本实用新型专利技术公开了一种电感线圈用漆包线加工装置，包括工作台、隔离板、模具、漆盒和烘干装置；所述工作台设有余漆箱，且余漆箱位于模具左端；所述隔离板设于工作台上；所述余漆箱底部设有余漆出口，隔离板上设有五个通孔；模具设于工作台上并位于隔离板的左侧；所述漆盒设于工作台上并位于模具左侧；所述漆盒左侧设有进线孔，右侧相对位置处设有出线孔，进线孔与出线孔均为五个，且平行等距设置；所述烘干装置位于隔离板右侧，烘干装置包括支架、热风机、气管和烘干箱，其中，热风机固设在支架的上端，且热风机通过气管连接烘干箱内设的烘干腔，烘干箱两边均设有条形孔；本实用新型专利技术生产效率高，节能环保，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电感线圈用漆包线加工装置，包括工作台、隔离板、模具、漆盒和烘干装置；所述工作台设有余漆箱，且余漆箱位于模具左端；所述隔离板设于工作台上；所述余漆箱底部设有余漆出口，隔离板上设有五个通孔；模具设于工作台上并位于隔离板的左侧；所述漆盒设于工作台上并位于模具左侧；所述漆盒左侧设有进线孔，右侧相对位置处设有出线孔，进线孔与出线孔均为五个，且平行等距设置；所述烘干装置位于隔离板右侧，烘干装置包括支架、热风机、气管和烘干箱，其中，热风机固设在支架的上端，且热风机通过气管连接烘干箱内设的烘干腔，烘干箱两边均设有条形孔；本技术生产效率高，节能环保，实用性强。【专利说明】一种电感线圈用漆包线加工装置
本技术涉及一种电感线圈加工装置，具体是一种节能环保、加工效率高的电感线圈用漆包线加工装置。
技术介绍
漆包线生产中，在裸线拉制并清洁后需在线材表面涂覆绝缘漆层，然后在专用烘炉内烘干，使漆基固化成膜以达到绝缘目的。现有的立式涂漆模具，其线材沿竖直方向自下至上通过竖向设置的模具，这样则多余漆液沿线材向下流淌和滴落，这既造成漆液有效利用率下降，生产成本升高，又造成生产环境的破坏；漆包线烘干装置已经成为了漆包线生产过中必不可少的设备，传统的漆包线烘干装置，只能用与漆包线涂漆后对其烘干，或者漆包线水冷却后对其烘干，这样制作成本高，浪费材料，而且烘干效果不明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电感线圈用漆包线加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种电感线圈用漆包线加工装置，包括工作台、隔离板、模具、漆盒和烘干装置；所述工作台设有余漆箱，且余漆箱位于模具左端；所述隔离板设于工作台上；所述余漆箱底部设有余漆出口，隔离板上设有五个通孔；模具设于工作台上并位于隔离板的左侧；所述漆盒设于工作台上并位于模具左侧；所述漆盒左侧设有进线孔，右侧相对位置处设有出线孔，进线孔与出线孔均为五个，且平行等距设置；所述烘干装置位于隔离板右侧，烘干装置包括支架、热风机、气管和烘干箱，其中，热风机固设在支架的上端，且热风机通过气管连接烘干箱内设的烘干腔，烘干箱两边均设有条形孔。 进一步的，所述余漆出口与所述漆盒连通。 进一步的，所述烘干箱内充填有保温材料。 进一步的，所述工作台为不锈钢材料。 进一步的，所述进线孔、出线孔、通孔和条形孔的中心线均位于同一水平平面，且中心线相互平行。 与现有技术相比，本技术采用涂漆、烘干一体的方式，节约了成本也提高了生产效率；设有余漆箱，多余的漆液落入余漆箱中，不造成环境污染和浪费；而且本技术一次性能够加工五条线材，提高了生产效率，实用性强。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种电感线圈用漆包线加工装置的结构示意图。 图中:1-工作台、2-余漆箱、3-余漆出口、4_隔离板、5-模具、6_漆盒、7_支架、8-烘干箱、41-通孔、61-进线孔、62-出线孔、71-热风机、72-气管、81-烘干腔、83-条形孔。