一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备及方法，涉及玻璃真空镀膜技术领域。本发明专利技术中：第一间隙基台顶侧面配置有两组用于竖直向上传感检测镀膜玻璃遮挡状态信号的第一光电探头、以及两组吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃与传导辊相接触区域的第一斜向出气管。传送室顶板固定安装有若干与传导辊对齐的第二间隙基台，第二间隙基台底侧面配置有用于竖直向下传感检测镀膜玻璃的第二光电探头、以及吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃前进方向的第二斜向出气管。本发明专利技术既实现了通过传导辊连续快速的进行镀膜玻璃传导，又大幅降低了传导过程中镀膜玻璃受到的“无形”损伤。损伤。损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备及方法


[0001]本专利技术涉及玻璃真空镀膜
，尤其涉及一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备及方法。

技术介绍

[0002]玻璃基片完成真空镀膜后，通过连续传导辊将镀膜玻璃传送，而在传导辊对镀膜玻璃进行传导过程中，由于传导辊本身的结构、轴承、间隙等误差，各个传导辊的最高点并不是完全处于同一水平位置，镀膜玻璃在向前移动过程中，虽然传导辊是柱形滚动结构，但镀膜玻璃前端的下边缘与传导辊发生接触时可能会发生一定程度的“微”碰撞，会导致镀膜玻璃前端下侧边缘产生肉眼不易观察到的损伤，无形中影响镀膜玻璃产品的生产品质。因此，既要通过连续传导辊快速进行镀膜玻璃的传导，又要降低传导过程中镀膜玻璃受到的“无形”损伤，成为玻璃镀膜生产过程中需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备及方法，既实现了通过传导辊连续快速的进行镀膜玻璃传导，又大幅降低了传导过程中镀膜玻璃受到的“无形”损伤，保证了镀膜玻璃的加工生产品质。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术提供一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备，包括传送室，传送室内配置有若干用于传导镀膜玻璃的传导辊。传送室底板固定安装有若干正对于相邻两个传导辊之间间隙位置的第一间隙基台，第一间隙基台顶侧面配置有两组用于竖直向上传感检测镀膜玻璃遮挡状态信号的第一光电探头、以及两组吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃与传导辊相接触区域的第一斜向出气管，其中，第一光电探头传感检测的竖直方位与下游侧位置的传导辊之间留有探测前进间隙。传送室顶板固定安装有若干与传导辊对齐的第二间隙基台，第二间隙基台底侧面配置有用于竖直向下传感检测镀膜玻璃的第二光电探头、以及吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃前进方向的第二斜向出气管，其中，第二光电探头传感检测的竖直方位正对于传导辊的顶端点位置。
[0006]作为本专利技术中传导设备的一种优选技术方案：以镀膜玻璃移动方向为基准，同一第一间隙基台上的第一光电探头位于第一斜向出气管下游位置，同一第二间隙基台上的第二光电探头位于第二斜向出气管的下游位置。
[0007]作为本专利技术中传导设备的一种优选技术方案：每组第一光电探头的数量超过三个，每组第一斜向出气管的数量与每组第一光电探头的数量相同。同一第一间隙基台上的两组第一光电探头分布在移动状态下的镀膜玻璃两侧边的下方位置，每组第一斜向出气管的位置与每组第一光电探头的位置对齐。
[0008]作为本专利技术中传导设备的一种优选技术方案：第二间隙基台的第二光电探头数量为一个，第二间隙基台的第二斜向出气管数量为一个。第二间隙基台的第二光电探头、第二
斜向出气管都正对于移动状态下的镀膜玻璃顶侧面的中部位置。
[0009]作为本专利技术中传导设备的一种优选技术方案：第一光电探头、第二光电探头为距离光电传感探头。
[0010]本专利技术提供一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导方法，包括以下环节内容：㈠传导接触区域的吹气介入：镀膜玻璃前侧端遮挡第一光电探头的传感检测位置后，系统获取到第一光电探头的上升沿触发信号，系统驱动与当前第一光电探头同位置的第一斜向出气管出气。第一斜向出气管出气时，系统根据第一光电探头传感检测到的镀膜玻璃边缘位置，驱动镀膜玻璃边缘内侧所对应的第一个第一斜向出气管以及镀膜玻璃边缘外侧所对应的第一个第一斜向出气管出气，同时镀膜玻璃尾端遮挡的遮挡的最后一个第一光电探头所在位置的第一斜向出气管出气。㈡传导状态增强的吹气介入：镀膜玻璃前侧端遮挡第二光电探头的传感检测位置后，系统获取到第二光电探头的上升沿触发信号后，停止驱动所有第一斜向出气管继续出气，同时当前第二光电探头所在位置处的第二斜向出气管开始出气。镀膜玻璃前侧端上侧位置的第二斜向出气管出气时，镀膜玻璃尾端遮挡的倒数第二个第二光电探头所在位置处的第二斜向出气管开始出气。
[0011]作为本专利技术中传导方法的一种优选技术方案：第一斜向出气管在持续出气时，镀膜玻璃尾端下方进行出气的第一斜向出气管为镀膜玻璃边缘内侧所对应的第一个第一斜向出气管。
