一种变压器线圈绕线机和绕线方法技术

本发明专利技术涉及变压器线圈生产技术领域。一种变压器线圈绕线机，包括机架以及安装在机架上的缠绕装置、三轴送线装置和多轴搬料装置；三轴送线装置安装在缠绕装置的上方，所述的多轴搬料装置位于缠绕装置的侧方，多轴搬料装置与缠绕装置相对应；所述的三轴送线装置用于将多股导线送出，所述的缠绕装置用于驱动线圈的转子转动；所述的多轴搬料装置用于将绕好的线圈从缠绕装置中搬运下来。本发明专利技术具有多头同步性高、加工精准、上下料高效、绕线高速的优点。

A winding machine and method of transformer coil

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈绕线机和绕线方法
本专利技术涉及变压器线圈生产
，具体涉及一种变压器线圈绕线机。
技术介绍
变压器线圈绕线机是变压器生产常用的设备，现有的变压器线圈绕线设备如中国国家知识产权局公开的公开号为107993835A，专利名称为变压器线圈绕线机的专利，包括机架，还包括水平布置的主轴、以及驱动主轴旋转的第一步进电机，所述机架上还设置有送线机构、线头牵拉机构、线头压紧机构、以及线尾剪断机构。本专利技术变压器线圈绕线机，其通过设置的送线机构、线头牵拉机构和线头压紧机构，能将原料线材的线头自动压紧到线圈内套上，并且在绕线完成后，还能通过线尾剪断机构将线尾剪断，从而实现代替人工完成固定线头和剪断线尾的工作，绕线机自动化程度更高，生产效率更高。还例如中国国家知识产权局公开了公开号为107993835A，专利名称为六工位多头绕线机的专利，包括箱体，箱体上设有动力装置，动力装置上连接有传动装置，传动装置上连接有执行装置，执行装置固定于箱体上，执行装置上设有六个工件安装位，工件安装位上设有顶销、托板座和至少两个转头，箱体上设有进退机构，该进退机构上设有能够驱动工件在工件安装位内转动的驱动机构，执行装置上设有能够自动剪断线的夹线机构，执行装置上设有能够自动挂线的挂线机构。现有变压器线圈绕线机存在以下不足：1.多头绕线同步性不高、间歇加工停机的时候难复位，影响加工精度；2.多头绕线线圈芯单个上料，上料效率低、难以高速绕线，绕线效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有变压器线圈绕线机存在的多头绕线同步性不高、间歇加工难复位、多头绕线线圈芯上料效率低、难以高速绕线的问题，提出一种同步性高、加工精准、上下料高效、绕线高速的变压器线圈绕线机和绕线方法。为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种变压器线圈绕线机，包括机架以及安装在机架上的缠绕装置、三轴送线装置和多轴搬料装置；三轴送线装置安装在缠绕装置的上方，所述的多轴搬料装置位于缠绕装置的侧方，多轴搬料装置与缠绕装置相对应；所述的三轴送线装置用于将多股导线送出，所述的缠绕装置用于驱动线圈的转子转动；所述的多轴搬料装置用于将线圈内芯搬运上料和将绕好的线圈从缠绕装置中搬运下来。作为优选，所述的缠绕装置包括第一安装座、缠绕电机、转子、复位组件、输入转轴、末端转轴、中间转轴和带传动组件；所述的中间转轴转动连接在第一安装座上，缠绕电机设置在第一安装座上，缠绕电机的输出轴通过带传动组件与中间转轴相连接；所述的转子设置在中间转轴端部的内芯，转子外侧用于缠绕线圈；末端转轴悬臂伸出，末端转轴的端部上下两侧铣有平面，所述的复位组件设置在第一安装座上，复位组件与末端转轴相对应；所述的复位组件包括双向气缸和复位夹块，双向气缸通过连接板安装在第一安装座上，复位夹块安装在双向气缸的两伸缩端上，复位夹块正对末端转轴。作为优选，所述的的相邻中间转轴之间通过带传动组件传动，所有的中间转轴转动方向保持一致，转动速率一致。作为优选，所述的中间转轴设置有十二根，所述的输入转轴和末端转轴位于中间转轴的两端；所述的带传动组件包括第一同步带组、第二同步带组和第三同步带组；所述的第一同步带组、第二同步带组和第三同步带组均包括两个同样的同步轮和缠绕在同步轮上的同步带，第一同步带组、第二同步带组和第三同步带组的区别在于两个同步轮之间的轴心距不同；第一同步带组连接相邻的转轴，第二同步带组连接输入转轴和第四中间转轴、第九中间转轴和末端转轴，第三同步带组连接输入转轴和末端转轴。作为优选，所述的三轴送线装置包括第二安装座、第一直线驱动组件、第二直线驱动组件、第三直线驱动组件、移动板、导线板和出线导向柱；所述的第一直线驱动组件、第二直线驱动组件和第三直线驱动组件相互垂直布置，安装在第二安装座上；所述的移动板安装在第三直线驱动组件的移动端上，导线板和出线导向柱安装在移动板上，导线板上均匀开有圆孔，铜丝位于该圆孔中，所述的导向柱安装在移动板上，导向柱中开有圆孔。