一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：石油沥青85‑100份、中空玻璃微珠20‑35份、金红石粉末20‑30份、硫酸盐15‑30份、氧化钙10‑20份、膨润土10‑15份、废渣料20‑35份、聚氨酯硬泡颗粒10‑20份、丁苯橡胶乳液10‑15份、乳胶粉15‑20份、膨胀剂5‑10份和减水剂 6‑12份。本发明专利技术在使用时，将各组份按配比加入，并加入适量水后搅拌均匀，即可进行施工，与现有技术相比，具有易成形、质轻、隔音效果好；优良的隔音降噪以及保温节能效果，与现有技术相比，具有成本合理、施工简便、隔音效果显著提高等优点等显著的优点；固化后水泥砂浆颗粒间的粘附性较好，颗粒之间韧性强，不易发生开裂现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥制作
，具体涉及一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆及其制备方法。
技术介绍
路面铺设场合的地面来说，由水泥混凝土铺就的路面因为强度不高在往往被破坏，远远达不到设计指标的使用年限，给人们的生产生活带来不便和浪费。现有技术中的水泥砂浆是一种强度低、不均匀、易开裂的脆性材料，存在拉压比低、干缩变形大、抗渗性、抗裂性、耐腐蚀性差等缺点，而随着建筑工程现代化的发展，对砂浆性能特别是粘结强度、抗裂性能、抗渗性等均提出了更高的要求，传统的水泥砂浆材料难以满足越来越高的工程实际需求。传统的水泥砂浆在用作外墙建筑时，容易出现空鼓、开裂问题，且作为墙体表面建材重量大，增加了建筑整体重量，除此之外，随着用户需求的提高，对于建筑材料隔音性能的要求越来越高，隔音材料一般要求密度高、厚度大等，目前市场上的复合建筑材料密度较小，施工完成后音效果不明显，为了达到隔音的目的，往往通过在建筑物墙面加装隔音棉或隔音层实现，造价高，且增加了建筑施工难度。另外，在潮湿的基面上进行建筑施工，通常使用添加有环氧乳液的水泥砂浆来解决建筑物的防水问题，但由于环氧乳液是一种高强度的胶粘材料，并不能很好的与水泥砂浆、混凝土等建筑材料混合使用，不仅造成原料浪费，也给环境带来污染。因此亟需一种能够改善现有水泥砂浆韧性、柔性的材料。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆及其制备方法，易成形、质轻、隔音的抗裂复合水泥砂浆。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：石油沥青85-100份、中空玻璃微珠20-35份、金红石粉末20-30份、硫酸盐15-30份、氧化钙10-20份、膨润土10-15份、废渣料20-35份、聚氨酯硬泡颗粒10-20份、丁苯橡胶乳液10-15份、乳胶粉15-20份、膨胀剂5-10份和减水剂6-12份。进一步地，一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆，包括由以下重量份的原料制备而成：石油沥青88-99份、中空玻璃微珠22-34份、金红石粉末22-28份、硫酸盐16-27份、氧化钙12-18份、膨润土11-14份、废渣料22-30份、聚氨酯硬泡颗粒11-18份、丁苯橡胶乳液11-13份、乳胶粉16-17份、膨胀剂6-9份和减水剂7-11份。进一步地，一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆，所述硫酸盐为粉煤灰、硅渣、铝硅酸钠中任一种以上硅酸盐的混合物，所述废渣料为矿渣、煤矸石混合物。进一步地，一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆，所述减水剂由以下重量份的原料制备而成：丙烯酸12-20份、马来酸酐8-10份、过硫酸铵1-5份、烯丙基磺酸钠5-8份、二甲基二烯丙基氯化铵1-4份和水1-5份。进一步地，一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：S1、将石油沥青88-99份、中空玻璃微珠22-34份、金红石粉末22-28份、硫酸盐16-27份、膨润土11-14份、废渣料22-30份通过研磨机研磨成粉料，加水后充分搅拌混合，得到混合物料；S2、将氧化钙12-18份、聚氨酯硬泡颗粒11-18份、乳胶粉16-17份加入反应釜中，在温度30-40℃下，搅拌反应10-15min,得到反应物；S3、将步骤S1的混合物料加入步骤S2的反应物中，充分搅拌，然后加入丁苯橡胶乳液11-13份、膨胀剂6-9份和减水剂7-11份，充分搅拌20-30分钟，静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品复合水泥砂浆。本专利技术按上诉各配比，并加入适量水后搅拌均匀，即可进行施工，与现有技术相比，由于加入中空玻璃微珠SEBS能够有效提高水泥砂浆的韧性，使其抗老化性能提高，具有易成形、质轻、隔音、抗冻，能够有效提高建筑物墙体韧性，避免空鼓开裂等显著的优点。工艺简单，成本不高；不会增加水泥的生产成本或使用成本。本专利技术在使用时，将各组份按配比加入，并加入适量水后搅拌均匀，即可进行施工，与现有技术相比，具有易成形、质轻、隔音效果好；优良的隔音降噪以及保温节能效果，与现有技术相比，具有成本合理、施工简便、隔音效果显著提高等优点等显著的优点；固化后水泥砂浆颗粒间的粘附性较好，颗粒之间韧性强，不易发生开裂现象。