一种砂粒可循环利用的真空造型生产线制造技术

一种砂粒可循环利用的真空造型生产线，包括浇铸模框机构、用于在浇铸模框机构内填入砂粒并且在砂粒的两侧覆膜的真空造型机构、用于对覆膜后的浇铸模框机构灌注金属熔融液的浇铸机构、砂粒铸件分离机构、砂粒回收机构、电动葫芦装置以及配合该电动葫芦装置行走的行吊，所述砂粒回收机构的入口连通于所述砂粒铸件分离机构，出口连通于所述真空造型机构。本发明专利技术通过设置砂粒回收机构，当完成铸造后，可以自动通过该砂粒回收机构将砂粒进行收集、除杂、冷却和回库，整个砂粒回收过程均是由机器自动完成，完全省去人工处理的工序，因而既可以节省大量的人力物力，又可以极大地提高砂粒的利用效率，缩短砂粒回收时序，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂粒可循环利用的真空造型生产线
本专利技术涉及金属铸造领域，尤其是指一种砂粒可循环利用的真空造型生产线。
技术介绍
长期以来，铸造时使用的砂型都是用砂中的粘结材料予以加固。随着真空加工技术的飞速发展，目前国内很多厂家为了获得较好的铸件产品，并且希望能够减少砂粒的浪费，往往引用真空造型机来制备砂型。真空造型是采用一薄的热塑性塑料膜，把它加热到软化点，而后把它覆盖在钻有孔洞并且自背面抽气的模样板上，塑料膜便紧紧均匀地盖在模板工作面上，在上述模板上放上特殊结构的砂箱,往箱中充填可自由流动、无粘接剂的砂子,经微振动,使砂粒松碎的地方很快密实,再在砂箱背面覆盖第二张塑料膜,在砂箱的砂中建立真空,砂就变得紧实了。之后撤掉模板上的真空，盖在模板上的塑料膜便转移到砂型上,成为砂型的工作表面,此时可自型中取出模样,“半砂型”便成了。同理，另一“半砂型”也可如上述方法制造。两个造好的“半砂型”合在一起,即可进行浇注。浇注时,工作面上的塑料膜熔化,熔融塑料部分进入砂层,形成一坚硬的光滑表面，部分燃烧掉的塑料废气经砂型排走，金属在砂型中凝固、冷却。撤去砂型中的真空。在重力作用下,砂型自动松碎,获得铸件。就目前而言，现有的真空造型设备所采用的砂粒数量极多，造型后砂粒往往需要人工手动去处理，需要耗费大量的人力物力，而且浇铸后的砂粒往往温度较高，无法对砂粒进行快速降温，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种砂粒可循环利用的真空造型生产线，其主要目的在于克服现有真空造型设备存在的无法对砂粒进行快速降温，影响生产效率的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种砂粒可循环利用的真空造型生产线，包括浇铸模框机构、用于在浇铸模框机构内填入砂粒并且在砂粒的两侧覆膜的真空造型机构、用于对覆膜后的浇铸模框机构灌注金属熔融液的浇铸机构、砂粒铸件分离机构、砂粒回收机构、用于搬运所述浇铸模框机构的电动葫芦装置以及配合该电动葫芦装置行走的行吊，所述砂粒回收机构的入口连通于所述砂粒铸件分离机构，并且出口连通于所述真空造型机构；所述浇铸模框机构包括相互配对连接的上模框以及下模框，所述上模框和下模框均设置有可连通于一抽真空机构的单向抽气阀；所述真空造型机构包括左右并列布置的第一造型转运车组件以及第二造型转运车组件，所述第一造型转运车组件以及第二造型转运车组件的上方由前往后依次包括覆膜工位、加砂振实工位以及覆背膜后起模工位，所述覆膜工位上设置有一自动取覆膜装置，所述加砂振实工位上设置有一雨淋加砂装置，所述覆背膜后起模工位上设置有一手动取背膜装置以及一自动起模装置，所述第一造型转运车组件包括第一轨道、第一造型转运车本体以及驱动该第一造型转运车本体在第一轨道上滑动的第一驱动总成，所述第二造型转运车组件包括第二轨道、第二造型转运车本体以及驱动该第二造型转运车本体在第二轨道上滑动的第二驱动总成，所述第一造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品上半部相适配的上造型模板，所述第二造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