作为优选，所述的多轴搬料装置包括横移座、基板、直线移动机构、升降气缸、升降座、换料气缸、换料推板、脱料板、随动组件和治具夹紧组价；所述的基板安装在机架上，直线移动机构安装在基板上，横移座通过滑轨与基板相连接，直线移动机构的移动端与横移座相连接；升降气缸竖直安装在横移座上，横移座上设置有两根圆立柱，升降座移动配合在圆立柱中，升降座与升降气缸的伸缩端相连接；所述的升降座上设置有矩形长条，升降座背侧设置所述的换料气缸，换料推板安装在换料气缸的伸缩端上，换料推板位于矩形长条中，换料推板凸起在升降座表面，所述的升降座上设置有导柱；所述的脱料板安装在升降座端部，脱料板上缘设置有多个槽口，所述的治具夹紧组价连接在导柱；所述的随动组件连接在治具夹紧组价的顶部。作为优选，所述的治具夹紧组价包括竖直气缸、纵移台、夹紧连接板、夹紧滚珠和夹紧气缸；所述的竖直气缸安装在升降座上，所述的纵移台移动配合在导柱中，纵移台包括上下两层安装平台，所述的夹紧气缸安装在下层安装平台上，夹紧连接板通过滑轨移动连接在下层安装平台上，所述的随动组件安装在下层安装平台上；夹紧气缸的伸缩端与夹紧连接板相连接，所述的夹紧滚珠成排列状安装在夹紧连接板的侧边。作为优选，所述的随动组件包括顶出气缸、顶出板和弹性顶针；顶出气缸安装在纵移台上，所述的顶出板通过滑轨移动连接在纵移台上，顶出气缸的伸缩端与顶出板相连接，所述的弹性顶针连接在顶出板中，弹性顶针可以在顶出板中转动。作为优选，所述的直线移动机构包括电机、带轮组件、丝杠组件。一种变压器线圈的绕线方法，依次通过以下步骤进行加工：（一）内芯上料：设置有线圈内芯的治具被换料推板和夹紧滚珠共同夹紧，而后直线移动机构和升降气缸运动，带动治具靠近缠绕装置，使转子接住内芯，完成内芯上料；（二）绕线：缠绕电机带动输入转轴转动，输入转轴通过第一同步带组带动中间转轴转动，输入转轴通过第三同步带组带动末端转轴转动，末端转轴再次通过第一同步带组带动中间转轴转动；顶出气缸带动弹性顶针移出，顶住内芯，多个内芯同时同速实现转动，三轴送线装置中送出导线，配合绕线过程，控制出线端的位置；（三）成品下料：完成绕线后弹性顶针移出，治具再将装好线圈的内芯接住，竖直气缸带动夹紧滚珠上升，松开治具，而后换料气缸将治具推出，完成下料。采用上述技术方案的一种变压器线圈绕线机和绕线方法的优点是：1.缠绕装置通过设置第一同步带组、第二同步带组和第三同步带组进行传动，实现闭环传动，设置两个小回路和一个大回路传动，避免开链带传动易丢步的问题，进行回路补偿，提高多个中间转轴的转动同步性；通过设置复位组件对末端转轴进行复位，通过夹住末端转轴的方式能够提高停机速度，减小振动。2.多轴搬料装置通过将内芯设置在治具上，设置换料推板和夹紧滚珠将治具夹住的方式，实现内芯的整体上料和产品的整体下料，提高多头绕线的搬运效率；提高设置弹性顶针对绕线过程的内芯顶住，防止在转动绕线过程中内芯飞溅，提高稳定性，可进一步提高绕线的速度。附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器线圈绕线机，其特征在于，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的缠绕装置（2）、三轴送线装置（3）和多轴搬料装置（4）；三轴送线装置（3）安装在缠绕装置（2）的上方，所述的多轴搬料装置（4）位于缠绕装置（2）的侧方，多轴搬料装置（4）与缠绕装置（2）相对应；所述的三轴送线装置（3）用于将多股导线送出，所述的缠绕装置（2）用于驱动线圈的转子转动；所述的多轴搬料装置（4）用于将线圈内芯搬运上料和将绕好的线圈从缠绕装置（2）中搬运下来。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈绕线机，其特征在于，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的缠绕装置（2）、三轴送线装置（3）和多轴搬料装置（4）；三轴送线装置（3）安装在缠绕装置（2）的上方，所述的多轴搬料装置（4）位于缠绕装置（2）的侧方，多轴搬料装置（4）与缠绕装置（2）相对应；所述的三轴送线装置（3）用于将多股导线送出，所述的缠绕装置（2）用于驱动线圈的转子转动；所述的多轴搬料装置（4）用于将线圈内芯搬运上料和将绕好的线圈从缠绕装置（2）中搬运下来。


