一种用于高频变压器的加工设备制造技术

本发明专利技术涉及变压器铁芯绕组制作技术领域，且公开了一种用于高频变压器的加工设备，包括箱体，所述箱体的内部两侧壁均开设有滑槽，箱体的内部固定连接有导向轨，导向轨的表面滑动连接有绕组，绕组的左侧活动连接有绕线件，绕组的右侧活动连接有绕布件，所述绕组的底部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的两侧均活动连接有弹簧杆，弹簧杆的下端活动连接有锥齿轮，锥齿轮的表面活动连接有转轴，通过伸缩杆向下移动会推动滑板与挡持罩接触，后拉动两侧的丝杆旋转。将铜线以及绝缘布缠绕在绕组表面，且随着绕组重量的增加，拉线的收卷长度也在逐渐变短，故从而达到了根据铁芯的重量控制铜线以及绝缘布的缠绕速度和缠绕间距的效果。

A processing equipment for high frequency transformer

【技术实现步骤摘要】
一种用于高频变压器的加工设备
本专利技术涉及变压器铁芯绕组制作
，具体为一种用于高频变压器的加工设备。
技术介绍
高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的；变压器的组件包裹铁芯，线圈、绝缘部件及引线等等，其中线圈与铁芯组成的部件为绕组。对于绕组的制作，现有技术采用旋转铁芯依次缠绕绝缘布、铜线的方式进行，但铜线的缠绕方式以及铜线之间的缠绕间距，都会影响其成型后的工作效果，而现有技术对于铜线的缠绕只依靠设备的旋转速度，而与铁芯的重量以及铜线缠绕后铁芯的重量无关，故导致铜线缠绕至后期时，匝数以及线间距改变，因此一种用于高频变压器的加工设备应运而生。
技术实现思路
为实现上述根据铁芯的重量控制铜线以及绝缘布的缠绕速度和缠绕间距、缠绕完成后自动剪切引脚的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高频变压器的加工设备，包括箱体，所述箱体的内部两侧壁均开设有滑槽，箱体的内部固定连接有导向轨，导向轨的表面滑动连接有绕组，绕组的左侧活动连接有绕线件，绕组的右侧活动连接有绕布件，所述绕组的底部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的两侧均活动连接有弹簧杆，弹簧杆的下端活动连接有锥齿轮，锥齿轮的表面活动连接有转轴，转轴的另一端活动连接有轴承，轴承的表面活动连接有挡持罩，挡持罩的顶部活动连接有滑板。本专利技术的有益效果是：1.通过伸缩杆向下移动会推动滑板与挡持罩接触，后拉动两侧的丝杆旋转，将铜线以及绝缘布缠绕在绕组表面，且随着绕组重量的增加，拉线的收卷长度也在逐渐变短，故从而达到了根据铁芯的重量控制铜线以及绝缘布的缠绕速度和缠绕间距的效果。2.通过将绕组放置在导向轨表面，拉线拉动丝杆的角度也在不断倾斜，当绕组滑动至导向轨底部时，拉线被全部缠绕在弹簧杆表面，且此时丝杆的锥形尖端与铜线和绝缘布接触，从而达到了缠绕完成后自动剪切引脚的效果。优选的，所述绕线件的内部活动连接有丝杆，丝杆的表面缠绕有拉线，拉线的终端与丝杆远离绕组的一端连接，且拉线倾斜缠绕在丝杆表面，故拉线的角度会影响到丝杆的角度。优选的，所述绕布件与绕线件的内部结构相同，且其内部缠绕有绝缘布，绝缘布表面点涂有环氧树脂胶，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，其胶体融化后会将绕组表面的部件粘结在一起。优选的，所述壳体的内部且位于绕线件与绕布件的上方均固定连接有限位板，限位板起到定位绕组初始状态时位置的作用。优选的，所述锥齿轮的齿距大于转轴的齿距，且锥齿轮齿牙的尺寸小于转轴齿牙的尺寸，且两者之间活动连接有铰链。优选的，所述绕组与导向轨的连接处活动连接有旋转组件，且旋转组件与绕组之间的摩擦力大于其与导向轨的摩擦力。优选的，所述弹簧杆的数量是两个，弹簧杆表面为扭转弹簧，且初始状态下为紧绷状态，且其表面活动连接有调节轴，调节轴半插入弹簧杆的内部，便于人为拔插调节弹簧杆的弹力。优选的，所述锥齿轮与转轴的转动角度范围是三十度至九十度。优选的，所述拉线远离丝杆的一端与弹簧杆活动连接。优选的，所述丝杆靠近绕组的一端为锥形设计，且随着拉线倾斜角度的改变，锥形尖端逐渐向上偏转，最后会将铜线以及绝缘布挤压折断。优选的，所述挡持罩与轴承倾斜卡接，当挡持罩受力挤压时会推动轴承在竖直方向上进行旋转。优选的，所述绕组初放在导向轨表面时，会将铜线以及绝缘布的一端粘连在其表面。附图说明图1为本专利技术箱体结构主视剖视图；图2为本专利技术绕线件结构示意图；图3为本专利技术绕布件结构示意图；图4为本专利技术转轴结构示意图；图5为本专利技术锥齿轮结构示意图。图中：1-箱体、2-滑槽、3-导向轨、4-绕组、5-绕线件、6-绕布件、7-伸缩杆、8-弹簧杆、9-锥齿轮、10-转轴、11-轴承、12-挡持罩、13-滑板、14-丝杆、15-拉线、16-限位板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种用于高频变压器的加工设备，包括箱体1，箱体1的内部两侧壁均开设有滑槽2，箱体1的内部固定连接有导向轨3，导向轨3的表面滑动连接有绕组4，绕组4与导向轨3的连接处活动连接有旋转组件，且旋转组件与绕组4之间的摩擦力大于其与导向轨3的摩擦力，绕组4初放在导向轨3表面时，会将铜线以及绝缘布的一端粘连在其表面。