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术包括由以下重量份的原料制备而成：石油沥青85-100份、中空玻璃微珠20-35份、金红石粉末20-30份、硫酸盐15-30份、氧化钙10-20份、膨润土10-15份、废渣料20-35份、聚氨酯硬泡颗粒10-20份、丁苯橡胶乳液10-15份、乳胶粉15-20份、膨胀剂5-10份和减水剂6-12份。一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆，包括由以下重量份的原料制备而成：石油沥青88-99份、中空玻璃微珠22-34份、金红石粉末22-28份、硫酸盐16-27份、氧化钙12-18份、膨润土11-14份、废渣料22-30份、聚氨酯硬泡颗粒11-18份、丁苯橡胶乳液11-13份、乳胶粉16-17份、膨胀剂6-9份和减水剂7-11份。一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆，所述硫酸盐为粉煤灰、硅渣、铝硅酸钠中任一种以上硅酸盐的混合物，所述废渣料为矿渣、煤矸石混合物。一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆，所述减水剂由以下重量份的原料制备而成：丙烯酸12-20份、马来酸酐8-10份、过硫酸铵1-5份、烯丙基磺酸钠5-8份、二甲基二烯丙基氯化铵1-4份和水1-5份。一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：S1、将石油沥青88-99份、中空玻璃微珠22-34份、金红石粉末22-28份、硫酸盐16-27份、膨润土11-14份、废渣料22-30份通过研磨机研磨成粉料，加水后充分搅拌混合，得到混合物料；S2、将氧化钙12-18份、聚氨酯硬泡颗粒11-18份、乳胶粉16-17份加入反应釜中，在温度30-40℃下，搅拌反应10-15min,得到反应物；S3、将步骤S1的混合物料加入步骤S2的反应物中，充分搅拌，然后加入丁苯橡胶乳液11-13份、膨胀剂6-9份和减水剂7-11份，充分搅拌20-30分钟，静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品复合水泥砂浆。实施例1：一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：S1、将石油沥青89份、中空玻璃微珠27份、金红石粉末26份、硫酸盐18份、膨润土14份、废渣料25份通过研磨机研磨成粉料，加水后充分搅拌混合，得到混合物料；S2、将氧化钙17份、聚氨酯硬泡颗粒17份、乳胶粉16份加入反应釜中，在温度36℃下，搅拌反应14min,得到反应物；S3、将步骤S1的混合物料加入步骤S2的反应物中，充分搅拌，然后加入丁苯橡胶乳液12份、膨胀剂8份和减水剂8份，充分搅拌25分钟，静置17分钟后再搅拌24分钟，得到成品复合水泥砂浆。实施例2：一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：S1、将石油沥青99份、中空玻璃微珠34份、金红石粉末28份、硫酸盐27份、膨润土14份、废渣料30份通过研磨机研磨成粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：石油沥青85‑100份、中空玻璃微珠20‑35份、金红石粉末20‑30份、硫酸盐15‑30份、氧化钙10‑20份、膨润土10‑15份、废渣料20‑35份、聚氨酯硬泡颗粒10‑20份、丁苯橡胶乳液10‑15份、乳胶粉15‑20份、膨胀剂5‑10份和减水剂 6‑12份。

【技术特征摘要】
1.一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：石油沥青85-100份、中空玻璃微珠20-35份、金红石粉末20-30份、硫酸盐15-30份、氧化钙10-20份、膨润土10-15份、废渣料20-35份、聚氨酯硬泡颗粒10-20份、丁苯橡胶乳液10-15份、乳胶粉15-20份、膨胀剂5-10份和减水剂6-12份。2.根据权利要求1所述的一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：石油沥青88-99份、中空玻璃微珠22-34份、金红石粉末22-28份、硫酸盐16-27份、氧化钙12-18份、膨润土11-14份、废渣料22-30份、聚氨酯硬泡颗粒11-18份、丁苯橡胶乳液11-13份乳胶粉16-17份、膨胀剂6-9份和减水剂7-11份。3.根据权利要求1所述的一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆，其特征在于，所述硫酸盐为粉煤灰、硅渣、铝硅酸钠中任一种以上硅酸盐的混合物，所述废渣料为矿渣、煤矸石混合物。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡圣武，
申请(专利权)人：芜湖浩权建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34