一种用于变压器生产的夹紧绕线装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于变压器生产技术领域。一种用于变压器生产的夹紧绕线装置，包括铁芯绕线架夹紧旋转组件和绕线组件，铁芯绕线架夹紧旋转组件用于将铁芯绕线架输送装置输送过来的铁芯绕线架夹紧，绕线组件用于将线圈输送装置上的线圈初步绕至铁芯绕线架上，通过铁芯绕线架夹紧旋转组件与绕线组件相配合将线圈缠绕至铁芯绕线架上。本专利的优点是提升了线圈缠绕定位精度，提升铁芯绕线架缠绕过程中的稳定性，提升铁芯绕线架缠绕效率和缠绕精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器生产的夹紧绕线装置及其方法
本专利技术属于变压器自动生产
，尤其涉及一种用于变压器生产的夹紧绕线装置及其方法。
技术介绍
变压器一般包括铁芯绕线架、铁芯和线圈，铁芯绕线架又称变压器骨架，变压器骨架是变压器的主体结构组成部分，为变压器中的铜线提供缠绕的空间，固定变压器中的铁芯；铁芯绕线架的中部设置有铁芯槽,铁芯绕线架的外圈设置有多个绕线间隔板，铁芯安装在铁芯绕线架的铁芯槽内，而线圈缠绕在铁芯绕线架上的相邻两个绕线间隔板之间。生产时，先将空的铁芯绕线架转移至线圈缠绕处，然后将线圈缠绕至铁芯绕线架外部，再将缠绕完成的铁芯绕线架转移至铁芯组装处，最后将铁芯组装至铁芯绕线架的铁芯槽内。现有的变压器生产存在以下几点问题：（一）在线圈缠绕前，现有的夹紧铁芯绕线架装置仅仅通过两根夹紧杆将铁芯绕线架两端夹紧，但在夹紧过程中夹紧杆与铁芯绕线架并没有一定的匹配的，容易造成在线圈缠绕时铁芯绕线架松动或出现掉落的情况，从而造成线圈缠绕终止；（二）通过两根夹紧杆将铁芯绕线架两端夹紧无法在起初夹紧时将铁芯绕线架进行定位，在夹紧过程中没有对铁芯绕线架下部进行支撑，从而导致铁芯绕线架夹紧时呈倾斜状，会使线圈缠绕时偏移；（三）在绕线过程中，无法在起初时将线圈精准缠绕至铁芯绕线架上，从而经常会出现绕线失败或者绕线偏移的问题；（四）在将线圈输送时，无法将线圈进行初步定位，容易使线圈无法精准的缠绕至铁芯绕线架上，或是使线圈缠绕发生偏移会改变线圈缠绕至铁芯绕线架的起初位置，造成线圈输送定位不精准影响绕线质量。专利技术内容本专利技术的目的是为了解决上述现有变压器生产的问题，提供一种用于变压器生产的夹紧绕线装置，通过铁芯绕线架夹紧旋转组件将铁芯绕线架的前后两端夹紧限位，提升旋转过程中的稳定性，通过绕线组件便于将线圈初步定位，通过绕线组件和铁芯绕线架夹紧旋转组件相配合进一步提升绕线质量和绕线效率。为本专利技术之目的，采用以下技术方案：一种用于变压器生产的夹紧绕线装置，包括铁芯绕线架夹紧旋转组件和绕线组件，铁芯绕线架夹紧旋转组件用于将铁芯绕线架输送装置输送过来的铁芯绕线架夹紧，绕线组件用于将线圈输送装置上的线圈初步绕至铁芯绕线架上，通过铁芯绕线架夹紧旋转组件与绕线组件相配合将线圈缠绕至铁芯绕线架上，绕线组件包括绕线支架、绕线电机、第六传送带导轮组、绕线转轴、绕线L型转板和线圈夹爪；绕线支架设置在机架上，且位于铁芯绕线架夹紧旋转组件前侧，绕线电机前后方向设置在绕线支架的右侧，第六传送带导轮组的一端与绕线电机的前端连接，第六传送带导轮组的另一端与绕线转轴前端连接，且绕线转轴通过绕线轴承设置在绕线支架上，绕线L型转板与绕线转轴的后端连接，线圈夹爪设置在绕线L型转板的后端左侧，且线圈夹爪位于铁芯绕线架夹紧旋转组件下方。作为优选，铁芯绕线架夹紧旋转组件包括铁芯绕线架夹紧底板、铁芯绕线架旋转U型架、铁芯绕线架旋转驱动电机、铁芯绕线架旋转驱动转轴、第一旋转模块、第二旋转模块和支撑模块；铁芯绕线架夹紧底板前后方向设置在机架上，铁芯绕线架旋转U型架设置在铁芯绕线架夹紧底板上，铁芯绕线架旋转驱动电机设置在铁芯绕线架夹紧底板的前部，绕线架旋转驱动转轴与铁芯绕线架旋转驱动电机的后端连接，绕线架旋转驱动转轴后端穿过铁芯绕线架旋转U型架下部，且绕线架旋转驱动转轴通过轴承设置在铁芯绕线架旋转U型架上，第一旋转模块和第二旋转模块分别设置在绕线架旋转驱动转轴的前后两端，支撑模块位于铁芯绕线架旋转U型架的凹口处。