绕组4的左侧活动连接有绕线件5，绕线件5的内部活动连接有丝杆14，丝杆14的表面缠绕有拉线15，拉线15的终端与丝杆14远离绕组4的一端连接，且拉线15倾斜缠绕在丝杆14表面，故拉线15的角度会影响到丝杆14的角度，拉线15远离丝杆14的一端与弹簧杆8活动连接，丝杆14靠近绕组4的一端为锥形设计，且随着拉线15倾斜角度的改变，锥形尖端逐渐向上偏转，最后会将铜线以及绝缘布挤压折断。绕组4的右侧活动连接有绕布件6，绕布件6与绕线件5的内部结构相同，且其内部缠绕有绝缘布，绝缘布表面点涂有环氧树脂胶，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，其胶体融化后会将绕组4表面的部件粘结在一起，壳体1的内部且位于绕线件5与绕布件6的上方均固定连接有限位板16，限位板16起到定位绕组4初始状态时位置的作用。绕组4的底部滑动连接有伸缩杆7，伸缩杆7的两侧均活动连接有弹簧杆8，弹簧杆8的数量是两个，弹簧杆8表面为扭转弹簧，且初始状态下为紧绷状态，且其表面活动连接有调节轴，调节轴半插入弹簧杆8的内部，便于人为拔插调节弹簧杆8的弹力。弹簧杆8的下端活动连接有锥齿轮9，锥齿轮9的齿距大于转轴10的齿距，且锥齿轮9齿牙的尺寸小于转轴10齿牙的尺寸，这样设计是便于锥齿轮9在进行旋转时也可无缝与转轴10啮合连接，锥齿轮9与转轴10的转动角度范围是三十度至九十度，且两者之间活动连接有铰链，锥齿轮9的表面活动连接有转轴10，转轴10的另一端活动连接有轴承11，轴承11的表面活动连接有挡持罩12，挡持罩12与轴承11倾斜卡接，当挡持罩12受力挤压时会推动轴承11在竖直方向上进行旋转，挡持罩12的顶部活动连接有滑板13。在使用时，将绕组4放置在导向轨3的表面，后驱动旋转部件使绕组4旋转，由于绕组4具有一定的重量，故会挤压伸缩杆7向下滑动，伸缩杆7下移进而带动弹簧杆8收缩，并释放扭转弹力推动锥齿轮9旋转，且啮合转轴10进行旋转，与此同时，伸缩杆7向下移动会推动滑板13与挡持罩12接触，后推动轴承11旋转，故转轴10在来两者力的共同作用下做平稳旋转运动，后当弹簧杆8的扭转弹力释放完毕后，会被转轴10带动继续旋转，故其表面的拉线15会被逐渐收卷绷紧，后拉动两侧的丝杆14旋转，将铜线以及绝缘布缠绕在绕组4表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高频变压器的加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部两侧壁均开设有滑槽(2)，箱体(1)的内部固定连接有导向轨(3)，导向轨(3)的表面滑动连接有绕组(4)，绕组(4)的左侧活动连接有绕线件(5)，绕组(4)的右侧活动连接有绕布件(6)；/n所述绕组(4)的底部滑动连接有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的两侧均活动连接有弹簧杆(8)，弹簧杆(8)的下端活动连接有锥齿轮(9)，锥齿轮(9)的表面活动连接有转轴(10)，转轴(10)的另一端活动连接有轴承(11)，轴承(11)的表面活动连接有挡持罩(12)，挡持罩(12)的顶部活动连接有滑板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高频变压器的加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部两侧壁均开设有滑槽(2)，箱体(1)的内部固定连接有导向轨(3)，导向轨(3)的表面滑动连接有绕组(4)，绕组(4)的左侧活动连接有绕线件(5)，绕组(4)的右侧活动连接有绕布件(6)；
所述绕组(4)的底部滑动连接有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的两侧均活动连接有弹簧杆(8)，弹簧杆(8)的下端活动连接有锥齿轮(9)，锥齿轮(9)的表面活动连接有转轴(10)，转轴(10)的另一端活动连接有轴承(11)，轴承(11)的表面活动连接有挡持罩(12)，挡持罩(12)的顶部活动连接有滑板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高频变压器的加工设备，其特征在于：所述绕线件(5)的内部活动连接有丝杆(14)，丝杆(14)的表面缠绕有拉线(15)。


3.根据权利要求2所述的一种用于高频变压器的加工设备，其特征在于：所述绕布件(6)与绕线件(5)的内部结构相同，且其内部缠绕有绝缘布，绝缘布表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世伟，
申请(专利权)人：抚州市双菱磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36