一种纸张涂布粘合粉料制剂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纸张涂布粘合粉料制剂及其制备工艺，包括以下制作材料，醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂；所述的材料重量百分比为：醋酸乙烯20～30％；苯乙烯25～35％；丙烯酸丁酯10～15％；聚乙烯亚胺15～20％；乳化剂2～5％；硅氧烷偶联剂1～3％；尿素5～10％；增塑剂3～6％；通过工艺和配方的创新，改进乳液的粘合强度，改了粉料的现场制备工艺，同时结合相应的工艺优化，成本优化，降低了终端纸张的综合成本，从而提高了产品的性价比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸张涂布粘合剂
，具体是一种纸张涂布粘合粉料制剂及其制备工艺。
技术介绍
传统的纸张涂布粘合技术，主要用胶黏剂有天然类和合成类两种。天然类主要是淀粉，羧甲基纤维素，干酪素，大豆蛋白等，但其粘合牢度不高，制备麻烦，保质期短，使用不便。合成类的主要有丁苯胶乳，苯丙胶乳等，此类产品粘合牢度高，但受制于石油价格和能源供应等因素，成本高，价格波动大，供应不稳定。纸张的涂布技术的发展及各项的设备的更新，希望能找到一些替代的方案，已实现成本节将的同时，满足品质的需求。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术提供一种新型的纸张涂布粘合剂及其制备工艺，通过工艺和配方的创新，改变了粘合剂粉料的分子结构，粒径大小和成本优化。通过使用此种涂布粘合粉料，客户可以方便的现场配置，用于涂料的配方配置，保证良好的涂布粘合强度的同时，有效的降低综合的成本。为实现该技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种纸张涂布粘合粉料制剂，包括以下制作材料，醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂；所述的材料重量百分比为：醋酸乙烯20～30％；苯乙烯25～35％；丙烯酸丁酯10～15％；聚乙烯亚胺15～20％；乳化剂2～5％；硅氧烷偶联剂1～3％；尿素5～10％；增塑剂3～6％。纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤：步骤一，在反应釜中加入醋酸乙烯，搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，并不断的搅拌均匀；步骤二，将反应釜内温度缓慢升温到60度，在此温度下保温20～40分钟；步骤三，在反应釜内添加乳化剂并搅拌5～15分钟，然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂，加入后搅拌5～15分钟，逐步升温至90度，在此温度下保温20～40分钟；步骤四，在反应釜内添加尿素和增塑剂，并搅拌20分钟并保持温度在80～100度；步骤五，将步骤四中反应完成后的半成品，放入中间半成品槽体中，降至室温；步骤六，将步骤五中的半成品打入立式干燥器内，喷雾干燥；干燥后研磨成粉末状，筛选分级后包装，制作为成品。作为本专利技术的优选方案：所述步骤二中，最佳保温时间为30分钟。作为本专利技术的优选方案：所述步骤三中，最佳搅拌时间为10分钟；最佳保温时间为30分钟。作为本专利技术的优选方案：所述步骤四中，最佳温度为90度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过工艺和配方的创新，改进乳液的粘合强度，改了粉料的现场制备工艺，同时结合相应的工艺优化，成本优化，降低了终端纸张的综合成本，从而提高了产品的性价比；通过引入复合的高聚物体系，有效的改善了聚合物的拉伸模量，从而提高产品的粘合牢度，可以减少粘合剂的用量，实现综合成本的节减；通过乳化剂复合体系，产品有优良的溶解性和稳定性，可以直接在常温水中溶解使用，不需要配置，减少了相应的现场制备，可以直接加入涂料配置槽体中，简化施工的工艺；通过引入偶联剂，尿素和增塑剂复合体系，提高了产品的柔韧性，在平衡产品粘合强度的同时，提高了产品的柔韧性，提高了后续涂料的加工性。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种纸张涂布粘合粉料制剂，包括以下制作材料，醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂；所述的材料重量百分比为：醋酸乙烯25％；苯乙烯25％；丙烯酸丁酯15％；聚乙烯亚胺15％；乳化剂4％；硅氧烷偶联剂2％；尿素10％；增塑剂4％。纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤：步骤一，在反应釜中加入醋酸乙烯，搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，并不断的搅拌均匀；步骤二，将反应釜内温度缓慢升温到60度，在此温度下保温20～40分钟；步骤三，在反应釜内添加乳化剂并搅拌5～15分钟，然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂，加入后搅拌5～15分钟，逐步升温至90度，在此温度下保温20～40分钟；步骤四，在反应釜内添加尿素和增塑剂，并搅拌20分钟并保持温度在80～100度；步骤五，将步骤四中反应完成后的半成品，放入中间半成品槽体中，降至室温；步骤六，将步骤五中的半成品打入立式干燥器内，喷雾干燥；干燥后研磨成粉末状，筛选分级后包装，制作为成品。