品下半部相适配的下造型模板，所述上造型模板和下造型模板的表面均布置复数个可连通于所述抽真空机构的抽气孔；当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述覆膜工位时，所述自动取覆膜装置将第一塑料膜取出并且分别被真空吸附在所述上造型模板和下造型模板的表面，所述上模框通过上述电动葫芦装置对应盖设于该上造型模板，所述下模框通过所述电动葫芦装置对应盖设于所述下造型模板；当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述加砂振实工位时，所述雨淋加砂装置向位于其下方的上模框和下模框分别填装满砂粒；当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述覆背膜后起模工位时，使用者通过拉动手动取背膜装置上的第二塑料膜并分别覆盖在所述上模框和下模框的上部，通过抽真空机构对所述上模框和下模框内部的抽气，所述砂粒便夹设于第一塑料膜和第二塑料膜之间从而形成供金属熔融液浇铸的砂模；所述自动起模装置位于所述第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体的下方，并且用于向上顶起所述上模框和下模框，使其脱离所述上造型模板和下造型模板；所述浇铸机构包括一用于将所述下模框翻转180度的砂箱翻转装置以及复数个金属浇铸工作台，当下模框翻转180度后，所述电动葫芦装置将该下模框搬运到所述金属浇铸工作台，并且将所述上模框搬运到该下模框的上方，从而完成上模框和下模框的对接；所述砂粒铸件分离机构包括一砂粒回收槽以及一盖设于该砂粒回收槽槽口处的筛网；所述砂粒回收机构包括与所述砂粒回收槽连通的第一螺旋输送机、连通于该第一螺旋输送机出口的振动筛、连通于该振动筛筛后的链式提升机、连通于该链式提升机出口的砂粒冷却装置、连通于该砂粒冷却装置出口的斗式提升机以及连通于该斗式提升机出口的第二螺旋输送机，所述雨淋加砂装置内置有砂库，所述第二螺旋输送机的出口连通于所述砂库。进一步的，还包括一除尘机构，该除尘机构在所述真空造型机构和砂粒铸件分离机构上各设有一除尘口。进一步的，所述砂粒冷却装置包括一呈长筒形布置的冷却床体、交错布置于该冷却床体内部的复数根冷凝管以及间隔布置于所述冷却床体侧壁的复数个进风口，复数根所述冷凝管连通于一冷却水循环装置，复数个所述进风口连通于一鼓风机。进一步的，所述第一造型转运车本体和第二造型转运车本体均由上往下包括台板、车架以及车轮，所述台板的上方固定装设有所述上造型模板或下造型模板，所述台板的下方固定装设有一震动泵。进一步的，所述台板通过布置于其下方四个对角位置处的四个充气气囊安装于所述车架上。进一步的，所述自动起模装置包括设置于所述第一轨道或第二轨道下方的一气缸以及连接于该气缸的活塞杆端部并受该气缸驱动上升的一提升架，该提升架的上端设有互成对角布置的四个抵触部，当提升架上升时，该四个抵触部正好抵接于所述上模框或下模框的周缘并且未与所述上造型模板或下造型模板接触。进一步的，所述手动取背膜装置包括机架、固定于机架上的塑料膜卷芯、可转动地装设于机架上并且位于塑料膜卷芯后方的切断器，所述切断器与所述机架的连接点向外延伸并连接于一用于对其输入力矩的手柄。进一步的，所述切断器包括电加热丝和两用于支撑电加热丝的切断器支架，所述切断器支架一端可转动地连接于所述机架上，另一端用于架设所述电加热丝，所述切断器支架的中部连接于一用于对其产生向上拉力的拉伸弹簧的一端，该拉伸弹簧的另一端固定于所述机架上。