一种玻璃微珠窑炉出料管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃微珠窑炉出料管，包括铂金管，所述铂金管用于将玻璃微珠窑炉内熔融的玻璃液送入成珠炉内，所述铂金管的送料末段包覆有一层外管，所述外管与铂金管之间形成烟道夹层；所述铂金管的出料口左右两侧各设置有一个高压火焰喷嘴，高压火焰喷嘴与所述烟道夹层导通用于向烟道夹层输送高温火焰；烟道夹层的反向末端安装有一个抽风机，所述抽风机用于将烟道夹层内的余热抽至玻璃微珠窑炉进行二次利用。本方案利用在出料管末段设计一段烟道夹层，通过对烟道夹层进行升温，以保证出料口处维持一个高温，从而避免析晶。

A discharge pipe of glass bead kiln

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠窑炉出料管
本技术涉及玻璃微珠烧制领域，具体涉及一种玻璃微珠窑炉出料管。
技术介绍
玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10-250微米，壁厚1-2微米。该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。玻璃微珠在烧制过程中一般分为两部分，一是将原材料在玻璃微珠窑炉内烧制成熔融的玻璃液，然后将熔融的玻璃液送入成珠炉内进行成型。现有技术的存在的问题在于：熔融的玻璃液一般通过铂金管进行输送，在其输送末端由于温度降低（低于1000℃就会析晶），会导致熔融的玻璃液出现析晶现象，从而堵塞出料口，清理起来极为不易。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃微珠窑炉出料管，利用在出料管末段设计一段烟道夹层，通过对烟道夹层进行升温，以保证出料口处维持一个高温，从而避免析晶。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种玻璃微珠窑炉出料管，包括铂金管，所述铂金管用于将玻璃微珠窑炉内熔融的玻璃液送入成珠炉内，所述铂金管的送料末段包覆有一层外管，所述外管与铂金管之间形成烟道夹层；所述铂金管的出料口左右两侧各设置有一个高压火焰喷嘴，高压火焰喷嘴与所述烟道夹层导通用于向烟道夹层输送高温火焰；烟道夹层的反向末端安装有一个抽风机，所述抽风机用于将烟道夹层内的余热抽至玻璃微珠窑炉进行二次利用。本专利技术的特点在于利用烟道夹层形成一个加热层，从而对出料管的出料口段进行加热，由于持续的高温可有效避免玻璃液的析晶现象，同时避免了使用火焰直接对出料口进行灼烧，避免了对玻璃液的污染（直接灼烧会熏黑玻璃液），保障了玻璃微珠的品质。进一步的，所述外管采用绝热保温材料制成，采用绝热保温材料，可尽可能的避免热量流失，而是将多余的热量用于玻璃微珠窑炉进行二次利用，用于熔融玻璃液。进一步的，所述铂金管末段外壁均匀开设有若干盲孔，开设若干盲孔的目的是在不改变铂金管的物理结构（保证其足够的硬度）情况下，尽可能的提高铂金管传热效果，在具有盲孔的区域管壁更薄，更利于热传递，从而提高出料口处的温度。进一步的，所述铂金管的出料口呈“八”字形，出料口的倾斜壁厚度沿玻璃液流动方向逐渐变薄，越靠近出料口其温度越低，析晶的可能性越大，为了解决该问题，本方案直接对出料口的管壁厚度（即倾斜壁厚度）设计成逐渐变薄，尤其是末端，相当于使用火焰直接灼烧，可有效保证其出料口温度，避免析晶。进一步的，所述高压火焰喷嘴能耗类型为燃气喷嘴，高压火焰喷嘴与外管通过螺纹连接固定在外管侧壁，采用螺栓连接的方式可以方便更换和维护，高压火焰喷嘴点火方式采用电子点火器。进一步的，所述烟道夹层的厚度为2-5mm。进一步的，所述烟道夹层的长度为15-25cm。