一种塑木地板及其制备方法技术

一种塑木地板，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯20‑40份，玻璃纤维10‑20份，木粉40‑50份，无机微粉5‑10份，相容剂0.5‑2份，阻燃剂1‑2份，增塑剂2‑5份，着色剂0.5‑1.5份，抗菌剂0.5‑2份。本发明专利技术将聚乙烯、玻璃纤维、木粉、无机微粉、相容剂、阻燃剂、增塑剂、着色剂以及抗菌剂按照配方比例在混料器中进行混合，使各组分分散均匀之后，投入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，其制备流程简单、工艺简单可控、生产效率高、制备环保低成本、塑木地板性能优越、性价比高，具有广泛的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于地板领域，具体涉及一种塑木地板及其制备方法。
技术介绍
目前，家装装饰材料中地板的种类有很多，按材料分类主要有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板等，然而无论是实木地板、复合地板还是竹木地板都不防潮，见水就易发胀导致变形，在湿度较大的地方长时间使用都会存在霉变等问题。目前，家装市场出现了新型地板材料-塑木地板，其兼具塑料的耐水防腐性和木材的质感，使用寿命可达到10年以上，不易产生裂纹，不易褪色，不会吸潮变形，然而目前的塑木地板成本高，难以综合多种优良性能，如阻燃性、抗紫外线能力和抗微生物能力，并且颜色单一。
技术实现思路
本专利技术的针对现有技术中的不足，提供一种塑木地板及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种塑木地板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯20-40份，玻璃纤维10-20份，木粉40-50份，无机微粉5-10份，相容剂0.5-2份，阻燃剂1-2份，增塑剂2-5份，着色剂0.5-1.5份，抗菌剂0.5-2份。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：所述高密度聚乙烯采用密度为0.949g/cm3、熔体流动速率为0.8g/10min的白色颗粒。所述玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，呈白色纤维状，直径为20μm，长度为3mm、4.5mm或6mm。所述木粉长度＜1mm，灰分含量≤11%，含水率＜5%，耐热能力为230℃，颗粒细度60-80目。所述无机微粉为表面改性的凹土粉末，颗粒细度为200-300目，脱色率≥90%，含水率＜5%。所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯；所述阻燃剂采用层状硅酸铝，颗粒细度为300-400目；所述增塑剂选择硅烷偶联剂；所述着色剂为二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、群青中的至少一种；所述抗菌剂为抗菌防霉剂。此外，还提出了上述塑木地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）物料的称料：按照下列重量份配方分别称取各组分：高密度聚乙烯20-40份，玻璃纤维10-20份，木粉40-50份，无机微粉5-10份，相容剂0.5-2份，阻燃剂1-2份，增塑剂2-5份，着色剂0.5-1.5份，抗菌剂0.5-2份；2）物料的混合：将所称取的各组分放入高速搅拌机进行混合混料处理，得到混合物料；3）物料的熔融挤出：将所述混合物料用平行双螺杆挤出机制备出造粒料，造粒加工温度为150-250℃，转速为160-200转/分钟；将制好的造粒料加入锥形双螺杆挤出机，主机转速3-10转/分钟，温度145-185℃，模具温度150-170℃，进行挤出地板生产，制得塑木地板。本专利技术的有益效果是：将聚乙烯、玻璃纤维、木粉、无机微粉、相容剂、阻燃剂、增塑剂、着色剂以及抗菌剂按照配方比例在混料器中进行混合，使各组分分散均匀之后，投入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，其制备流程简单、工艺简单可控、生产效率高、制备环保低成本、木地板性能优越、性价比高，具有广泛的市场应用前景。附图说明图1为实施例1中制备的塑木地板的SEM照片。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的塑木地板，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯20-40份，玻璃纤维10-20份，木粉40-50份，无机微粉5-10份，相容剂0.5-2份，阻燃剂1-2份，增塑剂2-5份，着色剂0.5-1.5份，抗菌剂0.5-2份。