一种大型石灰竖窑分离式上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型石灰竖窑分离式上料装置，包括斜桥、升降料斗、轨道、料斗升降系统及上料控制系统，所述斜桥由斜桥一和斜桥二组成的双斜桥，斜桥一、斜桥二上分别设轨道及升降料斗，2个升降料斗互为配重；料斗升降系统由驱动电机、双出轴减速机、制动器、卷筒一、卷筒二、钢丝绳及松绳保护装置组成。本实用新型专利技术采用分离式双斜桥、双料车结构，单电机驱动，两个升降料斗交替上料并互为配重，可有效降低能耗及运行成本，提高劳动生产率；斜桥与石灰竖窑之间采用多种活动铰接支撑，减少互相干涉和影响，改善受力状况，有利于延长使用寿命。

A separate feeding device for large lime shaft kiln

【技术实现步骤摘要】
一种大型石灰竖窑分离式上料装置
本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种大型石灰竖窑分离式上料装置。
技术介绍
石灰竖窑上料时通常采用单斗提升机，单斗提升机是一种常用的物料提升设备，用于在规定的时间内把石灰石原料从窑下提升到窑顶，石灰石原料再通过窑顶装料装置进入窑内。常规的单斗提升机采用单斗提升、单电机驱动、单斜桥的结构，斜桥的顶部和底部分别设有限位开关，中间设有依靠主令控制器控制的变速点，可根据窑膛的工艺要求，在规定时间内完成上料、下落的全过程。单斗提升机的这种结构方式，因动力消耗大，行程控制精度低，满足不了大型窑炉的要求。另外，采用单斗提升机时，斜桥与窑炉之间采用多点支撑，多点支撑均采用焊接连接，这样会产生静不定问题，不仅对窑体施加了很大的水平推力和扭力，产生倾覆力矩，对窑本体稳定不利；同时，由于窑膛冷态与热态温度变化较大，会产生垂直方向的位移，而斜桥由于温度变化不大，其垂直方向位移很小，这样斜桥与窑体在热态与冷态产生的位移差将使两者之间相互产生扭曲应力，从而影响窑膛和斜桥的整体稳定性。对于产量在800t/d以上的大型石灰竖窑(通常为双膛竖窑)，如果采用常规的单斗上料方式，为满足生产需要，每次提升的重量都将大大增加，导致能耗加大，运行成本高昂；另外，窑膛与斜桥之间的相互影响也更加显著，严重影响两者的使用寿命，因此单斗上料方式不适合大型石灰竖窑使用。
技术实现思路
本技术提供了一种大型石灰竖窑分离式上料装置，采用分离式双斜桥、双料车结构，单电机驱动，两个升降料斗交替上料并互为配重，可有效降低能耗及运行成本，提高劳动生产率；斜桥与石灰竖窑之间采用多种活动铰接支撑，减少互相干涉和影响，改善受力状况，有利于延长使用寿命。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种大型石灰竖窑分离式上料装置，包括斜桥、升降料斗、轨道、料斗升降系统及上料控制系统，斜桥上设轨道，升降料斗在料斗升降系统的作用下沿轨道移动；所述斜桥是由斜桥一和斜桥二组成的双斜桥，斜桥一和斜桥二对称设置于石灰竖窑中心线两侧；斜桥一、斜桥二上分别设轨道及升降料斗，升降料斗各自沿对应的轨道移动；料斗升降系统由驱动电机、双出轴减速机、制动器、卷筒一、卷筒二、钢丝绳及松绳保护装置组成，驱动电机通过双出轴减速机同时连接卷筒一和卷筒二，驱动电机与双出轴减速机之间设制动器，卷筒一和卷筒二分别通过钢丝绳连接对应的升降料斗，2个升降料斗互为配重，卷筒一、卷筒二的钢丝绳上分别设松绳保护装置；所述斜桥一上轨道的顶端、斜桥二上轨道的顶端分别设顶部极限开关，斜桥一上轨道的底端、斜桥二上轨道的底端分别设底部限位开关，驱动电机连接上料控制系统。