【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及一种真空玻璃及其制作方法。
技术介绍
现有的真空玻璃一般由两块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽真空使两块玻璃之间形成0.1-0.2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一；由于真空层很薄，所以在重量、厚度等方面与其他节能玻璃相比更具有优势。经过几十年的研究和开发，现有多种真空玻璃的制作技术；从封边材料上可分为：玻璃焊料、金属（包括合金）焊料和有机胶粘剂；从制作工艺上可分为：先封边、再抽真空和封抽气口的两步法工艺和直接在真空下封边的一步法工艺；从支撑物上可分为：机械或人工布放固定尺寸的支撑物、采用印刷或点胶等方式将低温玻璃粉膏制备在玻璃的表面上经高温烧结而成的支撑物。两步法工艺是比较成熟的技术，现有市售的真空玻璃均是两步法工艺生产的，即采用低温玻璃焊料封边、再通过抽气口抽真空、最后密封抽气口的生产工艺；但由于生产的真空玻璃结构复杂、工艺繁琐、成本高、产能...
【技术保护点】
一种真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过封边沟槽和两道或多道密封材料封接在一起，所述密封材料包括玻璃焊料、金属焊料和胶粘剂，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，所述平面玻璃之间有支撑物。
【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过封边沟槽和两道或多道密封材料封接在一起，所述密封材料包括玻璃焊料、金属焊料和胶粘剂，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，所述平面玻璃之间有支撑物。
2.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一和/或三道密封材料为玻璃焊料或胶粘剂、第二道密封材料为金属焊料，在第一道密封材料发挥作用后，金属焊料才开始熔化；所述玻璃焊料为低软化点、高粘度的玻璃焊料，在金属焊料熔化时，玻璃焊料只软化而不熔化、不会四处流淌。
3.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一道和第三道密封材料为玻璃焊料或胶粘剂、第二道密封材料为金属焊料，在第一道和第三道密封材料发挥作用后，解除真空，在空气中加热完成第二道密封。
4.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一道密封材料为胶粘剂、第二道密封材料为玻璃焊料，在真空下完成第一道密封后，解除真空，在空气中加热完成第二道密封。
5.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一、三道密封材料为胶粘剂，第二道密封材料为玻璃焊料，玻璃焊料在封接过程中或者只软化而不熔化，或者既软化又熔化。
6.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述密封材料或涂覆在封边沟槽的一侧或两侧、或涂覆在封边沟槽的对应处、或放置在封边沟槽内。
7.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述支撑物采用低温玻璃或高聚物制成；当支撑物印制在一块玻璃上时为点状或圆柱状，当支撑物印制在上下两块玻璃上时为条状或线状。
8.如权利要...
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