，所述导体线芯(1)内部中空并设有第一散热通道(2)，所述导体线芯(1)外表面包覆设置有屏蔽层(3)，所述屏蔽层(3)外表面设置有编织层(4)，且所述屏蔽层(3)与所述编织层(4)之间留有间隙以形成第二散热通道(5)，所述编织层(4)外表面包覆设有绝缘层(6)，所述绝缘层(6)外表面包覆设有漆包层(7)；所述导体线芯(1)分为多段，多段所述导体线芯(1)之间首尾依次通过保险端子(8)电连接，且所述保险端子(8)位于所述导体线芯(1)与屏蔽层(3)之间。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃漆包线，其特征在于：包括导体线芯(1)，所述导体线芯(1)内部中空并设有第一散热通道(2)，所述导体线芯(1)外表面包覆设置有屏蔽层(3)，所述屏蔽层(3)外表面设置有编织层(4)，且所述屏蔽层(3)与所述编织层(4)之间留有间隙以形成第二散热通道(5)，所述编织层(4)外表面包覆设有绝缘层(6)，所述绝缘层(6)外表面包覆设有漆包层(7)；所述导体线芯(1)分为多段，多段所述导体线芯(1)之间首尾依次通过保险端子(8)电连接，且所述保险端子(8)位于所述导体线芯(1)与屏蔽层(3)之间。2.根据权利要求1所述一种阻燃漆包线，其特征在于：所述第一散热通道(2)的直径为所述导体线芯(1)外径的1/3至1/2，且导体线芯(1)的外径为1.50-3.00mm。3.根据权利要求1所述一种阻燃漆包线，其特征在于：所述屏蔽层(3)由绞合的镀锡铜丝构成，且所述屏蔽层(3)的厚度为0.20-0.30mm。4.根据权利要求1所述一种阻燃漆包线，其特征在于：所述编织层(4)采用玻璃纤维丝编织构成，所述编织层(4)的厚度为0.15-0.25mm。5.根据权利要求1所述一种阻燃漆包...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志强，
申请(专利权)人：武汉兄弟电工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42