【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阻火器，具体涉及一种管端耐烧阻火器。本专利技术还涉及耐烧阻火呼阀及耐烧阻火呼吸阀。
技术介绍
1、石化装置储罐在进出料过程中或者外界温度升高时，罐内气相压力会升高，为了防止发生储罐超压破坏或者憋压，一般在罐顶会安装呼吸阀。当外界存在点火源时，可能点燃储罐呼出的可燃气体，导致火焰回传至储罐引发储罐火灾或者爆炸。为此，呼吸阀需要具备阻火功能。api2000建议，对于对设置氮封(或其它气体密封)后气相空间为1区的储罐，呼吸阀阻火器应为长时间耐烧大气爆燃型阻火器，耐烧时间不低于2小时。全天候阻火呼吸阀应选用进行了整体阻火测试的产品。目前，国内多数储罐或者罐区由于氮封量很难满足，造成气相空间为1区。因此，需要大量安装具备长时耐烧性能的阻火器或者阻火呼吸阀。全天候阻火呼吸阀应选用进行了整体阻火测试的产品。
2、由于储罐呼出的可燃气体多数为预混可燃气体，其燃烧热值高，管端阻火器或者阻火呼吸阀很难实现长时间耐烧(耐烧时间大于2小时为长时耐烧)，从而导致在发生管端长时燃烧在应急救援有效措施到位前无法提供长时间的耐烧保护，使得事故
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1.一种管端耐烧阻火器，包括：
2.根据权利要求1所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述连接腔体的入口端设有连接法兰(1)，用于连接可燃气管道，且所述连接腔体的内径不小于所述连接法兰的内径。
3.根据权利要求2所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述流通腔体通过所述气体流通口连接所述阻火耐烧单元的流通面积S3不小于2倍的所述连接法兰的流通面积S1。
4.根据权利要求2或3所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述流通腔体包括筒状本体(31)，在所述筒状本体的侧壁上沿周向均匀间隔开设有多个沿轴向延伸的狭长形通孔(32)，多个所述狭长形通孔形...
【技术特征摘要】
1.一种管端耐烧阻火器，包括：
2.根据权利要求1所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述连接腔体的入口端设有连接法兰(1)，用于连接可燃气管道，且所述连接腔体的内径不小于所述连接法兰的内径。
3.根据权利要求2所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述流通腔体通过所述气体流通口连接所述阻火耐烧单元的流通面积s3不小于2倍的所述连接法兰的流通面积s1。
4.根据权利要求2或3所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述流通腔体包括筒状本体(31)，在所述筒状本体的侧壁上沿周向均匀间隔开设有多个沿轴向延伸的狭长形通孔(32)，多个所述狭长形通孔形成为所述气体流通口。
5.根据权利要求4所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述阻火耐烧单元构造成由至少两瓣阻火耐烧单元本体对接形成的圆筒状，所述阻火耐烧单元本体的轴向长度大于所述流通腔体的轴向长度。
6.根据权利要求4所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述隔离控制装置包括布置在所述气体流通口处的流通隔离单元(61)和与所述流通隔离单元连接的控制单元(7)，
7.根据权利要求6所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述流通隔离单元构造成具有多个连续排列的联动条形板(62)，所述联动条形板能够沿自身轴线转动以实现启闭功能。
8.根据权利要求7所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述联动条形板采用温度形变材料制成，使其能够在达到预定温度时发生形变，以关闭对应侧的所述气体流通口，所述控制单元构造成连接在相对分布的所述流通隔离单元之间的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍磊，王鹏，于安峰，丁莉丽，陈国鑫，许晶，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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