其中，高密度聚乙烯（HDPE）：白色颗粒，密度为0.949g/cm3，熔体流动速率为0.8g/10min（2.16kg，190℃）；玻璃纤维（GF）：无碱短切玻璃纤维，直径为20μm，长度为3mm、4.5mm或6mm，呈白色纤维状；木粉：长度均＜1mm，灰分含量≤11%，含水率＜5%，耐热能力为230℃（短时间可达280℃)，颗粒细度为60-80目；无机微粉：凹土粉末，颗粒细度为200-300目，脱色率≥90%，含水率＜5%，对其进行表面改性，制成改性凹土粉末。相容剂：马来酸酐接枝聚乙烯（MAPE），用量为 2%（以塑料用量为基准）；阻燃剂：采用层状硅酸铝，颗粒细度300-400目；增塑剂：选择硅烷偶联剂；着色剂：选择二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄和群青中的至少一种；抗菌剂：抗菌防霉剂。为了提高塑木地板的强度和可加工性能，在制备中添加了适量无机填料，优选地，无机填料采用改性凹土粉末，在塑木制备工艺中，改性凹土粉末具有非常好的高温稳定性及润滑性，能够有效降低各组分之间的摩擦力，促进各组分的均匀化，并能够与玻璃纤维复合组成网状结构，将木粉填充其中，起到很好的增强作用，极大提高塑木地板的强度。关于所用的改性凹土粉末的制备工艺方法，在中国专利文件CN102627872A（公开日2012-08-08）中有明确说明。此外，阻燃剂所采用的层状硅酸铝，具有很大的比表面积，阻燃效果突出，能有效地消除燃烧延续所需的活性物质，如轻基游离基等，阻碍了氧气进入木塑表层以及表层降解的产物扩散到气相中。实施例1：1、物料的称料：按照高密度聚乙烯30份，玻璃纤维20份，木粉40份，无机微粉5份，相容剂1份，阻燃剂1份，增塑剂2份，着色剂1份，抗菌剂2份的重量份配方分别称取各组分；2、物料的混合：将所称取的各组分放入高速搅拌机进行混合混料处理，得到混合物料；3、物料的熔融挤出：将混合物料用平行双螺杆挤出机制备出造粒料，造粒加工温度为200℃，转速为160转/分钟；将制好的造粒料加入锥形双螺杆挤出机，主机转速7转/分钟，温度145℃，模具温度150℃，进行挤出地板生产，制得塑木地板。实施例2：1、物料的称料：按照高密度聚乙烯20份，玻璃纤维10份，木粉50份，无机微粉10份，相容剂2份，阻燃剂2份，增塑剂3份，着色剂1份，抗菌剂2份的重量份配方分别称取各组分；2、物料的混合：将所称取的各组分放入高速搅拌机进行混合混料处理，得到混合物料；3、物料的熔融挤出：将混合物料用平行双螺杆挤出机制备出造粒料，造粒加工温度为250℃，转速为200转/分钟；将制好的造粒料加入锥形双螺杆挤出机，主机转速10转/分钟，温度185℃，模具温度170℃，进行挤出地板生产，制得塑木地板。图1所示的是实施例1制得的塑木地板的SEM照片，由图可见，呈现出明显的玻璃纤维和塑木的混合状态，具有很好的相容性，整体材料紧凑无空隙，力学性能优异，拉伸强度能够达到25.4MPa，弯曲强度达到36.9 MPa。以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑木地板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯20‑40份，玻璃纤维10‑20份，木粉40‑50份，无机微粉5‑10份，相容剂0.5‑2份，阻燃剂1‑2份，增塑剂2‑5份，着色剂0.5‑1.5份，抗菌剂0.5‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种塑木地板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯20-40份，玻璃纤维10-20份，木粉40-50份，无机微粉5-10份，相容剂0.5-2份，阻燃剂1-2份，增塑剂2-5份，着色剂0.5-1.5份，抗菌剂0.5-2份。2.如权利要求1所述的一种塑木地板，其特征在于：所述高密度聚乙烯采用密度为0.949g/cm3、熔体流动速率为0.8g/10min的白色颗粒。3.如权利要求1所述的一种塑木地板，其特征在于：所述玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，呈白色纤维状，直径为20μm，长度为3mm、4.5mm或6mm。4.如权利要求1所述的一种塑木地板，其特征在于：所述木粉长度＜1mm，灰分含量≤11%，含水率＜5%，耐热能力为230℃，颗粒细度60-80目。5.如权利要求1所述的一种塑木地板，其特征在于：所述无机微粉为表面改性的凹土粉末，颗粒细度为200-300目，脱色率≥90%，含水率＜5%。6.如权利要求1所述的一种塑木地板，其特征在于：所述相...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚义俊，万韬隃，孙姓，温晓霞，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32