作为优选，第一旋转模块和第二旋转模块对称设置且结构相同，第一旋转模块包括第五传送带导轮组，旋转夹紧轴和夹紧配合头；第五传送带导轮组的下端套设在绕线架旋转驱动转轴上，第五传送带导轮组的上端与旋转夹紧轴连接，旋转夹紧轴的后端穿过铁芯绕线架旋转U型架上部，且旋转夹紧轴通过旋转夹紧轴轴承设置在铁芯绕线架旋转U型架上，夹紧配合头与旋转夹紧轴连接，且夹紧配合头位于铁芯绕线架旋转U型架的凹口处。作为优选，第一旋转模块上的夹紧配合头和第二旋转模块的夹紧配合头结构不同，第一旋转模块上的夹紧配合头的中部设置有夹紧凸头，第二旋转模块的夹紧配合头的中部设置有配合凸杆。作为优选，铁芯绕线架旋转U型架的一侧还设置有夹紧气缸，夹紧气缸的移动部连接有夹紧配合架，第二旋转模块的旋转夹紧轴后端通过轴承连接有旋转夹紧轴套杆，旋转夹紧轴套杆的后部设置有夹紧配合通孔，夹紧配合架的后端通过配合连接板位于夹紧配合通孔内，且通过夹紧配合架带动旋转夹紧轴在铁芯绕线架旋转U型架上移动。作为优选，支撑模块包括支撑底座、支撑升降气缸和支撑升降块；支撑底座设置在铁芯绕线架旋转U型架的凹口底面，支撑升降气缸设置在铁芯绕线架旋转U型架一侧，支撑升降块通过支撑升降气缸连接杆与支撑升降气缸的顶部连接，且支撑升降块通过支撑升降滑轨设置在支撑底座上。作为优选，支撑升降块上设置有支撑块固定板，支撑块固定板的顶部设置有呈凸字形铁芯绕线架支撑块，且铁芯绕线架支撑块位于第一旋转模块和第二旋转模块的中间。一种用于变压器生产的夹紧绕线方法，通过将铁芯绕线架输送至支撑模块上方，通过支撑升降气缸带动支撑升降块上的铁芯绕线架支撑块上升，使铁芯绕线架放置在铁芯绕线架支撑块上并移动至第一旋转模块和第二旋转模块之间，通过夹紧气缸带动夹紧配合架向前移动使，第二旋转模块的旋转夹紧轴上的配合凸杆插入至铁芯绕线架的铁芯槽内，并使第一旋转模块的旋转夹紧轴上的夹紧凸头卡在绕线架夹紧槽，进行固定，将铁芯绕线架支撑块下降；通过绕线组件上的绕线L型转板旋转至铁芯绕线架上方，通过线圈夹爪将线圈夹取，并且通过绕线L型转板旋转将线圈初步定位缠绕至铁芯绕线架上，通过铁芯绕线架旋转驱动电机带动第一旋转模块和第二旋转模块旋转，使第一旋转模块和第二旋转模块夹紧的铁芯绕线架旋转并将线圈缠绕至铁芯绕线架上。一种变压器生产设备，该设备包括机架及其上的铁芯绕线架输送装置、线圈输送装置、线圈切断装置和上述的夹紧绕线装置。采用上述技术方案的一种用于变压器生产的夹紧绕线装置，通过夹紧配合架带动旋转夹紧轴前后移动，进而实现将铁芯绕线架的前后两端夹紧。通过第一旋转模块和第二旋转模块解决了现有的夹紧铁芯绕线架装置仅仅通过两根夹紧杆将铁芯绕线架两端夹紧，容易造成在线圈缠绕时铁芯绕线架松动或出现掉落的问题。通过第一旋转模块和第二旋转模块使用同一个铁芯绕线架旋转驱动电机进行旋转，能够保证第一旋转模块和第二旋转模块旋转的一致性，通过第一旋转模块上的夹紧配合头和第二旋转模块的夹紧配合头结构不同，分别与铁芯绕线架的前后两端相匹配，便于更好的将铁芯绕线架夹紧，防止在旋转过程中产生铁芯绕线架松动或出现掉落的问题。通过支撑模块解决了无法在起初夹紧时将铁芯绕线架进行定位，在夹紧过程中没有对铁芯绕线架下部进行支撑，从而导致铁芯绕线架夹紧时呈倾斜状，会使线圈缠绕时偏移的问题。通过支撑升降气缸带动支撑升降块上的铁芯绕线架支撑块升降，从而进行对铁芯绕线架的支撑，防止铁芯绕线架在加紧时呈倾斜状，提升夹紧牢固度和平整性。