一种利用酸洗废液生产氯化铁的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用酸洗废液生产氯化铁的方法，包括以下步骤：（1）根据酸洗废液的含铁量，补充铁屑，浸泡；（2）浸泡结束后通氯气氧化，将溶液中的二价铁离子氧化为三价铁离子；（3）氧化反应结束后，补充铁屑，使每吨酸洗废液总铁含量为130~140kg，浸泡；（4）浸泡结束后通氯气氧化，将溶液中的二价铁离子氧化为三价铁离子；（5）氧化反应结束后，当溶液的浓度大于43°Bé，按照GB/T1621-2008标准进行化验合格即得液体氯化铁。本发明专利技术的生产方法的成品氯化铁质量高，操作安全，无任何能耗，废酸100%应用，不产生二次污染，达到三废零排放，且投资少，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产氯化铁的方法，特别是。
技术介绍
三氯化铁，别名氯化铁，主要用作饮用水和废水的处理剂，染料工业的氧化剂和媒染剂，有机合成的催化剂和氧化剂以及电子行业的刻蚀剂等。通常，生产氯化铁主要有三种方法:即高温氯化法、盐酸氯化法及一步氯化法。高温氯化法是将铁屑在600°C左右与氯气反应，此法得到的是无水产品。盐酸氯化法是将铁屑与盐酸作用，首先生成FeCl2，然后用氯气进行氯化。一步氯化法是将氯气直接通入浸泡铁屑的水中，一步合成液体FeCl3。以上这些三氯化铁的生产工艺，都是应用氯气或/和盐酸铁屑为原料，生产成本高，且投资大，且产生的环境污染难以治理。在钢铁加工行业和整个热电镀行业，常需用盐酸洗液对钢铁件表面和镀件表面进行清洗，以除去其表面的铁锈。在酸洗过程中，盐酸洗液中的盐酸不断被消耗，同时其中的二价铁离子也在不断随着盐酸的消耗而增加，直至该盐酸洗液不再对镀件具有清洗作用。此时所产生了洗涤废液即为酸洗废液，其中主要成分是氯化亚铁溶液。该废液在金属表面酸洗处理过程中排放量大，若废液处理不当对环境影响较大。全国每年要排出数百万立方米的酸洗废液，且随着钢材产量和人们对钢件表面质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用酸洗废液生产氯化铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据酸洗废液的含铁量，补充铁屑，浸泡32~60h，使废液中的盐酸充分反应；（2）浸泡结束后通氯气氧化，氧化在密闭反应釜内进行，每釜5吨，温度控制在50~60℃，氯气流量：60~80kg/小时，压力控制：0.05~0.1MPa，时间为1~4h，将溶液中的二价铁离子氧化为三价铁离子；（3）氧化反应结束后，补充铁屑，使每吨酸洗废液总铁含量为130~140kg，温度控制在30~40℃，浸泡24~28h；（4）浸泡结束后通氯气氧化，氧化在密闭反应釜内进行，每釜5吨，温度控制在50~60℃，氯气流量：60~80kg/小时，压力控制：0.05...

【技术特征摘要】
1.一种利用酸洗废液生产氯化铁的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)根据酸洗废液的含铁量，补充铁屑，浸泡32飞Oh，使废液中的盐酸充分反应； (2)浸泡结束后通氯气氧化，氧化在密闭反应釜内进行，每釜5吨，温度控制在5(T60°C，氯气流量:6(T80kg/小时，压力控制:0.05^0.1MPa，时间为I 4h，将溶液中的二价铁离子氧化为三价铁离子； (3)氧化反应结束后，补充铁屑，使每吨酸洗废液总铁含量为13(Tl40kg，温度控制在3(T40°C，浸泡 24 28h ； (4)浸泡结束后通氯气氧化，氧化在密闭反应釜内进行，每釜5吨，温度控制在5(T60°C，氯气流量:6(T80kg/小时，压力控制:0.05^0.1MPa，时间为I 4h，将溶液中的二价铁离子氧化为三价铁离子； (5)氧化反应结束后，测定溶液的浓度，当溶液的浓度大于43°Β ，按照GB/Τ1621-2008标准进行化验合格即得...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锡明，
申请(专利权)人：梁锡明，
类型：发明
国别省市：