[0012]作为本专利技术中传导方法的一种优选技术方案：第二斜向出气管在持续出气时，镀膜玻璃前端遮挡下一个第一光电探头的传感检测位置时，第二斜向出气管停止出气。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过第一光电探头、第二光电探头对传导辊上的镀膜玻璃移动状态进行实时传感检测，通过调控第一斜向出气管、第二斜向出气管对不同传导状态下的镀膜玻璃进行气流介入，在镀膜玻璃前端与传导辊发生接触时介入“浮力”气流，在镀膜玻璃前端完成与传导辊“搭接”后增强传导力度，既实现了通过传导辊连续快速的进行镀膜玻璃传导，又大幅降低了传导过程中镀膜玻璃受到的“无形”损伤，保证了镀膜玻璃的加工生产品质。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中镀膜玻璃传导的整体结构示意图。
[0016]图2为图1中A处局部放大的结构示意图。
[0017]图3为图1中B处局部放大的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术中第一光电探头传感检测镀膜玻璃的示意图。
[0019]图5为本专利技术中镀膜玻璃前端下方位置的第一斜向出气管的吹气示意图。
[0020]图6为本专利技术中镀膜玻璃后端下方位置的第一斜向出气管的吹气示意图。
[0021]图7为本专利技术中第二光电探头传感检测镀膜玻璃的示意图。
[0022]图8为本专利技术中第二斜向出气管的吹气示意图。
[0023]图9为本专利技术由传导状态增强的吹气介入状态进入传导接触区域的吹气介入状态时的示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
传送室，101
‑
传导辊；2
‑
镀膜玻璃；3
‑
第一间隙基台，301
‑
第一光电探头，302
‑
第
一斜向出气管；4
‑
第二间隙基台，401
‑
第二光电探头，402
‑
第二斜向出气管。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1，传送室1内配置有若干传导辊101，镀膜玻璃2在传导辊101向前传动。传送室1底板固定安装有多个第一间隙基台3，每个第一间隙基台3正对于相邻两个传导辊101之间间隙位置。传送室1顶板固定安装有多个第二间隙基台4，第二间隙基台4与传导辊101对齐。
[0029]镀膜玻璃2向前移动的方位：同一个第一间隙基台3上的第一光电探头301位于第一斜向出气管302下游位置，同一个第二间隙基台4上的第二光电探头401位于第二斜向出气管402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备，其特征在于：包括传送室(1)，所述传送室(1)内配置有若干用于传导镀膜玻璃(2)的传导辊(101)；所述传送室(1)底板固定安装有若干正对于相邻两个传导辊(101)之间间隙位置的第一间隙基台(3)，所述第一间隙基台(3)顶侧面配置有两组用于竖直向上传感检测镀膜玻璃(2)遮挡状态信号的第一光电探头(301)、以及两组吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃(2)与传导辊(101)相接触区域的第一斜向出气管(302)，其中，所述第一光电探头(301)传感检测的竖直方位与下游侧位置的传导辊(101)之间留有探测前进间隙(d)；所述传送室(1)顶板固定安装有若干与传导辊(101)对齐的第二间隙基台(4)，所述第二间隙基台(4)底侧面配置有用于竖直向下传感检测镀膜玻璃(2)的第二光电探头(401)、以及吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃(2)前进方向的第二斜向出气管(402)，其中，所述第二光电探头(401)传感检测的竖直方位正对于传导辊(101)的顶端点位置。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备，其特征在于：以镀膜玻璃(2)移动方向为基准，同一第一间隙基台(3)上的第一光电探头(301)位于第一斜向出气管(302)下游位置，同一第二间隙基台(4)上的第二光电探头(401)位于第二斜向出气管(402)的下游位置。3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备，其特征在于：每组第一光电探头(301)的数量超过三个，每组第一斜向出气管(302)的数量与每组第一光电探头(301)的数量相同；同一第一间隙基台(3)上的两组第一光电探头(301)分布在移动状态下的镀膜玻璃(2)两侧边的下方位置，每组中的第一斜向出气管(302)的位置与每组中的第一光电探头(301)的位置一一对齐。4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备，其特征在于：所述第二间隙基台(4)的第二光电探头(401)数量为一个，所述第二间隙基台(4)的第二斜向出气管(402)数量为一个；所述第二间隙基台(4)的第二光电探头(401)、第二斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：关长文，程秀文，
申请(专利权)人：蚌埠高华电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：