本发明专利技术公开了一种反光布用耐压玻璃微珠及其制备方法,其由以下重量份的原料制成：硅微粉 24-38、电熔镁砂 18-34、云母粉 15-25、锆英砂 20-30、碳酸钡12-16、纤水硅钙石 19-33、菱苦土 16-24、高岭石 11-19、黝帘石 14-26、刚玉粉 10-15、碘化铯4-8、硼酸铝晶须5-10、添加剂 9-16。本发明专利技术制得的玻璃微珠具有高强度和高刚性并重的特点，耐压性好，抗冲击能力强，使用过程中不易破碎，耐久性好，还具有优良的热稳定性和反光性能，适合推广应用，市场竞争力大。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于玻璃微珠制造领域。
技术介绍
反光布是将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布基表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线，主要用于和道路交通安全相关的产品，被广泛应用于反光服、各类职业服、工作服、时装、鞋帽、手套、背包、个人防护用品、户外用品等，也可制作成各类反光制品、饰品。其中玻璃微珠是制作反光布的重要原料，玻璃微珠的性能好坏直接影响反光布的使用效果。目前我国生产厂家生产的玻璃微珠产品质量和性能不稳定，还存在耐压强度低的缺点，在反光布涂层或覆膜过程中容易破裂，严重影响了反光布的使用效果，无法满足市场要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种反光布用耐压玻璃微珠，由以下重量份的原料制成:硅微粉24-38、电熔镁砂18-34、云母粉15-25、锆英砂20-30、碳酸钡12-16、纤水硅钙石19-33、菱苦土 16-24、高岭石11-19、敷!帘石14-26、刚玉粉10-15、鹏化铯4-8、硼酸招晶须5-10、添加剂9-16 ；所述添加剂的制备方法如下:(1)取以下重量份的原料:冰晶石22-34、钇萤石16-28、纯碱12-18、芒硝10-15、硝酸钾11-16、煤粉5-10、稻壳灰8-14、骨碳粉6-12、白砒5-10、黄钾铁矾4-7、碳酸钕6-9 ; (2)将冰晶石和钇萤石混合，粉碎，过50-100目筛，待用；(3)将纯碱、芒硝和硝酸钾混合均匀，加热至完全熔化，然后加入步骤(I)制得的粉粒，保温搅拌5-10min，水淬得破碎的颗粒，粉碎，过100-150目筛，然后加水打浆制成浓度为45-55%的浆液，2000-3000rpm高速研磨15_20min，喷雾干燥成粉末；(4)将步骤(3)喷雾干燥得到的粉末与煤粉、稻壳灰、骨碳粉、白砒、黄钾铁矾、碳酸钕混合，1000-1500rpm高速研磨10_15min，湿法造粒，烘干即得。一种反光布用耐压玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤: (1)取纤水硅钙石、锆英砂混合，粉碎，过60-80目筛后与硅微粉和云母粉混合均匀，加热进行熔化，待物料完全变为熔融液时加入碳酸钡，保温搅拌5-8min，再静置15_20min，下料，得恪融液A ； (2)取锆英砂、高岭石、黝帘石混合，粉碎，过70-90目筛后与菱苦土、刚玉粉、硼酸铝晶须混合均匀，加热进行熔化，待物料完全变为熔融液时加入碘化铯，保温搅拌6-9min，再静置15-20min，下料，得熔融液B ； (3)将上述得到的熔融液A和熔融液B混合，再加入添加剂，边搅拌边加热，待添加剂完全熔化，保温静置20-30min，然后将熔融液放入清水中进行水淬，得粒状玻璃料，烘干，破碎，筛分，成球即得玻璃微珠产品。本专利技术的有益效果: 本专利技术制得的玻璃微珠具有高强度和高刚性并重的特点，耐压性好，抗冲击能力强，使用过程中不易破碎，耐久性好，还具有优良的热稳定性和反光性能，适合推广应用，市场竞争力大。【具体实施方式】—种反光布用耐压玻璃微珠，由以下重量(kg)的原料制成:硅微粉32、电熔镁砂26、云母粉20、锆英砂25、碳酸钡14、纤水硅钙石26、菱苦土 19、高岭石14、黝帘石22、刚玉粉13、碘化铯6、硼酸铝晶须8、添加剂12; 所述添加剂的制备方法如下:(I)取以下重量(kg)的原料:冰晶石27、钇萤石24、纯碱16、芒硝12、硝酸钾13、煤粉8、稻壳灰12、骨碳粉9、白砒8、黄钾铁矾5、碳酸钕7 ; (2)将冰晶石和钇萤石混合，粉碎，过80目筛，待用；(3)将纯碱、芒硝和硝酸钾混合均匀，加热至完全熔化，然后加入步骤(I)制得的粉粒，保温搅拌8min，水淬得破碎的颗粒，粉碎，过120目筛，然后加水打浆制成浓度为55%的浆液，3000rpm高速研磨15min，喷雾干燥成粉末；(4)将步骤(3)喷雾干燥得到的粉末与煤粉、稻壳灰、骨碳粉、白砒、黄钾铁矾、碳酸钕混合，100rpm高速研磨15min，湿法造粒，烘干即得。