2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线机，其特征在于，所述的缠绕装置（2）包括第一安装座（21）、缠绕电机（22）、转子（23）、复位组件（24）、输入转轴（25）、末端转轴（26）、中间转轴（27）和带传动组件（28）；所述的中间转轴（27）转动连接在第一安装座（21）上，缠绕电机（22）设置在第一安装座（21）上，缠绕电机（22）的输出轴通过带传动组件（28）与中间转轴（27）相连接；所述的转子（23）设置在中间转轴（27）端部的内芯，转子（23）外侧用于缠绕线圈；末端转轴（26）悬臂伸出，末端转轴（26）的端部上下两侧铣有平面，所述的复位组件（24）设置在第一安装座（21）上，复位组件（24）与末端转轴（26）相对应；所述的复位组件（24）包括双向气缸（241）和复位夹块（242），双向气缸（241）通过连接板（243）安装在第一安装座（21）上，复位夹块（242）安装在双向气缸（241）的两伸缩端上，复位夹块（242）正对末端转轴（26）。


3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线机，其特征在于，所述的相邻中间转轴（27）之间通过带传动组件（28）传动，所有的中间转轴（27）转动方向保持一致，转动速率一致。


4.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线机，其特征在于，所述的中间转轴（27）设置有十二根，所述的输入转轴（25）和末端转轴（26）位于中间转轴（27）的两端；所述的带传动组件（28）包括第一同步带组（281）、第二同步带组（282）和第三同步带组（283）；所述的第一同步带组（281）、第二同步带组（282）和第三同步带组（283）均包括两个同样的同步轮和缠绕在同步轮上的同步带，第一同步带组（281）、第二同步带组（282）和第三同步带组（283）的区别在于两个同步轮之间的轴心距不同；第一同步带组（281）连接相邻的转轴，第二同步带组（282）连接输入转轴（25）和第四中间转轴（27a）、第九中间转轴（27b）和末端转轴（26），第三同步带组（283）连接输入转轴（25）和末端转轴（26）。


5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线机，其特征在于，所述的三轴送线装置（3）包括第二安装座（31）、第一直线驱动组件（32）、第二直线驱动组件（33）、第三直线驱动组件（34）、移动板（35）、导线板（36）和出线导向柱（37）；所述的第一直线驱动组件（32）、第二直线驱动组件（33）和第三直线驱动组件（34）相互垂直布置，安装在第二安装座（31）上；所述的移动板（35）安装在第三直线驱动组件（34）的移动端上，导线板（36）和出线导向柱（37）安装在移动板（35）上，导线板（36）上均匀开有圆孔，铜丝位于该圆孔中，所述的导向柱（37）安装在移动板（35）上，导向柱（37）中开有圆孔。


6.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线机，其特征在于，所述的多轴搬料装置（4）包括横移座（40）、基板（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国标，王德胜，杨道济，
申请(专利权)人：何国标，
类型：发明
国别省市：浙江;33