一种塑木复合地板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种塑木复合地板，所述塑木复合地板各组份质量份为：PVC25份、再生塑料粉33份、木粉29份、天然碳酸钙27份、粘合剂1.2份、复合稳定改性剂2.5份、石粉2.1份、中空玻璃微珠1.5份，增塑剂1.5份、阻燃剂1.3份、复合纤维2份、着色剂0.8份；本发明专利技术阻燃性能好，采用石粉、天然碳酸钙和木粉结合，其强度高，使用寿命长、不易变形。

A wood composite floor and preparation method thereof

The invention provides a wood composite flooring, the wood composite floor components quality for PVC25 parts, recycled plastic powder 33 parts, wood powder, 29 natural calcium carbonate 27 copies, 1.2 copies, stable adhesive composite modifier 2.5, powder 2.1 parts, hollow glass bead 1.5, increase plasticizer 1.5, flame retardant 1.3, composite fiber 2 copies, 0.8 copies of the colorant; the invention has good flame retardant properties, using powder, natural calcium carbonate and wood powder with high strength, long service life, not easy to deformation.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地板生产
，尤其是指一种塑木复合地板。
技术介绍
地板在室内装潢已越来越多的被使用，地板包括实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板。其中木塑地板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(PE、PVC塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材。然而目前的塑木地板成本高，难以综合多种优良性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种强度高、阻燃性好的塑木复合地板。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种塑木复合地板，所述塑木复合地板各组份质量份为：PVC25~35份、再生塑料粉30~40份、木粉25~35份、天然碳酸钙25~35份、粘合剂1~3份、复合稳定改性剂2~4份、石粉1~4份、中空玻璃微珠1~2份，增塑剂1~5份、阻燃剂1~3份、复合纤维1~6份、着色剂0.5~1份；上述配方的制备工艺为：1）、按配比将木粉、PVC、再生塑料粉、天然碳酸钙、石粉放入高速搅拌机进行混合，得到混合物料A；2）、按配比将粘合剂、复合稳定改性剂、中空玻璃微珠、增塑剂、阻燃剂、着色剂放入高速搅拌机进行混合，得到混合物料B；3）、将混合物料A和混合物料B放入高速搅拌机进行混合，混合均匀后加入复合纤维再次搅拌混合均匀，得到混料；4）、将混料进行微发泡处理，加工温度为190~200℃，制成发泡料；5）、将发泡料加入锥形双螺杆挤出机，主机转速3~10转/分钟，温度160℃，模具温度180℃，进行挤出地板生产，制得地板基材；6）、将预先准备的装饰纸浸胶复合在地板基材表面；7）、在装饰纸表面浸胶，并将耐磨纸复合在装饰纸表面形成表层；所述的耐磨纸采用克重为45g/m²的三氧化二铝制成；8）、将7）贴合完成的产品放入液压机中进行冷复合加工；9）、切片、开槽，形成塑木复合地板。所述的天然碳酸钙的细度450目。所述的再生塑料粉的细度50目。所述的木粉的细度100目。所述塑木复合地板各组份质量份为：PVC25份、再生塑料粉33份、木粉29份、天然碳酸钙27份、粘合剂1.2份、复合稳定改性剂2.5份、石粉2.1份、中空玻璃微珠1.5份，增塑剂1.5份、阻燃剂1.3份、复合纤维2份、着色剂0.8份。