复合艺术板制造方法及复合艺术板技术

本发明专利技术涉及复合艺术板制造方法及复合艺术板，以及处理复合艺术板作为建筑结构物外部表面的复合艺术板的制造方法。通过本发明专利技术的制造方法，简化了制造工艺，在提高了生产能力的同时提高复合艺术板的强度，保持平滑度，从而防止热量损失和减少噪声。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及复合艺术板制造方法及复合艺术板，以及处理复合艺术板作为建筑结构物外部表面的复合艺术板的制造方法。通过本专利技术的制造方法，简化了制造工艺，在提高了生产能力的同时提高复合艺术板的强度，保持平滑度，从而防止热量损失和减少噪声。【专利说明】复合艺术板制造方法及复合艺术板
本专利技术涉及复合艺术板制造方法及复合艺术板（Composite art art panels)。具 体是，通过向切断的平板底面形成的一侧和另一侧切削部上形成折曲槽部以后，将折曲槽 部分别折曲，一侧形成外侧夹入部，另一侧形成内侧夹入部的过程制造的复合艺术板。
技术介绍
大型建筑物一般都利用组合施工法进行施工，这种组合施工法是，先构筑建筑物 的构架之后，在建筑物各层的相应部分烧筑板的同时烧筑挡土墙。 通过这些过程施工的建筑屋顶或外墙面上粘贴如大理石等自然石或人造石，给建 筑外观增加美感的同时有效保护，避免受到风雨等来自自然环境的冲击，并具备隔热和防 水效果。 屋顶和内、外装施工采用用石材板进行施工的方法和用金属板进行施工的方法。 用石材板进行施工，需要填缝而增加施工上的不便，而且填缝时的作业难度也会增加，填缝 后密封材料从缝里流出容易导致不太美观等问题，但是用金属板进行施工，则施工速度快， 也可以装饰得更加美观，因此使用金属板的施工法日益受到人们的欢迎。 根据使用金属板的施工法，在建筑物的屋顶或内、外墙上进行施工时，在施工现场 使用各种切割机先把金属板材切割成适当大小，然后把切割后的板材折曲两到三次以后把 折曲部位相互固定住的方式形成。 但，根据这种施工法，在施工之前，必须把各个金属板材先按适当大小进行切割而 增加施工上的不便，切割后的板材还需要再次折曲，其作业时间长，也无法批量生产。 而且，还会拖延施工期,增加施工成本，金属板材本身只有薄薄的一层，结构也简 单，所以会发生由内部到外部或由外部到内部传递热量的问题，同时雨滴或冰雹打到金属 板材上时容易引发噪声。
技术实现思路
技术问题 本专利技术要解决的问题是，简化制造工艺，提高生产能力的同时提高强度，保持平滑 度，从而防止热量损失和减少噪声。 技术方案 本专利技术的处理建筑结构物外部表面的复合艺术板的制造方法，该实施步骤包括： i)将一定厚度（t)的不燃错复合板（CP ;Non combustible Aluminum composite panel) 按一定大小切断成四角形平板（P)的板切断步骤（S100) ;ii)将所述四角形平板（P)的 长度方向两侧端部的底面水平切削，使其沿水平方向形成梯级部（110)，向板体部（1〇〇) 外侧形成同一厚度（tl)的一侧切削部和另一侧切削部（300)的切削部形成步骤（S200); iii)在所述四角形平板（P)的长度方向两侧端部底面的一侧切削部（200)、另一侧切削部 (300)内侧分别形成一侧折曲槽部（201)和另一侧折曲槽部（301)的折曲槽部形成步骤 (S300) ;iv)将所述一侧切削部（200)的端部向下部直角折曲形成卡合片（211)，将所述卡 合片（211)的内侧切削部再向下部直角折曲形成一侧水平凸缘部（212)，将所述一侧切削 部（200)的一侧折曲槽部（201)重新向上部直角折曲形成一侧垂直腹板（web) (213)，以形 成外侧夹入部（210)的外侧夹入部形成步骤（S400) ;v)将所述另一侧切削部（300)的端部 向上部直角折曲形成另一侧水平凸缘部（311)，将所述另一侧切削部（300)的另一侧折曲 槽部（301)再向上部直角折曲形成另一侧垂直腹板（312)，以形成内侧夹入部（310)的内侧 夹入部形成步骤（S500)。 另外，其特征在于，所述不燃铝复合板（CP)是在中心加强板即聚酯层（10)的上、 下层分别层积铝层（20)形成的，所述四角形平板（P)是以长方形形成，将所述四角形平板 (P)的宽度方向一侧端部的底面部向水平方向切削，沿本体部（100)外侧形成梯级部（110) 的同时形成与所述一侧切削部（200)和另一侧切削部（300)同一厚度的（tl)的宽切削部 (400)，所述一侧切削部（200)的一侧切削宽度（W)比另一侧切削部（300)的另一侧切削宽 度（W1)大，所述另一侧切削部（300)的另一侧切削宽度（W1)比所述宽切削部（400)的宽 切削宽度（W2)更大地形成。 