作为本专利技术的优选方案：所述步骤二中，最佳保温时间为30分钟。作为本专利技术的优选方案：所述步骤三中，最佳搅拌时间为10分钟；最佳保温时间为30分钟。作为本专利技术的优选方案：所述步骤四中，最佳温度为90度。实施例二：一种纸张涂布粘合粉料制剂，包括以下制作材料，醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂；所述的材料重量百分比为：醋酸乙烯20％；苯乙烯25％；丙烯酸丁酯15％；聚乙烯亚胺20％；乳化剂5％；硅氧烷偶联剂3％；尿素7％；增塑剂5％。纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤：步骤一，在反应釜中加入醋酸乙烯，搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，并不断的搅拌均匀；步骤二，将反应釜内温度缓慢升温到60度，在此温度下保温20～40分钟；步骤三，在反应釜内添加乳化剂并搅拌5～15分钟，然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂，加入后搅拌5～15分钟，逐步升温至90度，在此温度下保温20～40分钟；步骤四，在反应釜内添加尿素和增塑剂，并搅拌20分钟并保持温度在80～100度；步骤五，将步骤四中反应完成后的半成品，放入中间半成品槽体中，降至室温；步骤六，将步骤五中的半成品打入立式干燥器内，喷雾干燥；干燥后研磨成粉末状，筛选分级后包装，制作为成品。作为本专利技术的优选方案：所述步骤二中，最佳保温时间为30分钟。作为本专利技术的优选方案：所述步骤三中，最佳搅拌时间为10分钟；最佳保温时间为30分钟。作为本专利技术的优选方案：所述步骤四中，最佳温度为90度。实施例三：一种纸张涂布粘合粉料制剂，包括以下制作材料，醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂；所述的材料重量百分比为：醋酸乙烯26％；苯乙烯35％；丙烯酸丁酯10％；聚乙烯亚胺15％；乳化剂5％；硅氧烷偶联剂1％；尿素5％；增塑剂3％。纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤：步骤一，在反应釜中加入醋酸乙烯，搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，并不断的搅拌均匀；步骤二，将反应釜内温度缓慢升温到60度，在此温度下保温20～40分钟；步骤三，在反应釜内添加乳化剂并搅拌5～15分钟，然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂，加入后搅拌5～15分钟，逐步升温至90度，在此温度下保温20～40分钟；步骤四，在反应釜内添加尿素和增塑剂，并搅拌20分钟并保持温度在80～100度；步骤五，将步骤四中反应完成后的半成品，放入中间半成品槽体中，降至室温；步骤六，将步骤五中的半成品打入立式干燥器内，喷雾干燥；干燥后研磨成粉末状，筛选分级后包装，制作为成品。作为本专利技术的优选方案：所述步骤二中，最佳保温时间为30分钟。作为本专利技术的优选方案：所述步骤三中，最佳搅拌时间为10分钟；最佳保温时间为30分钟。作为本专利技术的优选方案：所述步骤四中，最佳温度为90度。实施例四：一种纸张涂布粘合粉料制剂，包括以下制作材料，醋酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸张涂布粘合粉料制剂，包括以下制作材料，醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂；其特征在于：所述的材料重量百分比为：醋酸乙烯20～30％；苯乙烯25～35％；丙烯酸丁酯10～15％；聚乙烯亚胺15～20％；乳化剂2～5％；硅氧烷偶联剂1～3％；尿素5～10％；增塑剂3～6％。

【技术特征摘要】
1.一种纸张涂布粘合粉料制剂，包括以下制作材料，醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂；其特征在于：所述的材料重量百分比为：醋酸乙烯20～30％；苯乙烯25～35％；丙烯酸丁酯10～15％；聚乙烯亚胺15～20％；乳化剂2～5％；硅氧烷偶联剂1～3％；尿素5～10％；增塑剂3～6％。2.一种如权利要求1所述纸张涂布粘合粉料制剂的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，依次加入醋酸乙烯、苯乙烯和丙烯酸丁酯，并搅拌均匀；步骤二，升温；步骤三，依次加入乳化剂、聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂；搅拌均匀；再次加热；步骤四，加入尿素和增塑剂，并保温；步骤五，制成半成品，并降温；步骤六，干燥、研磨、包装；其特征在于：S1.步骤一，在反应釜中加入醋酸乙烯，搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，并不断的搅拌均匀；S2.步骤二，将反应釜内温度缓慢升温到60度，在此温度下保温20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：上海洛法化工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31