一种尼龙-56连续聚合方法及聚合反应器技术

本发明专利技术公开了一种尼龙

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙
‑
56连续聚合方法及聚合反应器


[0001]本专利技术属于化工生产设备
，具体地说，涉及一种尼龙
‑
56连续聚合方法及聚合反应器。

技术介绍

[0002]戊二胺，即1,5
‑
戊二胺，是合成PA56的重要原料，与己二胺互为同系物。目前戊二胺主要由生物发酵法制备，从工艺路线以及相应的理论成本测算上，已经具备了与己二胺竞争的可能。尼龙56是聚己二酸戊二胺的简称，由己二酸和戊二胺合成而来。单体戊二胺是一种性能优异的尼龙聚合二元胺，经过多年努力国内的生物法戊二胺技术去得了重大突破。经了解，尼龙56与尼龙66聚合工艺基本相同，现有尼龙66装置经过反应器改造以后就可以生产尼龙56产品。
[0003]一种生物基可降解塑料尼龙
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56聚合反应器，适用于尼龙56间歇聚合反应和连续聚合反应。使用该聚合反应器可以使56的熔体化学成分分布更加均匀，正常情况下搅拌15分钟即可达到预期效果。由于56熔体粘度高、流动性差使用常规反应器极易造成反应器熔体挂壁，结焦碳化，反应效率降低，能耗升高。同时还会造成碳化物进入切粒系统，从而影响切片质量产生黑颗粒切片。使用该聚合反应器可以有效避免结晶、碳化、熔体挂壁等问题。
[0004]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种尼龙
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56连续聚合方法及聚合反应器。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种尼龙
‑
56连续聚合方法，包括如下步骤：
[0007]步骤1，加热和预缩聚，浓缩的尼龙
‑
56盐溶液经过预热器连续加入预缩聚反应器；
[0008]步骤2，泄压，预缩聚物用齿轮泵从预缩聚反应器送到闪蒸器，压力从1.85MPa减压至常压；
[0009]步骤3，终缩聚，闪蒸后的预聚合物连续进入聚合反应器，聚合反应器对温度、真空状态、液位进行着精确的控制；
[0010]步骤4，出料螺杆给聚合物加压将聚合物送到齿轮计量泵，输送至造粒。
[0011]进一步地，所述聚合反应的温度为260℃
‑
290℃，真空度为0.053
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0.067MPa，反应器内溶液的液位控制在30％。
[0012]进一步地，所述聚合反应器包括塔体，所述塔体的顶端盖设有顶盖，底端安装有底壳，所述塔体、顶盖、底壳共同围合形成腔体，所述顶盖上设有物料进口，所述底壳底面设有出料口，所述腔体内盛有物料，所述加热系统与物料进行热交换，所述腔体内部填充有惰性气体，所述腔体内安装有搅拌系统。
[0013]进一步地，所述加热系统包括热媒夹套加热系统，所述热媒夹套加热系统包覆塔体设置。
[0014]进一步地，所述液位控制采用γ射线液位计，所述γ射线液位计安装在顶盖的内侧壁上，所述聚合反应器的内侧壁上还安装有压力传感器、温度传感器。
[0015]进一步地，所述搅拌装置为螺带式搅拌器，所述搅拌器下端连接有立式的出料螺杆，所述出料螺杆安装在输送管道中，所述搅拌装置设有加热器。
[0016]进一步地，所述物料口设有向下延伸物料输送管道，所述管道的端部向腔体中心弯曲。
[0017]进一步地，所述惰性气体为氮气。
[0018]进一步地，所述真空度由以水为动力源的喷射泵控制。
[0019]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0020]本专利技术将温度控制在合理范围，不超高，防止凝胶产生，有效减少反应器的清洗频率；液面控制平稳，尽量减少物料在聚合器壁上粘结，调节物料的进料速度，从而保证物料液位的恒定；真空不稳定会造成液面波动，物料附着器壁，长时间加热会产生凝胶。
[0021]本专利技术安装有螺带式搅拌器，加快了物料反应速度。聚合反应器内部螺带搅拌可以使56的熔体化学成分分布更加均匀，正常情况下搅拌15分钟即可达到预期效果。
[0022]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0023]附图作为本申请的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0024]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术俯视结构意图。
[0026]图中：N1、物料进口；N2、物料出口；N3、蒸汽出口；N4a
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c、氮气进口；N5、TEF洗涤蒸汽出口；N6、备用口；J1a
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c、导热油出口；J2a
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c、导热油出口；J3、导热油放净口；P、压力表口。
[0027]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]实施例一
[0032]如图1、2所示，本实施例所述的一种尼龙
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56连续聚合方法及聚合反应器，方法包括如下步骤：
[0033]步骤1，加热和预缩聚，浓缩的尼龙
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56盐溶液经过预热器连续加入预缩聚反应器；
[0034]步骤2，泄压，预缩聚物用齿轮泵从预缩聚反应器送到闪蒸器，压力从1.85MPa减压至常压；
[0035]步骤3，终缩聚，闪蒸后的预聚合物连续进入聚合反应器，聚合反应器对温度、真空状态、液位进行着精确的控制；
[0036]步骤4，出料螺杆给聚合物加压将聚合物送到齿轮计量泵，输送至造粒。
[0037]聚合反应的温度为260℃
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290℃，真空度为0.053
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尼龙
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56连续聚合方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，加热和预缩聚，浓缩的尼龙
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56盐溶液经过预热器连续加入预缩聚反应器；步骤2，泄压，预缩聚物用齿轮泵从预缩聚反应器送到闪蒸器，压力从1.85MPa减压至常压；步骤3，终缩聚，闪蒸后的预聚合物连续进入聚合反应器，聚合反应器对温度、真空状态、液位进行着精确的控制；步骤4，出料螺杆给聚合物加压将聚合物送到齿轮计量泵，输送至造粒。2.根据权利要求1所述的一种尼龙
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56连续聚合方法，其特征在于：所述聚合反应的温度为260℃
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290℃，真空度为0.053
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0.067MPa，反应器内溶液的液位控制在30％。3.如权利要求1
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2所述的连续聚合方法的聚合反应器，其特征在于：所述聚合反应器包括塔体，所述塔体的顶端盖设有顶盖，底端安装有底壳，所述塔体、顶盖、底壳共同围合形成腔体，所述顶盖上设有物料进口，所述底壳底面设有出料口，所述腔体内盛有物料，所述加热系统与物料进行热交换，所述腔体内部填充有惰性气体，所述腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海龙，李春林，许道沈，柯年茂，林洁，
申请(专利权)人：温州邦鹿化工有限公司，
类型：发明
国别省市：