另一方面，其特征在于，在四角形平板（P)的长度方向两侧端部分别向上部折曲， 而在板体部（100) -侧形成外侧夹入部（210)，另一侧形成内侧夹入部（310)的复合艺术板 (A);所述四角形平板（P)的具有一定厚度（t)的不燃铝复合板（P)的长度方向两侧端部底 面部向水平方向切削，向板本体部（100)外侧形成梯级部（110)，使同一厚度（tl)的一侧切 削部（200)、另一侧切削部（300)形成一体，沿所述四角形平板（P)的长度方向两侧端部底 面的一侧切削部（200)和另一侧切削部（300)内侧分别形成一侧折曲槽部（201)和另一侧 折曲槽部（301)，而所述外侧夹入部（210)是所述一侧切削部（200)的端部向下部直角折曲 形成卡合片（211)，所述卡合片（211)的内侧切削部重新向下部直角折曲形成一侧水平凸 缘（212)，所述一侧切削部（200)的一侧折曲槽部（201)重新向上部垂直折曲形成一侧垂 直腹板（213)而形成，所述内侧夹入部（310)是所述另一侧切削部（300)的切削部向上部 直角折曲形成另一侧水平凸缘部（311)，所述另一侧切削部（300)的另一侧折曲槽部（301) 重新向上部垂直折曲形成另一侧垂直腹板（312)。 另外，其特征在于，所述不燃铝复合板（CP)的中心加强板即聚酯层（10)的上、下 层分别层积铝层（20)形成，所述四角形平板（P)形成长方形，所述四角形平板（P)的宽度 方向一侧端部的底面部向水平方向切削，沿本体部（1〇〇)外侧形成梯级部（110)而形成与 所述一侧切削部（200)和另一侧切削部（300)同一厚度（tl)的宽切削部（400)。 另外，其特征在于，所述一侧切削部（200)的一侧切削宽度（W)比另一侧切削部 (300)的另一侧切削宽度（W1)大，所述另一侧切削部（300)的另一侧切削宽度（W1)比所述 宽切削部（400)的宽切削宽度（W2)大，所述外侧夹入部（210)的一侧垂直腹板（213)和内 侧夹入部（310)的另一侧垂直腹板（312)的外侧具备聚酯层（10)和铝层（20)。 另外，其特征在于，所述宽切削部（400)的宽切削宽度（W2)为5cm。 并且，其特征在于，所述宽切削部（400)的底面具备密封件（sealant) (410)。 有益效果 本专利技术的有益效果是，通过在向切断的平板底面一侧和另一侧切削部上形成折曲 槽部以后将折曲槽部分别折曲，一侧形成外侧夹入部，另一面形成内侧夹入部的过程制造 复合艺术板，其制造过程简化而提升生产性。 另外，切断的平板由一定厚度的不燃铝复合板形成，可以提高强度，防止变形，进 而保持平滑度。 另外，防止热量损失，降低制冷热费用的支出。 并且，进而减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合艺术板制造方法，其特征在于，作为处理建筑结构物外部表面的复合艺术板的制造方法，该实施步骤包括：i)将一定厚度(t)的不燃铝复合板按一定大小切断成四角形平板(P)的板切断步骤(S100)；ii)将所述四角形平板(P)的长度方向两侧端部的底面水平切削，使其沿水平方向形成梯级部(110)，向板体部(100)外侧形成同一厚度(t1)的一侧切削部(200)和另一侧切削部(300)的切削部形成步骤(S200)；iii)在所述四角形平板(P)的长度方向两侧端部底面的一侧切削部(200)、另一侧切削部(300)内侧分别形成一侧折曲槽部(201)和另一侧折曲槽部(301)的折曲槽部形成步骤(S300)；iv)将所述一侧切削部(200)的端部向下部直角折曲形成卡合片(211)，将所述卡合片(211)的内侧切削部再向下部直角折曲形成一侧水平凸缘部(212)，将所述一侧切削部(200)的一侧折曲槽部(201)重新向上部直角折曲形成一侧垂直腹板(213)，以形成外侧夹入部(210)的外侧夹入部形成步骤(S400)；v)将所述另一侧切削部(300)的端部向上部直角折曲形成另一侧水平凸缘部(311)，将所述另一侧切削部(300)的另一侧折曲槽部(301)再向上部直角折曲形成另一侧垂直腹板(312)，以形成内侧夹入部(310)的里面夹入部形成步骤(S500)。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李会郎，李承元，
申请(专利权)人：北京阳光友情建筑装饰工程有限公司，金永焕，
类型：发明
国别省市：北京;11