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用再生塑料粉部分代替聚氯乙烯，另外使用复合纤维（海岛型复合纤维）对基材强度进行整体加强，对废物进行回收再利用，实现环保、节能、资源再生，节省木塑地板的生产成本，同时添加阻燃剂使得本专利技术具有阻燃性能，采用石粉、天然碳酸钙和木粉结合，其强度高，使用寿命长、不易变形。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：本实施例所述的塑木复合地板，所述塑木复合地板各组份质量份为：PVC25份、再生塑料粉33份、木粉29份、天然碳酸钙27份、粘合剂1.2份、复合稳定改性剂2.5份、石粉2.1份、中空玻璃微珠1.5份，增塑剂1.5份、阻燃剂1.3份、复合纤维2份、着色剂0.8份；所述的天然碳酸钙的细度450目，所述的再生塑料粉的细度50目，所述的木粉的细度100目；上述配方的制备工艺为：1）、按配比将木粉、PVC、再生塑料粉、天然碳酸钙、石粉放入高速搅拌机进行混合，得到混合物料A；2）、按配比将粘合剂、复合稳定改性剂、中空玻璃微珠、增塑剂、阻燃剂、着色剂放入高速搅拌机进行混合，得到混合物料B；3）、将混合物料A和混合物料B放入高速搅拌机进行混合，混合均匀后加入复合纤维再次搅拌混合均匀，得到混料；4）、将混料进行微发泡处理，加工温度为190~200℃，制成发泡料；5）、将发泡料加入锥形双螺杆挤出机，主机转速3~10转/分钟，温度160℃，模具温度180℃，进行挤出地板生产，制得地板基材；6）、将预先准备的装饰纸浸胶复合在地板基材表面；7）、在装饰纸表面浸胶，并将耐磨纸复合在装饰纸表面形成表层；所述的耐磨纸采用克重为45g/m²的三氧化二铝制成；8）、将7）贴合完成的产品放入液压机中进行冷复合加工；9）、切片、开槽，形成塑木复合地板。本方案采用再生塑料粉部分代替聚氯乙烯，另外使用复合纤维（海岛型复合纤维）对基材强度进行整体加强，对废物进行回收再利用，实现环保、节能、资源再生，节省木塑地板的生产成本，同时添加阻燃剂使得本专利技术具有阻燃性能，采用石粉、天然碳酸钙和木粉结合，其强度高，使用寿命长、不易变形。且制备流程简单、工艺简单可控、地板性能优越、性价比高，具有广泛的市场应用前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑木复合地板，其特征在于：所述塑木复合地板各组份质量份为：PVC25~35份、再生塑料粉30~40份、木粉25~35份、天然碳酸钙25~35份、粘合剂1~3份、复合稳定改性剂2~4份、石粉1~4份、中空玻璃微珠1~2份，增塑剂1~5份、阻燃剂1~3份、复合纤维1~6份、着色剂0.5~1份；上述配方的制备工艺为：1）、按配比将木粉、PVC 、再生塑料粉、天然碳酸钙、石粉放入高速搅拌机进行混合，得到混合物料A；2）、按配比将粘合剂、复合稳定改性剂、中空玻璃微珠、增塑剂、阻燃剂、着色剂放入高速搅拌机进行混合，得到混合物料B；3）、将混合物料A和混合物料B放入高速搅拌机进行混合，混合均匀后加入复合纤维再次搅拌混合均匀，得到混料；4）、将混料进行微发泡处理，加工温度为190~200℃，制成发泡料；5）、将发泡料加入锥形双螺杆挤出机，主机转速3~10转/分钟，温度160℃，模具温度180℃，进行挤出地板生产，制得地板基材；6）、将预先准备的装饰纸浸胶复合在地板基材表面；7）、在装饰纸表面浸胶，并将耐磨纸复合在装饰纸表面形成表层；所述的耐磨纸采用克重为45g/m²的三氧化二铝制成；8）、将7）贴合完成的产品放入液压机中进行冷复合加工；9）、切片、开槽，形成塑木复合地板。...

【技术特征摘要】
1.一种塑木复合地板，其特征在于：所述塑木复合地板各组份质量份为：PVC25~35份、再生塑料粉30~40份、木粉25~35份、天然碳酸钙25~35份、粘合剂1~3份、复合稳定改性剂2~4份、石粉1~4份、中空玻璃微珠1~2份，增塑剂1~5份、阻燃剂1~3份、复合纤维1~6份、着色剂0.5~1份；上述配方的制备工艺为：1）、按配比将木粉、PVC、再生塑料粉、天然碳酸钙、石粉放入高速搅拌机进行混合，得到混合物料A；2）、按配比将粘合剂、复合稳定改性剂、中空玻璃微珠、增塑剂、阻燃剂、着色剂放入高速搅拌机进行混合，得到混合物料B；3）、将混合物料A和混合物料B放入高速搅拌机进行混合，混合均匀后加入复合纤维再次搅拌混合均匀，得到混料；4）、将混料进行微发泡处理，加工温度为190~20...

【专利技术属性】
技术研发人员：费年年，
申请(专利权)人：浙江尚元塑木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33