一种反光布用耐压玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤: (1)取纤水硅钙石、锆英砂混合，粉碎，过60-80目筛后与硅微粉和云母粉混合均匀，加热进行熔化，待物料完全变为熔融液时加入碳酸钡，保温搅拌5-8min，再静置15_20min，下料，得恪融液A ； (2)取锆英砂、高岭石、黝帘石混合，粉碎，过70-90目筛后与菱苦土、刚玉粉、硼酸铝晶须混合均匀，加热进行熔化，待物料完全变为熔融液时加入碘化铯，保温搅拌6-9min，再静置15-20min，下料，得熔融液B ； (3)将上述得到的熔融液A和熔融液B混合，再加入添加剂，边搅拌边加热，待添加剂完全熔化，保温静置20-30min，然后将熔融液放入清水中进行水淬，得粒状玻璃料，烘干，破碎，筛分，成球即得玻璃微珠产品。采用上述实施例制备的玻璃微珠折射率为1.98，失透率为3.2%，不圆率2.6%，抗压强度为12.8MPa。【主权项】1.一种反光布用耐压玻璃微珠，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅微粉24-38、电熔镁砂18-34、云母粉15-25、锆英砂20-30、碳酸钡12-16、纤水硅钙石19-33、菱苦土 16-24、高岭石11-19、黝帘石14-26、刚玉粉10-15、碘化铯4_8、硼酸铝晶须5-10、添加剂 9-16 ； 所述添加剂的制备方法如下：（1)取以下重量份的原料：冰晶石22-34、钇萤石16-28、纯碱12-18、芒硝10-15、硝酸钾11-16、煤粉5-10、稻壳灰8-14、骨碳粉6-12、白砒5-10、黄钾铁矾4-7、碳酸钕6-9 ; (2)将冰晶石和钇萤石混合，粉碎，过50-100目筛，待用；（3)将纯碱、芒硝和硝酸钾混合均匀，加热至完全熔化，然后加入步骤（I)制得的粉粒，保温搅拌5-10min，水淬得破碎的颗粒，粉碎，过100-150目筛，然后加水打浆制成浓度为45-55%的浆液，2000-3000rpm高速研磨15_20min，喷雾干燥成粉末；(4)将步骤（3)喷雾干燥得到的粉末与煤粉、稻壳灰、骨碳粉、白砒、黄钾铁矾、碳酸钕混合，1000-1500rpm高速研磨10_15min，湿法造粒，烘干即得。2.一种如权利要求I所述的反光布用耐压玻璃微珠的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1)取纤水硅钙石、锆英砂混合，粉碎，过60-80目筛后与硅微粉和云母粉混合均匀，加热进行熔化，待物料完全变为熔融液时加入碳酸钡，保温搅拌5-8min，再静置15_20min，下料，得恪融液A ； (2)取锆英砂、高岭石、黝帘石混合，粉碎，过70-90目筛后与菱苦土、刚玉粉、硼酸铝晶须混合均匀，加热进行熔化，待物料完全变为熔融液时加入碘化铯，保温搅拌6-9min，再静置15-20min，下料，得熔融液B ； (3)将上述得到的熔融液A和熔融液B混合，再加入添加剂，边搅拌边加热，待添加剂完全熔化，保温静置20-30min，然后将熔融液放入清水中进行水淬，得粒状玻璃料，烘干，破碎，筛分，成球即得玻璃微珠产品。【专利摘要】本专利技术公开了,其由以下重量份的原料制成：硅微粉？24-38、电熔镁砂？18-34、云母粉？15-25、锆英砂？20-30、碳酸钡12-1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反光布用耐压玻璃微珠,其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅微粉 24‑38、电熔镁砂 18‑34、云母粉 15‑25、锆英砂 20‑30、碳酸钡12‑16、纤水硅钙石 19‑33、菱苦土 16‑24、高岭石 11‑19、黝帘石 14‑26、刚玉粉 10‑15、碘化铯4‑8、硼酸铝晶须5‑10、添加剂 9‑16；所述添加剂的制备方法如下：（1）取以下重量份的原料：冰晶石22‑34、钇萤石16‑28、纯碱12‑18、芒硝10‑15、硝酸钾11‑16、煤粉 5‑10、稻壳灰 8‑14、骨碳粉6‑12、白砒5‑10、黄钾铁矾4‑7、碳酸钕6‑9；（2）将冰晶石和钇萤石混合，粉碎，过50‑100目筛，待用；（3）将纯碱、芒硝和硝酸钾混合均匀，加热至完全熔化，然后加入步骤（1）制得的粉粒，保温搅拌5‑10min，水淬得破碎的颗粒，粉碎，过100‑150目筛，然后加水打浆制成浓度为45‑55%的浆液，2000‑3000rpm高速研磨15‑20min，喷雾干燥成粉末；（4）将步骤（3）喷雾干燥得到的粉末与煤粉、稻壳灰、骨碳粉、白砒、黄钾铁矾、碳酸钕混合，1000‑1500rpm高速研磨10‑15min，湿法造粒，烘干即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖宪书，
申请(专利权)人：蚌埠高华电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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