进一步的，所述自动取覆膜装置包括取覆膜组件以及切割覆膜组件，所述取覆膜组件包括机架、该机架上的展膜平台、设于展膜平台一侧的薄膜辊轴、用于取覆薄膜的取膜框、连接于该取膜框上方的加热器以及控制该加热器的移动架，所述展膜平台由第一驱动机构控制上下动作与取膜框配合传递薄膜，所述第一驱动机构为设于展膜平台底部四个角上的气缸，所述加热器分为左区、中区、右区三个区域，加热器的三个区域可同时开启，所述取膜框上连接有第二驱动机构，可控制其向下进行覆膜作业，所述取膜框为下表面上设置有真空吸膜孔的中空矩形框，所述移动架上设置有导轮，所述机架后方设有竖直板，该竖直板上设有横向的导轨，所述导轮与导轨配合带动移动架左右移动；所述切割覆膜组件包括连接于所述展膜平台侧部的切断器以及带动该切断器上下动作的驱动机构，所述切断器包括电加热丝和用于支撑电加热丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂粒可循环利用的真空造型生产线，其特征在于：包括浇铸模框机构、用于在浇铸模框机构内填入砂粒并且在砂粒的两侧覆膜的真空造型机构、用于对覆膜后的浇铸模框机构灌注金属熔融液的浇铸机构、砂粒铸件分离机构、砂粒回收机构、用于搬运所述浇铸模框机构的电动葫芦装置以及配合该电动葫芦装置行走的行吊，所述砂粒回收机构的入口连通于所述砂粒铸件分离机构，并且出口连通于所述真空造型机构；所述浇铸模框机构包括相互配对连接的上模框以及下模框，所述上模框和下模框均设置有可连通于一抽真空机构的单向抽气阀；所述真空造型机构包括左右并列布置的第一造型转运车组件以及第二造型转运车组件，所述第一造型转运车组件以及第二造型转运车组件的上方由前往后依次包括覆膜工位、加砂振实工位以及覆背膜后起模工位，所述覆膜工位上设置有一自动取覆膜装置，所述加砂振实工位上设置有一雨淋加砂装置，所述覆背膜后起模工位上设置有一手动取背膜装置以及一自动启模装置，所述第一造型转运车组件包括第一轨道、第一造型转运车本体以及驱动该第一造型转运车本体在第一轨道上滑动的第一驱动总成，所述第二造型转运车组件包括第二轨道、第二造型转运车本体以及驱动该第二造型转运车本体在第二轨道上滑动的第二驱动总成，所述第一造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品上半部相适配的上造型模板，所述第二造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品下半部相适配的下造型模板，所述上造型模板和下造型模板的表面均布置复数个可连通于所述抽真空机构的抽气孔；当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述覆膜工位时，所述自动取覆膜装置将第一塑料膜取出并且分别被真空吸附在所述上造型模板和下造型模板的表面，所述上模框通过上述电动葫芦装置对应盖设于该上造型模板，所述下模框通过所述电动葫芦装置对应盖设于所述下造型模板；当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述加砂振实工位时，所述雨淋加砂装置向位于其下方的上模框和下模框分别填装满砂粒；当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述覆背膜后起模工位时，使用者通过拉动手动取背膜装置上的第二塑料膜并分别覆盖在所述上模框和下模框的上部，通过抽真空机构对所述上模框和下模框内部的抽气，所述砂粒便夹设于第一塑料膜和第二塑料膜之间从而形成供金属熔融液浇铸的砂模；所述自动启模装置位于所述第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体的下方，并且用于向上顶起所述上模框和下模框，使其脱离所述上造型模板和下造型模板；所述浇铸机构包括一用于将所述下模框翻转180度的砂箱翻转装置以及复数个金属浇铸工作台，当下模框翻转180度后，所述电动葫芦装置将该下模框搬运到所述金属浇铸工作台，并且将所述上模框搬运到该下模框的上方，从而完成上模框和下模框的对接；所述砂粒铸件分离机构包括一砂粒回收槽以及一盖设于该砂粒回收槽槽口处的筛网；所述砂粒回收机构包括与所述砂粒回收槽连通的第一螺旋输送机、连通于该第一螺旋输送机出口的振动筛、连通于该振动筛筛后的链式提升机、连通于该链式提升机出口的砂粒冷却装置、连通于该砂粒冷却装置出口的斗式提升机以及连通于该斗式提升机出口的第二螺旋输送机，所述雨淋加砂装置内置有砂库，所述第二螺旋输送机的出口连通于所述砂库。...