所述上料控制系统为智能型主令控制器。所述斜桥一、斜桥二的结构相同，均由底部斜桥、中部斜桥、顶部斜桥及斜桥支撑组成，其中底部斜桥设有料车更换检修结构及缓冲挡车器，中部斜桥设中部导向绳轮及检修平台，顶部斜桥设顶部导向绳轮及检修平台；所述中部斜桥又分为中部斜桥上段、中部斜桥中段及中部斜桥下段，所述斜桥支撑包括设于中部斜桥下段与窑体之间的下部水平铰接支撑，设于中部斜桥中段与窑体平台之间的中部水平铰接支撑，以及设于中部斜桥上段与窑体平台之间的上部竖直铰接支撑。所述料车更换检修结构包括拆卸段轨道及拆卸盖板，底部斜桥上的轨道下部设置一段拆卸段轨道，拆卸段轨道上方的斜桥外侧设拆卸盖板。所述缓冲挡车器由挡车板及2组对装的碟型弹簧组成，挡车板垂直于轨道设于轨道底部，挡车板的底部通过对装碟型弹簧与斜桥弹性连接。所述下部水平铰接支撑、中部水平铰接支撑由支撑连接架及水平铰轴组成，支撑连接架水平设置，支撑连接架的两端分别通过水平铰轴与对应端的中部斜桥下段、中部斜桥中段、窑体或窑体平台转动连接。所述上部竖直铰接支撑在中部斜桥上段的上部沿高向设置有2处，每处上部竖直铰接支撑均由铰支座、竖直铰轴、铰轴支座组成，所述中部斜桥上段设铰支座，铰支座上设铰轴孔，窑体平台的对应侧设铰轴支座，竖直铰轴的底端固定在铰轴支座上，竖直铰轴的顶端自铰支座上的铰轴孔中向上穿出。所述驱动电机为冶金起重变频电机。所述轨道与斜桥之间可拆卸地连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)采用独立分离式双斜桥、双升降料斗、单电机驱动、双卷筒、单制动器的结构形式，2个升降料斗交替上料，互为配重。与单斗提升机相比，解决了因每次上料提升重量较大导致的能耗高、造价及运行成本高的问题(本技术所述上料装置提升物料所需驱动功率与单斗提升机相比可节省30％的运行成本)，提高劳动生产率；2)斜桥采用多种活动铰接支撑，避免了大容积石灰竖窑提升物料行程长，斜桥四点支撑产生的静不定问题，减少窑膛与斜桥之间的互相干涉和影响，大大减少斜桥和窑膛间的扭曲应力，并减少斜桥对窑体施加的横向推力，增加窑体的稳定性，改善窑膛受力状况，增加窑体使用寿命；3)上料控制系统(卷扬机行程控制)采用计算机编程的高精度智能型主令控制器，控制精度与凸轮式主令控制器相比可提高两个数量级，解决了大型石灰竖窑长距离提升时，凸轮式主令控制器无法满足升降料斗运行和停止时位置精度的问题，使升降料斗能准确设定变速点，并精确停止在倒料位，保证倒料准确，物料不外溢；4)斜桥上的轨道采用可拆卸连接结构，解决了焊接轨道磨损后更换修理困难的问题，也提高了轨道的安装精度；5)斜桥一和斜桥二相互独立，对称设置在窑膛中心线两侧，斜桥、传动系统等可以根据现场具体情况设置在竖窑的左侧或右侧；6)采用双斜桥结构，能够适应大型窑炉工艺中2个窑膛分开加料的要求，使工艺布置更加合理。附图说明图1是本技术所述一种大型石灰竖窑分离式上料装置的主视图。图2是图1的侧视图。图3是本技术所述料斗升降系统的结构示意图。图4是本技术所述松绳保护装置的结构示意图。图5是本技术所述料车更换检修结构及缓冲挡车器的结构示意图。图6是图5中的A-A剖视图。图7是本技术所述下部水平铰接支撑的结构示意图。图8是本技术所述中部水平铰接支撑的结构示意图。图9是本技术所述上部竖直铰接支撑的结构示意图。图中：1.料斗升降系统2.底部斜桥3.中部斜桥下段4.中部斜桥中段5.中部斜桥上段6.顶部斜桥7.