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种电感线圈用漆包线加工装置，包括工作台1、隔离板4、模具5、漆盒6和烘干装置；所述工作台I设有余漆箱2，且余漆箱2位于模具5左端；所述隔离板4设于工作台I上；所述余漆箱2底部设有余漆出口 3，隔离板4上设有五个通孔41 ;模具5设于工作台I上并位于隔离板4的左侧；所述漆盒6设于工作台I上并位于模具5左侧；所述漆盒6左侧设有进线孔61，右侧相对位置处设有出线孔62，进线孔61与出线孔62均为五个，且平行等距设置；所述烘干装置位于隔离板4右侧，烘干装置包括支架7、热风机71、气管72和烘干箱8，其中，热风机7固设在支架7的上端，且热风机71通过气管72连接烘干箱8内设的烘干腔82，烘干箱8两边均设有条形孔83 ;所述进线孔61、出线孔62、通孔41和条形孔83的中心线均位于同一水平平面，且中心线相互平行。 本技术在工作过程中，线材穿过漆盒6的进线孔61，进入漆盒6内部后，穿过出线孔62进入模具5 ;线材穿出漆盒6的时候，其表面吸附有漆液，在经过模具5时，漆液在线材表面形成符合厚度要求的漆膜，多余的漆液则落入余漆箱2中，不造成环境污染和浪费，且余漆箱2中漆液可再次送入漆盒6中继续使用，节约了成本；线材涂漆完毕后成为漆包线，漆包线经过隔离板4上的通孔41进入烘干箱8烘干，干燥效果好，且本技术一次性能够加工五条线材，大大提高了生产效率，实用性强。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种电感线圈用漆包线加工装置，包括工作台(I)、隔离板(4)、模具(5)、漆盒(6)和烘干装置；其特征在于，所述工作台(I)设有余漆箱(2)，且余漆箱(2)位于模具(5)左端；所述隔离板(4)设于工作台(I)上；所述余漆箱(2)底部设有余漆出口(3)，隔离板(4)上设有五个通孔(41);模具(5)设于工作台(I)上并位于隔离板(4)的左侧；所述漆盒(6)设于工作台(I)上并位于模具(5)左侧；所述漆盒(6)左侧设有进线孔(61)，右侧相对位置处设有出线孔(62)，进线孔(61)与出线孔(62)均为五个，且平行等距设置；所述烘干装置位于隔离板(4)右侧，烘干装置包括支架(7)、热风机(71)、气管(72)和烘干箱(8)，其中，热风机(7)固设在支架(7)的上端，且热风机(71)通过气管(72)连接烘干箱(8)内设的烘干腔(82),烘干箱(8)两边均设有条形孔(83)。2.根据权利要求1所述的一种电感线圈用漆包线加工装置，其特征在于，所述余漆出口(3)与所述漆盒(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种电感线圈用漆包线加工装置，其特征在于，所述烘干箱(8)内充填有保温材料。4.根据权利要求1所述的一种电感线圈用漆包线加工装置，其特征在于，所述工作台(I)为不锈钢材料。5.根据权利要求1所述的一种电感线圈用漆包线加工装置，其特征在于，所述进线孔(61)、出线孔(62)、通孔(41)和条形孔(83)的中心线均位于同一水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电感线圈用漆包线加工装置，包括工作台（1）、隔离板（4）、模具（5）、漆盒（6）和烘干装置；其特征在于，所述工作台（1）设有余漆箱（2），且余漆箱（2）位于模具（5）左端；所述隔离板（4）设于工作台（1）上；所述余漆箱（2）底部设有余漆出口（3），隔离板（4）上设有五个通孔（41）；模具（5）设于工作台（1）上并位于隔离板（4）的左侧；所述漆盒（6）设于工作台（1）上并位于模具（5）左侧；所述漆盒（6）左侧设有进线孔（61），右侧相对位置处设有出线孔（62），进线孔（61）与出线孔（62）均为五个，且平行等距设置；所述烘干装置位于隔离板（4）右侧，烘干装置包括支架（7）、热风机（71）、气管（72）和烘干箱（8），其中，热风机（7）固设在支架（7）的上端，且热风机（71）通过气管（72）连接烘干箱（8）内设的烘干腔（82），烘干箱（8）两边均设有条形孔（83）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟刚，
申请(专利权)人：抚州市双菱磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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