【技术特征摘要】
1.一种砂粒可循环利用的真空造型生产线，其特征在于：包括浇铸模框机构、用于在浇铸模框机构内填入砂粒并且在砂粒的两侧覆膜的真空造型机构、用于对覆膜后的浇铸模框机构灌注金属熔融液的浇铸机构、砂粒铸件分离机构、砂粒回收机构、用于搬运所述浇铸模框机构的电动葫芦装置以及配合该电动葫芦装置行走的行吊，所述砂粒回收机构的入口连通于所述砂粒铸件分离机构，并且出口连通于所述真空造型机构；所述浇铸模框机构包括相互配对连接的上模框以及下模框，所述上模框和下模框均设置有可连通于一抽真空机构的单向抽气阀；所述真空造型机构包括左右并列布置的第一造型转运车组件以及第二造型转运车组件，所述第一造型转运车组件以及第二造型转运车组件的上方由前往后依次包括覆膜工位、加砂振实工位以及覆背膜后起模工位，所述覆膜工位上设置有一自动取覆膜装置，所述加砂振实工位上设置有一雨淋加砂装置，所述覆背膜后起模工位上设置有一手动取背膜装置以及一自动起模装置，所述第一造型转运车组件包括第一轨道、第一造型转运车本体以及驱动该第一造型转运车本体在第一轨道上滑动的第一驱动总成，所述第二造型转运车组件包括第二轨道、第二造型转运车本体以及驱动该第二造型转运车本体在第二轨道上滑动的第二驱动总成，所述第一造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品上半部相适配的上造型模板，所述第二造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品下半部相适配的下造型模板，所述上造型模板和下造型模板的表面均布置复数个可连通于所述抽真空机构的抽气孔；当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述覆膜工位时，所述自动取覆膜装置将第一塑料膜取出并且分别被真空吸附在所述上造型模板和下造型模板的表面，所述上模框通过上述电动葫芦装置对应盖设于该上造型模板，所述下模框通过所述电动葫芦装置对应盖设于所述下造型模板；当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述加砂振实工位时，所述雨淋加砂装置向位于其下方的上模框和下模框分别填装满砂粒；当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述覆背膜后起模工位时，使用者通过拉动手动取背膜装置上的第二塑料膜并分别覆盖在所述上模框和下模框的上部，通过抽真空机构对所述上模框和下模框内部的抽气，所述砂粒便夹设于第一塑料膜和第二塑料膜之间从而形成供金属熔融液浇铸的砂模；所述自动起模装置位于所述第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体的下方，并且用于向上顶起所述上模框和下模框，使其脱离所述上造型模板和下造型模板；所述浇铸机构包括一用于将所述下模框翻转180度的砂箱翻转装置以及复数个金属浇铸工作台，当下模框翻转180度后，所述电动葫芦装置将该下模框搬运到所述金属浇铸工作台，并且将所述上模框搬运到该下模框的上方，从而完成上模框和下模框的对接；所述砂粒铸件分离机构包括一砂粒回收槽以及一盖设于该砂粒回收槽槽口处的筛网；所述砂粒回收机构包括与所述砂粒回收槽连通的第一螺旋输送机、连通于该第一螺旋输送机出口的振动筛、连通于该振动筛筛后的链式提升机、连通于该链式提升机出口的砂粒冷却装置、连通于该砂粒冷却装置出口的斗式提升机以及连通于该斗式提升机出口的第二螺旋输送机，所述雨淋加砂装置内置有砂库，所述第二螺旋输送机的出口连通于所述砂库...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建辉，
申请(专利权)人：福建省宝山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35