升降料斗8.顶部导向绳轮及检修平台9/14.松绳保护装置10.下部水平铰接支撑11.中部水平铰接支撑12/13.上部竖直铰接支撑15.中部导向绳轮及检修平台16.底部极限开关17.顶部极限开关18.缓冲挡车器19.石灰竖窑20.驱动电机21.对装碟型弹簧22.卷筒一23.卷筒二24.钢丝绳25.轨道26.双出轴减速机27.智能型主令控制器28.拆卸盖板29.连接螺栓30.螺母31.垫圈32.滚轮33.摆臂34.松绳检测开关35.支撑连接架36.水平铰轴37.铰支座38.竖直铰轴39.铰轴支座40.升降料斗车轮具体实施方式下面结合附图对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型石灰竖窑分离式上料装置，包括斜桥、升降料斗、轨道、料斗升降系统及上料控制系统，斜桥上设轨道，升降料斗在料斗升降系统的作用下沿轨道移动；其特征在于，所述斜桥是由斜桥一和斜桥二组成的双斜桥，斜桥一和斜桥二对称设置于石灰竖窑中心线两侧；斜桥一、斜桥二上分别设轨道及升降料斗，升降料斗各自沿对应的轨道移动；料斗升降系统由驱动电机、双出轴减速机、制动器、卷筒一、卷筒二、钢丝绳及松绳保护装置组成，驱动电机通过双出轴减速机同时连接卷筒一和卷筒二，驱动电机与双出轴减速机之间设制动器，卷筒一和卷筒二分别通过钢丝绳连接对应的升降料斗，2个升降料斗互为配重，卷筒一、卷筒二的钢丝绳上分别设松绳保护装置；所述斜桥一上轨道的顶端、斜桥二上轨道的顶端分别设顶部极限开关，斜桥一上轨道的底端、斜桥二上轨道的底端分别设底部限位开关，驱动电机连接上料控制系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型石灰竖窑分离式上料装置，包括斜桥、升降料斗、轨道、料斗升降系统及上料控制系统，斜桥上设轨道，升降料斗在料斗升降系统的作用下沿轨道移动；其特征在于，所述斜桥是由斜桥一和斜桥二组成的双斜桥，斜桥一和斜桥二对称设置于石灰竖窑中心线两侧；斜桥一、斜桥二上分别设轨道及升降料斗，升降料斗各自沿对应的轨道移动；料斗升降系统由驱动电机、双出轴减速机、制动器、卷筒一、卷筒二、钢丝绳及松绳保护装置组成，驱动电机通过双出轴减速机同时连接卷筒一和卷筒二，驱动电机与双出轴减速机之间设制动器，卷筒一和卷筒二分别通过钢丝绳连接对应的升降料斗，2个升降料斗互为配重，卷筒一、卷筒二的钢丝绳上分别设松绳保护装置；所述斜桥一上轨道的顶端、斜桥二上轨道的顶端分别设顶部极限开关，斜桥一上轨道的底端、斜桥二上轨道的底端分别设底部限位开关，驱动电机连接上料控制系统。


2.根据权利要求1所述的一种大型石灰竖窑分离式上料装置，其特征在于，所述上料控制系统为智能型主令控制器。


3.根据权利要求1所述的一种大型石灰竖窑分离式上料装置，其特征在于，所述斜桥一、斜桥二的结构相同，均由底部斜桥、中部斜桥、顶部斜桥及斜桥支撑组成，其中底部斜桥设有料车更换检修结构及缓冲挡车器，中部斜桥设中部导向绳轮及检修平台，顶部斜桥设顶部导向绳轮及检修平台；所述中部斜桥又分为中部斜桥上段、中部斜桥中段及中部斜桥下段，所述斜桥支撑包括设于中部斜桥下段与窑体之间的下部水平铰接支撑，设于中部斜桥中段与窑体平台之间的中部水平铰接支撑，以及设于中部斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏敬山，潘中伟，白城，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21