通过绕线组件解决了无法在起初将线圈精准缠绕至铁芯绕线架上，从而经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于变压器生产的夹紧绕线装置，其特征在于，该装置包括铁芯绕线架夹紧旋转组件（31）和绕线组件（32），铁芯绕线架夹紧旋转组件（31）用于将铁芯绕线架输送装置（1）输送过来的铁芯绕线架夹紧，绕线组件（32）用于将线圈输送装置（2）上的线圈初步绕至铁芯绕线架上，通过铁芯绕线架夹紧旋转组件（31）与绕线组件（32）相配合将线圈缠绕至铁芯绕线架上，绕线组件（32）包括绕线支架（321）、绕线电机（322）、第六传送带导轮组（323）、绕线转轴（324）、绕线L型转板（325）和线圈夹爪（326）；绕线支架（321）设置在机架上，且位于铁芯绕线架夹紧旋转组件（31）前侧，绕线电机（322）前后方向设置在绕线支架（321）的右侧，第六传送带导轮组（323）的一端与绕线电机（322）的前端连接，第六传送带导轮组（323）的另一端与绕线转轴（324）前端连接，且绕线转轴（324）通过绕线轴承设置在绕线支架（321）上，绕线L型转板（325）与绕线转轴（324）的后端连接，线圈夹爪（326）设置在绕线L型转板（325）的后端左侧，且线圈夹爪（326）位于铁芯绕线架夹紧旋转组件（31）下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器生产的夹紧绕线装置，其特征在于，该装置包括铁芯绕线架夹紧旋转组件（31）和绕线组件（32），铁芯绕线架夹紧旋转组件（31）用于将铁芯绕线架输送装置（1）输送过来的铁芯绕线架夹紧，绕线组件（32）用于将线圈输送装置（2）上的线圈初步绕至铁芯绕线架上，通过铁芯绕线架夹紧旋转组件（31）与绕线组件（32）相配合将线圈缠绕至铁芯绕线架上，绕线组件（32）包括绕线支架（321）、绕线电机（322）、第六传送带导轮组（323）、绕线转轴（324）、绕线L型转板（325）和线圈夹爪（326）；绕线支架（321）设置在机架上，且位于铁芯绕线架夹紧旋转组件（31）前侧，绕线电机（322）前后方向设置在绕线支架（321）的右侧，第六传送带导轮组（323）的一端与绕线电机（322）的前端连接，第六传送带导轮组（323）的另一端与绕线转轴（324）前端连接，且绕线转轴（324）通过绕线轴承设置在绕线支架（321）上，绕线L型转板（325）与绕线转轴（324）的后端连接，线圈夹爪（326）设置在绕线L型转板（325）的后端左侧，且线圈夹爪（326）位于铁芯绕线架夹紧旋转组件（31）下方。


2.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的夹紧绕线装置，其特征在于，铁芯绕线架夹紧旋转组件（31）包括铁芯绕线架夹紧底板（311）、铁芯绕线架旋转U型架（312）、铁芯绕线架旋转驱动电机（313）、铁芯绕线架旋转驱动转轴（314）、第一旋转模块、第二旋转模块和支撑模块；铁芯绕线架夹紧底板（311）前后方向设置在机架上，铁芯绕线架旋转U型架（312）设置在铁芯绕线架夹紧底板（311）上，铁芯绕线架旋转驱动电机（313）设置在铁芯绕线架夹紧底板（311）的前部，绕线架旋转驱动转轴（314）与铁芯绕线架旋转驱动电机（313）的后端连接，绕线架旋转驱动转轴（314）后端穿过铁芯绕线架旋转U型架（312）下部，且绕线架旋转驱动转轴（314）通过轴承设置在铁芯绕线架旋转U型架（312）上，第一旋转模块和第二旋转模块分别设置在绕线架旋转驱动转轴（314）的前后两端，支撑模块位于铁芯绕线架旋转U型架（312）的凹口处。


3.根据权利要求2所述的一种用于变压器生产的夹紧绕线装置，其特征在于，第一旋转模块和第二旋转模块对称设置且结构相同，第一旋转模块包括第五传送带导轮组（315），旋转夹紧轴（316）和夹紧配合头（317）；第五传送带导轮组（315）的下端套设在绕线架旋转驱动转轴（314）上，第五传送带导轮组（315）的上端与旋转夹紧轴（316）连接，旋转夹紧轴（316）的后端穿过铁芯绕线架旋转U型架（312）上部，且旋转夹紧轴（316）通过旋转夹紧轴轴承设置在铁芯绕线架旋转U型架（312）上，夹紧配合头（317）与旋转夹紧轴（316）连接，且夹紧配合头（317）位于铁芯绕线架旋转U型架（312）的凹口处。


4.根据权利要求3所述的一种用于变压器生产的夹紧绕线装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国标，王德胜，杨道济，
申请(专利权)人：何国标，
类型：发明
国别省市：浙江;33