本技术的有益效果是：和现有技术相比，本方案避免使用火焰直接灼烧出料口，从而保证了玻璃微珠的品质，利用烟道夹层形成一个加热层用于铂金管的升温，而仅设置在末段，可保证热量的聚集，不设计成全段的原因则在于玻璃液初始输送温度极高，一般不会出现析晶，只有在输送过程中随着热交换的进行温度才越来越低，因此仅需在末段设计一段加热夹层即可，而多余热量又返回玻璃微珠窑炉内进行二次使用，避免了热量的浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术出料口的放大图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种玻璃微珠窑炉出料管，整个出料管由铂金管1和外管2组成，其中铂金管1作为内管以及玻璃液的输送管，外管2套接在铂金管1末段，外管2两端与铂金管1之间形成密封，使得外管2与铂金管1之间形成一个烟道夹层3，该烟道夹层3以铂金管1出料口11的端面为起点，反向延伸，其长度为15-25cm，烟道夹层3的厚度控制为2-5mm。为了实现对烟道夹层3的加热，本发方案在烟道夹层3外侧设置有两个对称的高压火焰喷嘴4，高压火焰喷嘴4与烟道夹层3导通，用于向烟道夹层3内输送热量，其具体连接方式采用的是螺纹连接，即在外管2侧壁开孔，设计一个带螺纹的螺帽6，螺帽6焊接在开孔处，高压火焰喷嘴4端部设计螺纹，从而将高压火焰喷嘴4以螺纹连接方式对接在螺帽6上，从而完成高压火焰喷嘴4与烟道夹层3的导通。至此为止，烟道夹层3还处于一个密闭状态，不利于火焰燃烧以及散热，如持续加热可能会出现炸膛的现象，为了解决该问题，本方案中引入一个抽风机5，即在烟道夹层3反向末端装有一个抽风机5，抽风机5用于将烟道夹层3内的余热抽至玻璃微珠窑炉进行二次利用，在回收热量的同时提供一个对流环境，有利于燃烧。外管2采用绝热保温材料制成，在本实施例中优选为玻璃纤维、石棉，为了增强铂金管1末段的温度，即提高该区域烟道夹层3的导热效果，铂金管1末段外壁均匀开设有若干盲孔13，铂金管1的出料口12呈“八”字形，出料口12的倾斜壁11厚度沿玻璃液流动方向逐渐变薄，高压火焰喷嘴4能耗类型为燃气喷嘴，使用电子打火器进行打火操作。以上仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃微珠窑炉出料管，包括铂金管（1），所述铂金管（1）用于将玻璃微珠窑炉内熔融的玻璃液送入成珠炉内，其特征在于，所述铂金管（1）的送料末段包覆有一层外管（2），所述外管（2）与铂金管（1）之间形成烟道夹层（3）；所述铂金管（1）的出料口（12）左右两侧各设置有一个高压火焰喷嘴（4），高压火焰喷嘴（4）与所述烟道夹层（3）导通用于向烟道夹层（3）输送高温火焰；烟道夹层（3）的反向末端安装有一个抽风机（5），所述抽风机（5）用于将烟道夹层（3）内的余热抽至玻璃微珠窑炉进行二次利用。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠窑炉出料管，包括铂金管（1），所述铂金管（1）用于将玻璃微珠窑炉内熔融的玻璃液送入成珠炉内，其特征在于，所述铂金管（1）的送料末段包覆有一层外管（2），所述外管（2）与铂金管（1）之间形成烟道夹层（3）；所述铂金管（1）的出料口（12）左右两侧各设置有一个高压火焰喷嘴（4），高压火焰喷嘴（4）与所述烟道夹层（3）导通用于向烟道夹层（3）输送高温火焰；烟道夹层（3）的反向末端安装有一个抽风机（5），所述抽风机（5）用于将烟道夹层（3）内的余热抽至玻璃微珠窑炉进行二次利用。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠窑炉出料管，其特征在于，所述外管（2）采用绝热保温材料制成。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠窑炉出料管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶海青，
申请(专利权)人：成都中节能反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51